Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силосы для цемента

Силосы для цемента

Силос цементный

Мы занимаемся производством силосов с 1998 года.

Высококвалифицированные специалисты компании имеют большой опыт работы в данной сфере. Для разработки и производства оборудования используются инновационные технологии и высококачественные материалы, что позволяет успешно конкурировать на рынке с зарубежными фирмами. Компания предлагает широкий спектр продукции: силосы для цемента и других сыпучих материалов, шнековые транспортеры, фильтры, датчики, а также другое аналогичное оборудование и комплектующие.

В настоящий момент на складе есть силоса 20, 40, 60 и 120 куб.м. То есть отгрузка происходит сразу!

Скачать прайс-лист с ценами на силосы и комплектующие.

Чтобы заказать силосы пишите на [email protected] или звоните +7 (812) 408-41-82

Наше производство

Мы уже 17 лет занимаемся разработкой и производством силосов и складов цемента.

Оборудование проектируется с помощью специальных компьютерных программ, в которых создаются 3D-модели, детали вырезаются на промышленной установке лазерной резки немецкого производства.

Сварка элементов осуществляется снаружи и внутри. Использование современных технологий и разработок обеспечивает точное соответствие оборудования чертежам. Цементный силос нашего производства полностью соответствует существующим стандартам, отличается надежностью, прочностью, долговечностью и высоким качеством.

Наши работы

Силосы установлены на множестве строительных предприятий России, включая крупные заводы
газобетона, строящиеся по немецкой технологии HESS AAC.

Фотографии установки силосов на завод по производству газобетона в Санкт-Петербурге. Объем силосов 120 куб.м.
Заказчик — ЗАО «Стройкомплект». Силосы произведены заводом Строй-Бетон.

Установка силосов Силос завода Строй-бетон Установка силосов на завод по производству газобетона Установка силосов Установка силосовУстановка силосов

Характеристики товаров

Все детали силосов и несущий каркас изготавливаются из высококачественной стали. Используется двойная проварка швов — снаружи и изнутри. Благодаря этому обеспечивается надежность и долговечность оборудования при работе в любых климатических условиях. Для изготовления деталей используется сталь толщиной 6-10мм в нижних частях силоса и от 4мм в верхних.

Вариант расцветки на фотографии — типовой, возможна покраска на заказНа крыше силоса установлен Итальянский фильтр WAMВверху и внизу устанавливаются датчики уровня, делается электрическая разводка

Комплектация склада цемента

В комплект поставки входит:

  • цементный силос
  • опорные конструкции стандартной выстоты
  • загрузочная труба
  • площадка обслуживания, лестница и ограждения
  • грунтовка для транспортировки (окраска силоса заказывается отдельно)

Для загрузки цемента в силос используется пневматический податчик или наклонный ленточный транспортер, для выгрузки – пневмонасос или шнековый
конвейер.

Типовые объемы и модели

В нашей компании можно купить силос для хранения цемента объемом от 8 до 300 куб. м. Вес хранимого цемента рассчитывается в зависимости от объема:

  1. 8 куб. м. – 10 тонн (диаметр – 2,4 метра, высота 5 метров, масса 2 тонны).
  2. 20 куб. м. – 26 тонн (диаметр – 2,4 метра, высота 8,5 метров, масса 3,75 тонны).
  3. 40 куб. м. – 52 – тонны (диаметр – 2,4 метра, высота 13 метров, масса 5,5 тонны).
  4. 60 куб. м. – 90 тонн (диаметр – 2,9 метра, высота 13,2 метров, масса 8 тонн).
  5. 120 куб. м. – 156 тонн (диаметр – 3,8 метра, высота 15,7 метров, масса 12 тонн).

Преимущество нашей продукции – доступная цена на силосы для цемента при высоком качестве.

Чертеж силоса цемента

Дополнительное оборудование и опции

Перечень дополнительного оборудования согласовывается с заказчиком и монтируется на силос при его установке.

  1. Покраска в выбранный заказчиком цвет (до 3 цветов на силос) – 28 600 руб. Возможно нанесение надписей, логотипов и т. п., оговаривается дополнительно. (Если не заказана покраска, то обязательно покрасить на месте, для защиты от коррозии)
  2. Задвижка поворотная (фирма WAM, Италия).
  3. Предохранительный клапан силоса (фирма WAM, Италия).
  4. Фильтр воздуха (фирма WAM, Италия).
  5. Датчики уровня (фирма WAM, Италия).
  6. Аэрационный жиклер (фирма WAM, Италия), нужно 6 штук на силос, обязательно требуются на устройствах более 40 куб. м.
  7. Шнековый транспортер для цемента 5 метров (фирма WAM, Италия).
Читайте так же:
Бетон цемент клей пва

Особенности продукции завода Строй-Бетон

Силосы завода Строй-Бетон отличаются высоким качеством, надежностью, долговечностью, продуманностью конструкции и отличным внешним видом. Осуществляется продажа как типовых силосов под цемент, так и по индивидуальному заказу.

Склады (силосы) цемента

Емкость 28 тонн. Диаметр 2400 мм. Данный силос является цельносварным объектом с опорными металлоконструкциями, ограждениями его верхней площадки, лестницей и загрузочной трубой (Ду150). Под выгрузочным фланцем установлены пневмовинтовой подъемник СБ-245 и отсечной затвор. В свою очередь, СБ-245 обеспечивает перекачку цемента в расходные бункера бетоносмесительной установки или другие емкости. Производительность пневмовинтового подъемника — до 60 тонн в час. В конической части хранилища установлен кольцевой коллектор аэроподдува. При дальности до 50 м номинальная высота подачи цемента до 20 м, при давлении в пневмоситеме 0,15-0,20 Мпа расход сжатого воздуха до 7,2 м3/мин. Склад укомплектовывается указателями уровня РИС-101 (Россия), которые позволяют отслеживать текущий запас цемента (в процентах), а также пультом управления и рукавным фильтром с ручным встряхиванием.

СБ-33Г-01

Цельносварной силос емкостью 32 тонны и диаметром 2400 мм с опорными металлоконструкциями, ограждением верхней площадки, лестницей, загрузочной трубой (Ду150). В конической части установлен кольцевой коллектор аэроподдува. Под выгрузочным фланцем установлены отсечной затвор и пневмовинтовой подъемник СБ-245. Комплектуется пультом управления, указателями уровня РИС-101 (российского производства), рукавным фильтром с ручным встряхиванием.xml:namespace prefix = o ns = «urn:schemas-microsoft-com:office:office» />xml:namespace prefix = o />

СБ-33Г-02

Силос цемента емкостью 75 тонн, диаметром 3000 мм. Является цельносварным объектом с опорными металлоконструкциями, загрузочной трубой (Ду150), ограждением верхней площадки и лестницей. Под выгрузочным фланцем склада установлены пневмовинтовой подъемник и ручной отсечной затвор. Его коническая часть оборудована кольцевым коллектором аэроподдува. СБ-33Г-02 комплектуется рукавным фильтром с ручным встряхиванием, указателями уровня РИС-101 (Россия), пультом управления.

СБ-33Г-03

Емкость силоса для цемента 110 тонн, диаметр 3000 мм. СБ-33Г-03 является цельносварным с опорными металлоконструкциями, загрузочной трубой (Ду150), лестницей и ограждением верхней площадки. Коническая часть склада оборудована кольцевым коллектором аэроподдува. Под его выгрузочным фланцем установлен ручной отсечной затвор, а также пневмовинтовой подъемник СБ-245. Комплектуется рукавным фильтром с ручным встряхиванием, пультом управления, указателями уровня РИС-101 (российского производства).

Дополнительная комплектация и опции для склада

Комплектация бункеров цемента указателями уровня ILTCO фирмы «Wam» (Италия) – верхний-нижний уровень.

  1. Комплектация бункеров фильтрами СБ-145-3И.03.01.000 c системой вибровстряхивания.
  2. Комплектация бункеров цемента фильтрами FC2J07 фирмы «Wam» (Италия) c системой пневмовстряхивания.
  3. Комплектация складов для хранения цемента системой трубопроводов (Ду150) для перекачки цемента из склада в расходные бункера БСУ или другие емкости, включая опорные металлоконструкции, с использованием следующих элементов: переключатель потока цемента с дистанционным управлением (пневмопривод) В 283-051.07.02.000; переключатель потока цемента с ручным управлением В 283-002.05.00.150А.
  4. Возможна комплектация всех типоразмеров силосов для хранения цемента насосом пневматическим винтовым НПВ-60 (В-283-063.00.00.000), предназначенным для перекачки цемента из силоса в расходные бункера БСУ или другие емкости с производительностью до 60 тн/час. Номинальная высота подачи цемента до 30м при дальности до 200м, расход сжатого воздуха до 22м3/мин при давлении в пневмосистеме 0,15-0,30 Мпа.
  5. Возможна комплектация силосов под цемент шнековыми питателями (диаметр шнека 150-300мм, максимальная длина до 8м, угол наклона 0-600) для подачи цемента из силоса в цементовоз или другие емкости, включая опорные металлоконструкции.
  6. 1.Дополнительная комплектация силосов для цемента установкой по выгрузке цемента из вагонов–хопперов В-283-031.00.00.000 с производительностью (темпом) разгрузки 30тн/час, номинальная высота подачи цемента до 35м, расход сжатого воздуха до 7,2м3/мин при давлении в пневмосистеме 0,15-0,20МПа.

Поставляемые склады для хранения цемента обеспечиваются гарантиями изготовителя – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки. По желанию Заказчика производим шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и обучение техперсонала (составляется отдельный договор).

Для обеспечения нормальной работы вышеуказанного оборудования рекомендуется следующее компрессорное оборудование:

Конструкции силосов, способы аэрирования и разгрузки

Обычные типы конструкции силоса имеют плоское или наклонное дно и оснащены средствами аэрации. Цементные силосы служат в качестве буферных складов между производством и отгрузкой цемента.

Комплекс цементных силосов требует больших капиталовложений, которые в некоторых случаях составляют до 20% средств, необходимых для строительства цементного завода. Поэтому конструкции цементных силосов требуют специального рассмотрения. Удельная стоимость конструкции снижается с увеличением вместимости силоса, поэтому строительство небольшого количества крупных цементных силосов более экономично, чем использование большего числа силосов малой вместимости.

Вместимость отдельных цементных силосов колеблется от 1000 до 30000 т, при этом их диаметр достигает 28 м, а высота доходит до 55 м. При проектировании принимают насыпную плотность цемента 1700 кгм 3 .

В цементной промышленности преобладают цилиндрические силосы. Легче и экономичнее построить железобетонный силос методом скользящей опалубки, чем, например, квадратный силос, для стенок которого требуется высокая степень армированности. Кроме того, цилиндрический силос имеет самую низкую площадь стенок на единицу объема. Эта форма не только экономична по конструкции, нои более целесообразна для эксплуатации силоса, так как трение между цементом и стенкой силоса в силу геометрических факторов снижается до минимума. Маленькие цементные бункера, используемые на участках отгрузки, часто выполняются из стальных листов. Разгрузочные конусы также изготовляются из листового металла. Обычно использование армированного бетона для строительства силоса обходится дешевле, чем использование металла. На заре цементной промышленности цементные силосы строились из кирпича и даже из дерева.

Строительство небольшого числа крупных цементных силосов более экономично, чем использование многочисленных силосов малой вместимости. Удельная стоимость конструкции снижается с увеличе­нием вместимости силоса. При статическом расчете силоса нужно принимать во внимание такие факторы, как плотность насыпного материала и внутренний угол трений цемента, диаметр и высоту силоса и т.д. Следует вводить поправку на движение цемента во время разгрузки силоса и на возможное обрушение цемента, который прилипает к стенам.

Разгрузка силоса представляет собой довольно сложную проблему. Усовершенствованию днищ силосов уже давно уделялось особое внимание, так как опыт показал, что при соответствующей конфигурации днища силоса можно обеспечить беспрепятственную его разгрузку. Существуют различные конструкции днищ силоса – круглые днища, направляющие конструкции и конические вставки. До того, как в цементной промышленности для аэрации и транспортировки цемента стали использовать сжатый воздух, для разгрузки силосов применяли винтовые транспортеры. В настоящее время с этой целью исполь­зуются почти исключительно пневматические системы.

Для придания цементу сыпучести днища силосов оснащаются аэрирующими элементами, которые направляют сжатый воздух в силос; псевдоожиженный цемент, т. е. воздушно-цементная смесь, движется по аэроплитам к разгрузочному отверстию силоса. Поверхность аэрирующих элементов состоит из какого-либо пористого материала, например плотной текстильной ткани (брезент), керамических пластин, металлокерамики и т. д.

Наклон аэрирующих элементов составляет 9—14° в зависимости от размера силоса. Аэрирующие устройства устанавливаются в бе­тонном днище силоса. Аэрирующие элементы имеют длину 2—3 м и ширину 200—600 мм в зависимости от подаваемого объема воздуха. Более длинные участки состоят из нескольких устройств, каждое из которых имеет отдельное воздухоснабжение. Доля аэрирующей поверхности составляет от 20 до 40% от площади поперечного сечения силоса.

Днища силосов имеют разные конструкции и зависимости от числа и расположения точек разгрузки. Они оснащены аэрационными каналами, ведущими к центральному выходному отверстию, или к коллекторному туннелю, проходящему сквозь днище силоса. Днище этого силоса состоит из двух полукруглых плоскостей с наклоном 8.5°, находящихся по обе стороны центрально расположенного туннеля. Плоскости оснащены открытыми аэрирующими элементами, число которых зависит от диаметра силоса. Аэрационные каналы проходят через стены туннеля. На концах каналов, расположенных внутри туннеля, установлены регулируемые заслонки или пневматические клапаны для регулирования контроля разгрузки цемента на винтовые транспортеры. Отбор цемента из каждого аэрационного канала контролируется уровнемерами в силосе. Число аэрационных каналов, используемых одновременно, зависит от количества цемента, которое нужно выгрузить из силоса.

Цементные силосы часто строятся с поднятыми над уровнем земли днищами, позволяющими автоцементовозам или вагонам размещаться под силосом для загрузки цемента навалом под действием собственного веса.

рис.4 Схема силосного склада

Как правило, на цементных заводах России используют силосы диаметром 12 и 18 метров. При проектировании хранилищ для цемента силосы диаметром 12 м и менее располагаются в два ряда (блоками по 4 силоса в каждом блоке), а диметром более 12 м – в один ряд с расстоянием между осями 24 м.

Над силосами предусматривается галерея, в которой размещаются трубопроводы с переключателями, загрузочные коробки, через которые цемент поступает в силосы, и рукавные фильтры для обеспыливания воздуха, выходящего из силосов при их загрузке.

Нижняя часть силоса должна иметь форму усеченного конуса, угол наклона которого должен на 10 — 15° превышать угол естественного откоса находящегося в силосе материала. Размер выходного отверстия силоса принимается по размерам питателя, устанавливаемого под ним. Нижняя часть силоса может иметь два разгрузочных отверстия.

Разгружаются силосы пневматически. Для этого днище силоса устраивают с наклоном 4…5%, а 20…40% площади покрывают коробками с аэроплитами. В коробки нагнетается под давлением 0,2…0,3 МПа предварительно охлажденный и обезвоженный воздух. Насыщенный воздухом цемент приобретает свойства жидкости и стекает в отверстие в центре днища. Аэрация силоса служит также для того, чтобы цемент не слеживался и охлаждался.

Разгружают силосы с помощью пневморазгружателей донного или бокового типа – ручного (ПД и ПБ) или дистанционного (ПДЛ и ПБЛ) управления.

Донный пневморазгружатель (рис.4, а) работает следующим образом. Через воронку разгружателя цемент стекает в корпус 1 и попадает на аэроплиты, служащие нижней поверхностью корпуса, к которым подводится сжатый воздух. Цемент, находящийся на аэроплитах, насыщается проходящим через них воздухом и приобретает текучесть. Легкоподвижный цемент транспортируется сжатым воздухом, дополнительно подаваемым в коробку 6 шибера, и направляется к разгрузочному патрубку 3. Поток цемента можно регулировать и полностью выключать коническим клапаном 2. Между воронкой и корпусом установлена задвижка 7, служащая для полного отключения подачи цемента из силоса в разгружатель. Производительность донного разгружателя до 120 т/ч, расход воздуха составляет 1 м 3 на 1 т цемента при давлении 0,2…0,3 МПа.

Боковой разгружатель (рис. 4, б) крепится к стенке цементного силоса и состоит из чугунной коробки 9, смонтированной на мете выпуска цемента, переходника 11, укреплённого на коробке 6 шибера и клапана 2 с механизмами управления. Выходное отверстие 8 разгружателя перекрывается задвижкой 7 с рукояткой 10. Сжатый воздух, поступая через аэроплитки, насыщает цемент, он приобретает текучесть и начинает вытекать через отверстие 8 в разгрузочный патрубок 3. Поток вытекающего цемента регулируют коническим клапаном 2, закрепленным на шпинделе 12. Маховиком 13 можно изменить положение клапана. Производительность бокового разгружателя до 120 т/ч, расход сжатого воздуха составляет 1 м 3 на 1 т цемента при давлении 0,2…0,3 МПа.

Cилоса для цемента

Завод резервуарного оборудования СтройТехМаш осуществляет изготовление и монтаж цельносварных и сборно-разборных силосов объемом от 10 до 1000 куб.м. Силоса объемом до 150 куб.м. и вместимостью 185 тонн цемента изготовляются на производстве и перевозятся в собранном виде, силоса большего объема изготовляются на месте их установки.

cилоса объемом от 10 до 1000 тонн для сыпучих материалов: цемента, песка, полипропиленовых гранул и т.д.

Базовая комплектация силоса сыпучих материалов включает:

  • опорная конструкция высота — 3400 мм. конус находится на расстоянии 1700 мм. от земли,
  • емкость силоса сыпучих материалов,
  • лестница,
  • ограждение верхней площадки,
  • смотровой люк диаметром 600 мм.
  • фланец для установки фильтра,
  • цементопровод для закачки цемента — труба ДУ80.
НаименованиеОбъем, м.куб.Вместимость цемента, тРазмеры:диаметр и высота без опор
Силос цельносварной СЦ-2220242200х5400
Силос цельносварной СЦ-3230352400х7000
Силос цельносварной СЦ-4240482400х9000
Силос цельносварной СЦ-5250592400х11500
Силос цельносварной СЦ-6260692400х13500
Силос цельносварной СЦ-7567802800х11000
Силос цельносварной СЦ-85841003200х10200
Силос цельносварной СЦ-1001001203200х13000
Силос цельносварной СЦ-1201201453500х13000
Силос цельносварной СЦ-1401501853500х15500

Возможно изготовление и по другим габаритным размерам по запросу заказчика. Силоса большого объема от 200 куб.м. и выше, изготавливаются по индивидуально разработанным проектам. Наш завод имеет опыт изготовления и монтажа силосов объемом в 1000 тонн.

Силоса для цемента изготавливаются из двух основных марок стали: Ст3Сп5 и 09Г2С-14. Сталь марки Ст3 используется при изготовлении силосов которые будут эксплуатироваться в центральных и южных регионах России, а из стали марки 09Г2С-14 для северных регионов. Толщина металла от 4 до 8 миллиметров и более, в зависимости от проекта, вместимости силоса (от его объема) и от сырья, которое будет в нем хранится.

силоса для цемента объемом 30 м3 с опорной конструкцией высотой 4000 мм с конусом находящимся в 1800 мм от земли

Силоса окрашен ударопрочной эмалью Эмакоут ЖД предназначенной для покраски железнодорожных цистерн.

Изготовление силосов цемента

силос цемента объемом 90куб.м.

Завод "СтройТехМаш" производит силоса или бункера для хранения цемента и других сыпучих материалов вместимостью 5, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150 тонн и большего объема до 1000куб.м., как отдельно стоящих так и входящих в состав складов цемента.

Силос это вертикальное металлическое цилиндрическое хранилище для различных сыпучих веществ. Это может быть и цемент, и различное зерно (пшено, гречка, рис), и мука. Они широко востребованы в строительстве и пищевой промышленности. Мы предлагаем нашим клиентам силосы изготовленные из стали Ст.3 объемом от 5 до 250 м³. Все изделия изготавливаются по индивидуальным проектам в соответствии с требованиями заказчика.

силос для цемента 90 куб.м.

Силосы для цемента предназначены для приема цемента от цементовоза или из другой емкости по наклонному ленточному транспортеру или пневматическому по датчику. Силоса для хранения цемента позволяют правильно построить процесс распределения различных сыпучих веществ. Например, цементохранилище, общее количество силосов определяется заказчиком. Они размещаются на металлоконструкциях и позволяют принимать цемент от транспортировочных машин. При этом действует система датчиков верхнего и нижнего уровня, которые позволяют производить контроль за наличием и размерами хранимых запасов цемента. Каждый силос под цемент может быть оборудован системой фильтрации воздуха, чтобы избежать загрязнений при загрузке и выгрузке.

Этапы изготовления силоса

  1. утверждение технического задания на силос
  2. разработка чертежей силоса в разделах КМ и КМД
  3. раскладка карты обечайки из стальных листов нужного размера и толщины
  4. вальцовка обечаек силоса необходимого диаметра
  5. изготовление конуса и крышки силоса
  6. сборка корпуса силоса из обечаек на кантователях
  7. опресовка силоса сжатым воздухом и обмыливание швов
  8. врезка фланце и трубной обвязки
  9. установка силосной банки на опоры
  10. грунтовка и покраска изготовленного силоса
  11. монтаж навесного оборудования

силос для цемента 110 тонн

Загрузка цемента в силос склада осуществляется по пневматическому цементопроводу, элеватором или шнековым транспортером. Силоса оснащаются обеспылевающими фильтрами, устройствами сводообрушения, автоматическими затворами, системой аэрации.

Выдача цемента со склада потребителям производится шнеками, пневмонасосами (пневмовинтовыми, камерными).

Основные преимущества силосов, это возможность установки на открытом воздухе без необходимости монтажа, каких-либо сооружений. Типовой силос состоит из крышки, лестницы, кожуха, воронки, нижнего сланца, фильтрующего днища, трубы для кабеля, вдувного сопла и трубы для наполнения.

Стоимость изготовления силосов

Стоимость изготовления силосов складывается в первую очередь из стоимости стального листового проката на сегодняшний день. Так как последние полгода стоимость металла постоянно растет, то сделать прайс лист нет возможности. Поэтому для расчета цены на силос конкретной кубатуры и комплектации мы просим присылать запрос на e-mail: 5189428@mail.ru

Все эти преимущества в сочетании с высоким качеством и оперативностью производства показывают наш профессиональный опыт в данной области. Гибкая система скидок, работа конструкторского бюро, превосходное качество исходного материала, все это работает для наших постоянных клиентов, экономит денежные средства и время.

Опорная конструкция силосов выполняется из труб диаметром 194х4, 219х4, 273х6, 325х6 и более в зависимости от объема самой силосной банки. Мужду вертикальными трубами устанавливаются косые распорки из труб более маленького объема. При сооружении складов цемента вместо трубной конструкции на каждый силос, сооружается единая конструкция из балок и швеллеров на три-четыре и более силосов.

Монтаж силосов цемента

Монтаж силоса или группы силосов производится на подготовленное основание с закладными деталями. Выравнивание силоса по вертикали и горизонтали происходит за счет анкеров с болтовым соединением. Опорная конструкция силоса позволяет силосу устойчиво стоять на протяжении всего срока службы. Завод СтройТехМаш имеет собственную производственную бригаду по монтажу силосов и силосных конструкций.

Сроки изготовления силосов для цемента

Всегда перед началом изготовления силоса мы разрабатываем проект в разделе КМ и КМД в течение 3-5 рабочих дней после получения аванса. Заказчик обязан внести корректировки либо утвердить проект силоса для запуска его в производство. Поэтому срок изготовления силоса на прямую завист от вовлеченности Заказчика в процесс согласования проекта.После согласования проекта резервуара необходимо закупить металл, раскроить его на плазменном станке и только после этого начинается его производство. В некоторых случаях заказчику может подойти уже имеющийся проект силоса и в этом случае срок проектирования уменьшается до 1- 2 рабочих дней. В итого как правило срок изготовления силоса составляет от 10 до 20 рабочих дней.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector