Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Быстросохнущий цемент — свойства, применение, скорость высыхания

Быстросохнущий цемент — свойства, применение, скорость высыхания

Скорость затвердевания цемента – характеристика, которая обозначается буквой Б после указания содержания добавок в смеси. Является основным отличием между быстросохнущим (быстрозатвердевающим) и обычным цементом. Быстрое схватывание раствора происходит при затворении быстросохнущего цемента водой. Прочность такого раствора набирается в более короткие сроки по сравнению с обычным цементом. Для сокращения скорости затвердевания цементного раствора можно использовать метод добавления ускорителей отвердевания в цементную смесь.

Производство быстротвердеющего бетона

Для производства быстротвердеющего бетона используется технология тонкого помола цементного клинкера, что позволяет повысить производственные показатели и снизить затраты энергоресурсов. Этот способ увеличивает площадь поверхности цементных «зерен», благодаря чему происходит более прочное схватывание цемента. Тонкий помол цементной смеси достигается в результате длительного и дорогостоящего производственного процесса, вследствие которого существенно снижается объем изготовленного материала, а также происходит износ оборудования.

Быстротвердеющим можно считать цемент, маркировка на мешках с которым свидетельствует о наличии в его содержании большого количества трехкальцевых силикатов и алюминатов. Данный строительный материал имеет в своем составе и другие специальные минеральные активные добавки, такие как C3S — 50% и С3А — 10%, которые тоже играют важную роль. Показатель содержания введенных добавок отображается в индексе Д – количественно он может варьироваться от 0 до 20.

Быстросохнущие портландцементы, содержащие специальные добавки, используются для увеличения скорости оборачивания форм и съемной опалубки в изготовлении изделий из железобетона.

Показатель прочности на изгиб у данного типа цементов, в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62, не должен быть меньшим 40 кгс/см2. Такие свойства имеют железобетонные изделия через три для твердения в стандартных условиях. Классическая прочность (достигающаяся за 28 суток) для быстросохнущих портландцементов при этом не регламентируется.

Область применения

Широкое применение быстросохнущих цементов связано со скоростным строительством. Используются они не только в промышленном изготовлении фундаментальных блоков, но также и в других типах производства железобетонных изделий, которыми исключается применение пропаривающих камер. Свойства быстротвердеющего цемента проявляются особенно ярко в ходе кладочных работ. Как известно, при использовании обычного портландцемента существует риск простоев в работе из-за возможного смещения нижних рядов кирпича под весом верхних. При работе с быстросохнущими цементами такого риска не имеется.

Период высыхания цемента

Для высыхания и набора прочности бетон должен сначала схватиться, а затем отвердеть.

Процесс схватывания бетона происходит за довольно короткое время — примерно от двух до трех часов при температуре 20°С. То есть, при комнатной температуре продолжительность схватывания составляет всего лишь 1 час. Если же температура 0°С, схватывание начнется через 6-10 после затворения смеси и может длиться до 20 часов. Период схватывания бетона при пропаривании в специальных камерах не превышает 20 минут.

Непосредственно после схватывания цементной смеси наступает процесс твердения бетона. Состав цемента зависит от периода его высыхания. Необходимая марка бетона может быть точно гарантирована после выжидания 28 дней. В случае наличия биологически активных добавок в смеси, они вступают в химическую реакцию с водой, благодаря чему фиксируется большая скорость твердения бетона.

Виды быстросохнущего цемента

Быстросохнущие цементы бывают сверхбыстротвердеющими и особобыстротвердеющими.

Сверхбыстротвердеющий портландцемент имеет строго нормированный химико-минералогический состав. Тонкость помола такого портландцемента составляет от 7 до 9 тысяч см2/г. В его состав включаются фторид натрия, а также иные галогеносодержащие вещества, способствующие увеличению содержания алюминатов. Прочность, которую такой цемент набирает уже спустя несколько часов, является вполне достаточной для начала проведения распалубки. 60-70% применимой к бетону нормативной прочности изделие уже набирает через 24 часа.

В составе особобыстротвердеющего цемента минеральные активные добавки практически отсутствуют, тонкость помола клинкера при этом составляет 4 тыс. см2/г. Плотность такой цементной смеси через день после заливки равняется 30 МПа, а через три дня – 45 МПа.

Читайте так же:
Быстро твердеющая цементная смесь

Причина растущей потребности в быстротвердеющих цементах заключается в стремительном увеличении производства строительных сухих смесей за последнее время.

Быстротвердеющий цемент (бетон): свойства и области применения

Вскрытие упаковки с цементом

Быстротвердеющий цемент (БТЦ) – один из самых используемых видов портландцемента в стройке. Главное отличие БТЦ от обычного портландцемента заключается в увеличенном количестве трёхкальциевого силиката (C3S) в составе цемента, который способствует ускоренному набору прочности за начальный период твердения.

Для получения быстротвердеющего цемента увеличивают количество зёрен мелких фракций в растворе.

Характеристика и назначение: плюсы и минусы

Быстротвердеющий цемент легче и дороже портландцемента. Высокая стоимость обусловлена повышенными характеристиками прочности и более высокой скоростью застывания, что является необходимым условием при ускоренной застройке в условиях работы при низких температурах.

Ещё одно преимущество БТЦ состоит в устойчивости к сульфатным атакам разного рода.

Набор прочности БТЦ за три дня эквивалентен семидневному набору прочности портландцемента, тогда как водоцементное соотношение для обоих цементов является одинаковым. Увеличенный показатель набора прочности обусловлен большим содержанием трёхкальциевого силиката (C3S) и более тонким помолом цементного камня в растворе.

Недостатки: из-за выделения большего количества тепла при затвердевании БТЦ не подходит для больших объемов бетонирования.

Марки

Согласно ГОСТу №10178-85, быстротвердеющий цемент имеет марку М 400 (М400) и М 500 (М500). М500 имеет большую востребованность в связи с доступностью цены и широкой сферой применения.

Состав (компоненты и пропорции)

Состоит быстротвердеющий цемент из:

  • 60-65% известнякового клинкера;
  • MgO – не более 5%;
  • гипсового камня – не более 3,5%;
  • гранулированных шлаков – не более 15%;
  • и активных минеральных добавок – не более 10% для регулировки основных свойств и функций цемента.

Допускается замена минеральных добавок органическими (например: кренты, ферритные и сульфоферритные продукты, опаленные квасцовые камни и белая глина) в целях повышения прочности и ускорения твердения. Суммарная доля органических добавок – не более 5% на всю массу цемента.

Способ производства

Цемент замешивается в емкости

Процесс замешивания быстротвердеющего цементного раствора

Для производства быстротвердеющего цемента понадобятся:

  • вращающиеся печи для обжига керамики;
  • беззольное топливо;
  • вода;
  • барабанно-шаровая мельница;
  • сырьевые материалы, входящее в состав БТЦ.

При создании быстротвердеющего цемента используется сырьё с высокой однородностью и наименьшим процентом нежелательных добавок – для уменьшения химического колебания структуры шлама. Предпочтительно использовать сырьевые материалы некристаллической структуры, поскольку химическая реакция происходит в них лучше, нежели чем в кристаллической.

Процесс приготовления

В БТЦ в качестве сырья используют известковый камень, который нагревают при высоких температурах до образования клинкера. Клинкер мелко измельчают, а затем смешивают с небольшим количеством гипсового камня для получения цементного раствора.

Обжиг помола следует производить во вращающихся печах на беззольном горючем. После обжига в помол добавляется флюорит для ускорения процесса клинкерообразования, после чего полученная смесь остужается.

Полученный состав должен содержать не менее 50% С3S. Далее в цемент добавляются активные минеральные добавки (до 10%) и доменные, либо электротермофосфорные остатки (до 15%), которые способствуют реакции С3S. Чтобы избежать лишних выбросов и добиться правильного увеличения прочности добавляют 5-10% (от массы цемента) трепела.

Для увеличения эффективности минеральных веществ, ускоряющих твердение, и оказывающих положительное воздействие на гидратацию и сольволиз зёрен, необходимо произвести помол зёрен цемента до удельной поверхности в 3500 см 2 /г вместо обычных 3000 см 2 /г.

Увеличение скорости набора прочности

Скорость нарастания прочности можно увеличить добавлением сульфата натрия (Na2SO4) и хлористого кальция (CaCl2) – не больше 1-2% на всю массу цемента.

Введение затравочных кристаллов из предварительно гидратированного цемента также будет способствовать ускоренному набору прочности цементного раствора при бетонировании.

Для ускорения процесса твердения цемента можно использовать гидротепловую обработку, общая длительность которой занимает от 12 до 13 часов при температуре 80°С.

Читайте так же:
Восстановление зуба стеклоиономерным цементом

Особо быстротвердеющий цемент (ОБТЦ)

Не так давно начали изготавливать особо быстротвердеющий цемент с увеличенной устойчивостью. Такой цемент содержит не менее 55% С3S, а помол обладает удельной поверхностью не менее 4000 см 2 /г. В отличие от БТЦ, ОБТЦ обладает более интенсивными темпами набора прочности за начальный период.

Области применения

БТЦ имеет общестроительное назначение, и подходит для заполнения трещин и заделки пустот.

БТЦ используется в постройках, требующих ускоренного затвердевания и увеличенной прочности, где опалубка должна быть удалена как можно раньше.

Быстротвердеющий цемент хорошо зарекомендовал себя при создании трасс, при производстве бетонных панелей, плит, электрических столбов, ограждений и бордюров. БТЦ нередко применяется для бетонирования в холодную погоду, поскольку обильное выделение тепла во время гидратации защищает бетон от замерзания.

Обзор быстросохнущих цементных смесей

Одной из главных проблем при строительстве монолитных зданий или конструкций является время затвердевания бетона. Поэтому если необходимо ускорить процесс, применяется быстротвердеющий цемент. Благодаря быстрой гидратации, которая проявляется при замешивании бетона, набор расчетной прочности изделия достигается гораздо интенсивнее, в отличие от смеси на основе простого портландцемента.

Быстросхватывающийся цемент

Производится на предприятии и достигает своих свойств благодаря очень тонкому помолу. Увеличение гидратации обеспечивается за счет соприкосновения большей площади гранул с реагентом. Обычный цемент обладает удельной поверхностью не более 3000 см2/г материала, а быстротвердеющий – в пределах 3,8-4 тысяч см2/г. Также существуют особобыстротвердеющие виды, у которых площадь достигает 8 000-9 000 см2/г. При их применении в бетонных конструкциях опалубочные щиты можно разбирать по истечении 3-4 часов с момента заливки.

Прочность, равная 100кг/см2, набирается в естественных условиях в первый же день, на вторые сутки она составляет 2/3 от расчетного показателя. Однако БТЦ в чистом виде дорогостоящий, поэтому для повышения характеристик изготовители добавляют минеральные компоненты. Они немного замедляют время схватывания, но его достаточно, чтобы изделие приобретало необходимую прочность в кратчайшие сроки.

Согласно ГОСТу 10178-62 прочностные свойства вещества должны равняться более 40 кг/см2, чего можно достичь при естественных условиях затвердевания. Производители выпускают два вида быстротвердеющего цемента: М400 Д20Б и М500 Д20Б, которые отвечают соответствующим требованиям и нормам.

К преимуществам БТЦ относится:

  • Возможность использования в высотных строениях и для изготовления ЖБИ без проведения этапа пропаривания.
  • Позволяет существенно ускорить процесс строительства и сэкономить до 4 недель, в отличие от простого цемента.
  • Не требует соблюдения ограничений, которые нужны при заливке монолитных конструкций обычным бетоном.
  • Кирпичная кладка осуществляется быстрее независимо от количества рядов и веса возводимой стены.

Разновидности цементов

Способы ускорения схватывания

Быстротвердеющий бетон можно получить при применении обычного цемента. Чтобы достичь высоких показателей прочности при естественном высыхании в течение трех дней необходимо воспользоваться такими способами:

  • Домалывание с добавлением гипсовых составляющих.
  • Использование модификаторов, способствующих активизации гидратации.
  • Уменьшение количества воды и цемента для получения тощего бетона.

Сколько сохнет бетон

М200 относится к тощему и применяется для заливки перекрытий, более низкая маркировка выбирается в качестве основания для возведения сооружений или дорожных покрытий. Застывание ускоряется за счет малого содержания реагентов, поэтому гидратационные свойства проявляются интенсивнее. Жесткий бетон должен изготавливаться без избытка воды, это влияет на его качество.

Также для ускорения застывания используется хлористый кальций, его количество должно быть менее 3 %, для цементирования ЖБИ снижается до 2 %. Это связано с тем, что арматурные стержни тоньше 4-6 мм могут подвергаться образованию коррозии. Добавление модификатора осуществляется уже в разведенном состоянии в пуццолановые и шлакопортландцементы.

Быстросхватывающийся раствор может набирать около 50 % прочности в первый день, если домолоть цемент и засыпать гипс в количестве не более 3 %. Однако на основе лабораторных опытов установлено, что лучшие характеристики бетона получились при внесении 8 % строительного материала. Модификатор в виде высокопрочного гипса ускорил процесс затвердевания и набора прочности в 1,5-2 раза по сравнению с простым.

Читайте так же:
Как делают глиноземистый цемент

Скорость твердения портландцемента

Быстросохнущий цемент имеет обозначение «Б» и указывается вместе с маркой 400 или 500. Процентное содержание минеральных и других добавок обозначается «Д». Например, ШПЦ 400 Д20 Б имеет следующую расшифровку:

  • ШПЦ – шлакопортландцемент (ПЦ – портландцемент).
  • 400 – показатель марки (образец при испытании на прочность выдерживает нагрузку в 400 кг/см2).
  • Д20 – минеральные добавки в 20 % содержании (Д0 – наполнители отсутствуют).
  • Б – быстротвердеющий. Если обозначение – «Н», то цемент нормальнотвердеющий. Индекс «СС» говорит о сульфатостойкости, а «ВРЦ» – водонепроницаемости.

С 2004 года было введено новое обозначение, которое принято у отечественных и зарубежных производителей. Несмотря на нововведенные нормы, маркировочные данные о материале часто используются старого образца. Так как для бетонных конструкций и изделий выбирается М400 и М500, то эквивалентное им обозначение имеет такой вид:

  • ЦЕМ (CEM) I (II) 42,5 (I — без добавок, II — с добавками, 42,5 — класс прочности).
  • ЦЕМ (CEM) I (II) 32,5 Н (Б) (Н — нормальнотвердеющий, Б — быстротвердеющий).

Маркировка цемента на упаковке

Область применения БТЦ

Основным направлением является возведение монолитных зданий и сооружений. Уже на этапе замешивания проявляются свойства твердения, поэтому после заливки время застывания сокращается в несколько раз. При этом расчетная прочность соответствует марочной и способна достичь нужного показателя в течение 3-4 дней.

БТЦ применяется для блочной или кирпичной кладки. При обычном растворе необходимо соблюдать правила перерыва, чтобы уложенные ряды схватились. Если этого не сделать, новая кладка собственным весом может нарушить целостность нижней вплоть до полного разрушения. Быстросохнущий вид цемента уменьшает время ожидания и дает возможность в короткие сроки возвести кирпичную стену.

Рекомендации по использованию

При выборе специалисты рекомендуют смотреть на наличие алюминатов и трехкальциевых силикатов в составе. Также важно учитывать содержание активных добавок минерального происхождения, пластификаторов С3А и C3S в количестве 10 и 50 % соответственно. Все эти наполнители тем или иным образом влияют на быстросохнущие свойства.

Процесс производства цемента

Различные вещества напрямую воздействуют на свойства и характеристики бетонной смеси, и в определенных условиях могут изменить прочностные показатели в большую или меньшую сторону. Поэтому для строительства монолитных зданий, конструкций из ЖБ их применять запрещено.

Быстротвердеющий цемент с добавками рекомендуем для легких, но достаточно прочных сооружений. Также это оптимально при необходимости проведения ремонтных и строительных мероприятий за короткие сроки в связи с погодными или климатическими условиями, особенностями материалов и другими факторами.

Использование быстросохнущего состава не рекомендуется для строительства массивных зданий и конструкций, так как за счет высокой интенсивности набора прочности наблюдается быстрое тепловыделение. Если это сопровождается взаимодействием с низкими температурами воздуха, то морозостойкость будет значительно выше уже на первом этапе схватывания.

Быстротвердеющий цемент (БТЦ)

При работе с крупными бетонными конструкциями и наличии необходимости выполнить задачу в короткие сроки потребуется быстротвердеющий цемент. Его состав и особенности изготовления позволяют достичь установленной прочности намного быстрее.

Основные свойства

В зависимости от типа цемента, различается его прочность на сжатие, жаростойкость, устойчивость к растрескиванию, плотность и другие параметры. По основным показателям состав мало отличается от смеси, твердеющей в обычном режиме.

Состав и метод изготовления

Основными марками цемента при производстве смеси выступают М200, М300, М400 и М500. В них добавляют присадки, чтобы ускорить процесс застывания. При изготовлении раствора, используют заполнитель мелкой фракции, хорошо очищенный песок и воду.

Секрет производства быстросхватывающегося цемента – в более мелком помоле его компонентов. Уменьшение размеров гранул, составляющих смесь, приводит к тому, что площадь взаимодействия с реагентом становится больше. Гидратация существенно ускоряется.

На производстве может использоваться несколько методов, позволяющих ускорить схватывание конечной смеси:

  • Домол до нужного состояния с применением специальной техники. В процессе иногда могут применяться специальные гипсовые присадки.
  • Использование модификаторов. Химические вещества, вводимые в материал, ускоряют процесс гидратации. Одна из самых популярных примесей – хлористый кальций.
  • При производстве конечной смеси иногда можно обойтись без добавок. Это достигается за счет уменьшения количества воды, добавляемой в бетон.
Читайте так же:
Время затвердевания цемента м400

Сферы применения

Основная область использования – монолитное строительство. При возведении высотного жилого дома или других сооружений важна скорость. Здесь быстротвердеющий раствор на основе цемента показывает себя с лучшей стороны.

Раствор может использоваться при создании кирпичной кладки. Иногда необходимость его применения объясняется сроками строительства, наступлением зимы или осени. Когда команда на начало строительства дается слишком поздно, приходится использовать смесь как альтернативу обычной.

Ограничений по применению нет, потому что характеристики цемента аналогичны смесям с обычным временем твердения.

Виды быстросохнущего цемента и маркировка

Основной параметр отличия – марки цемента, использованные при производстве смеси. От них будут зависеть эксплуатационные характеристики после твердения.

По скорости твердения выделяют два вида:

  • Особобыстротвердеющий. Его главное отличие – минимум присадок. Чтобы смесь получить качественной, нужно мелко помолоть клинкер – до удельной поверхности 4000 см 2 /г. Допускается добавление алита и целита. Уже в первые сутки после заливки плотность будет составлять 30 МПа. Еще через двое суток этот показатель увеличится на 10 МПа.
  • Сверхбыстротвердеющий. Часто применяется при создании несущих конструкций. Сохнет значительно быстрее описанного выше – за сутки набирает до 70% марочной прочности. Плотность в 10 МПа, достаточная для демонтажа опалубки, набирается за период от 2 до 4 часов. На скорость твердения влияют температура и влажность окружающей среды. Нужные характеристики достигаются за счет уменьшения удельной поверхности помола до 8000-9000 см 2 /г.

Маркировка смеси выглядит так: XXX 000 Y0 Z, где:

  • XXX – обозначение основного типа цемента – портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистые, гипсоглиноземистые и другие разновидности.
  • 000 – тип марки, показывающий максимально допустимую нагрузку в кг/см 2 .
  • Y0 – процентное соотношение минеральных добавок к общей массе смеси.
  • Z – быстросохнущий цемент, обозначается буквой «Б».

Марки и производители

Среди наиболее известных производителей, представленных на рынке:

  • ЮНИС. Выпускает одну из самых доступных марок – ПЦБ 2-400-Д0.
  • Dauer Zement. Производит марку ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б с быстрым схватыванием.
  • Lafarge. Основная марка – ШПЦ М400 Д5 Б. В изготовлении применяется шлакопортландцемент.
  • «Михайловцемент». Поставляет на рынок смесь марки ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б с высоким уровнем прочности.

Срок высыхания и правила использования

На сроки высыхания влияет состав смеси, а также внешние условия – уровень влажности, температура.

Минимальный срок, за который набирается начальная прочность – около трех часов. Сверхбыстросохнущему цементу, этого времени хватает, чтобы можно было снять опалубку. Основную прочность состав добирает за трое суток использования.

Если вы используете быстротвердеющий водонепроницаемый цемент, важно, чтобы соблюдались требования по свежести смеси, не было прямого контакта с водой в процессе набора прочности. Заливку лучше проводить при сухой погоде и температуре не ниже +20 градусов.

Наша компания предлагает купить водостойкий бетон. Готовы организовать быструю отгрузку и доставку по Санкт-Петербургу. Позвоните, чтобы уточнить подробности.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Быстротвердеющий цемент

В современном мире без цемента не происходит ни одна стройка. По сравнению с обычным портландцементом, быстротвердеющий характеризуется высоким показателем индекса затвердевания и отличается гидратацией, набирая марочную прочность более быстро. Это позволяет использовать его при изготовлении некоторых видов железобетонных изделий (ЖБИ), мостовых переходов, многоэтажных зданий, не требуя этапа его пропаривания в специальных камерах. Индекс затвердевания состава обозначается буквой Б, которая указывается после процента содержания добавок, например: М500 Д20Б.

Читайте так же:
Заливка щебня цементным молочком

Быстротвердеющий цемент отличается от других материалов быстрым процессом застывания, который начинается уже при начальном замесе смеси после добавления воды, что позволяет ему достичь прочности, которая соответствует марочной, гораздо быстрее. Но, несмотря на преимущества, применяется он не так часто по следующим причинам:

  • Сложность производства – нужно иметь современное оборудование и высококачественное сырье;
  • Дороговизна – как следствие производственного фактора;
  • Низкая квалификация специалистов – отсутствие опыта работы с материалом и недостаток знаний о его специфике.

Быстротвердеющий цемент

Состав и применение

Быстротвердеющий строительный цемент производится в виде марок М400 и М500. Его минералогический состав характеризуется преобладанием алитовой фазы с ограниченным количеством С3А (не более 8%). Более интенсивное застывание даже на самом начальном этапе позволяет ему уже через 2 суток обладать прочностью 15…25 МПа, что является почти половиной его марочного показателя.

Согласно ГОСТа 10178-62, предел прочности при тестах на изгиб не должен быть менее 40 кгс/см 2 . Такого уровня прочности ЖБИ могут достичь уже после трех дней в обычных условиях. На данном этапе производители выпускают два вида цемента быстрого твердения: М400 Д20Б и М500 Д20Б.

Марка М500 характеризуется более высокой востребованностью и использованием при кладке стен, строительстве фундамента и так далее. Ее цена доступна для большинства покупателей как оптом, так и в розницу.

Существует цемент быстротвердеющий Macflow, состав которого включает портланд­цемент и комплексные добавки, предназначенный для таких работ, как крепление анкеров, заделка трещин, пустот.

Быстротвердеющий цемент - особенности, ГОСТ, производство и стоимость БТЦ

Кроме использования при производстве ЖБИ, его также применяют при изготовлении бетонных бордюров, брусчатки и плит перекрытия. Свойства позволяют избавиться от остановок в работе при строительстве зданий и сооружений в отличие от процесса использования других ПЦ.

Обычно работа при кирпичной кладке стен часто прерывается из-за того, что обычный раствор не успевать затвердеть быстро, что может вызвать сползание кладки и перекос ее нижних рядов под весом верхних. Однако быстро твердеющий цементный раствор позволяет решить эту проблему даже без различного рода добавок, ускоряющих процесс затвердевания.

Для производства в промышленном масштабе применяют технологию максимально тонкого помола цементного клинкера. Такой помол позволяет добиться значительного увеличения площади поверхности частиц, обеспечивая высокий индекс затвердевания. Помол имеет удельную поверхность 3 500-4 000 см 2 /г. Для сравнения обычный ПЦ обладает 2 800-3 000 см 2 /г.

Чтобы добиться роста экономии энергоресурсов и снижения себестоимости продукции, для этого используют цементный клинкер с особым минералогическим составом, в частности кремнезема оксида кальция (# = 0,9…0,92). Однако процесс производства быстротвердеющих смесей имеет и свои недостатки. В частности, это более существенный износ оборудования и длительный процесс, что сказывается на объемах производства.

В последнее годы производители начали предлагать особо быстротвердеющую цементную смесь (ОБТЦ). Она обладает еще более высокой скоростью затвердевания и силой сжатия, которая спустя первые сутки уже достигает не менее 300 кг/см 2 , а через трое суток – 450.

Такой цемент имеет 55% добавки С3S и обладает удельной поверхности не менее 4 000 см 2 /г. В промышленном производстве ЖБИ применяют водотепловую (тепловлажностную) обработку в пропарочных камерах с использование атмосферного давления.

Цена быстротвердеющего портландцемента в розницу в среднем составляет 270 рублей за мешок (50 кг) за марку М 400-Д-0 и 280 рублей за М 500-Д-0. На рынке представлены такие марки как Ceresit, Bartin Cimento и другие. Учитывая масштабы строительства, часто бывает выгоднее купить БТЦ оптом, он доступен по цене 6 300 и 6 500 рублей соответственно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector