Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно заливать бетон при отрицательных температурах

Как правильно заливать бетон при отрицательных температурах

Для того, чтобы не простаивать большую часть года (а это вполне может быть при суровом климате в более северных широтах нашей страны), нужно знать правила, которых нужно придерживаться при заливке бетона в зимнее время.

Возможно достичь весьма качественного результата, но для этого необходимо не только применять материалы с соответствующими свойствами, но и по возможности устранить те неблагоприятные факторы, которые ведут к ухудшению эксплуатационных характеристик. Все эти факторы вы сможете узнать из статьи. Также здесь вы найдете информацию о том, какие свойства и характеристики бетона нужны для того, чтобы мороз не смог негативно повлиять на устойчивость, прочность и долговечность изготавливаемых конструкций.

Из изложенного здесь материала вы узнаете:

  • какой способ бетонирования нужно выбирать в зимних условиях;
  • повысить температуру при замесе (и чего нельзя при этом делать);
  • сохранять тепло во время застывания раствора;
  • какие добавки и присадки использовать в смесях;
  • общие правила заливки в холодное время года.

Используя полученные здесь знания, вы сможете достаточно эффективно производить заливку бетона при температурах до -10 о С.

а большей части территорий нашей страны холодная или прохладная температура сохраняется на протяжении более половины года. Если учесть, что при бетонных работах «зима» начинается с понижения температуры до +5oC, то «окно» для проведения работ с бетоном очень небольшое. Однако его можно расширить, причем значительно, за счет использования различных средств. Это так называемые технологии зимней заливки бетона. Правильная заливка бетона в зимнее время возможна с использованием этих технологий, о них расскажем в статье.

Что происходит в бетоне при замерзании

zimnee-betonirovanie-3-2-600x237.jpg

При нормальном течении процесса отвердевания бетона, влага служит «склеивающим» элементом для частиц цемента. При ее переходе в твердое состояние все процессы останавливаются.

Но это — не единственная проблема. Известно, что при замерзании объем воды увеличивается примерно на 9%. В результате внутри массы бетона образуется повышенное давление. Если зерна цемента до этого момента еще не набрали некоторого уровня прочности, они под воздействием давления, разрушаются. После разморозки они уже не обретут свои свойства в полной мере и бетон не будет достаточно крепким.

Чтобы зимний бетон был крепким, необходимо создать условия или присадки для его вызревания

В зимней заливке армируемых фундаментов есть еще один неблагоприятный момент. Сталь — отличный проводник тепла, и она способствует отводу тепла из толщи бетона. Обладая хорошими теплопроводными свойствами, прутки быстро остывают. Вокруг них вода замерзает в первую очередь. Лед оттесняет частицы бетона, на их место приходит пока не замерзшая вода из еще теплых слоев. Она тоже замерзает, еще дальше оттесняя бетон. В результате массив уже не является монолитом: каркас не связан с бетонным камнем. Прочность такого основания после размораживания и окончательного отвердения будет в разы ниже.

Их всех этих процессов следует, что чем меньше воды в несвязном состоянии будет находиться к моменту замерзания, тем меньше будут потери прочности. Путем различных экспериментов и расчетов были определены граничные значения прочности, при которых бетон можно замораживать. Называются они точкой критической прочности. В зависимости от класса бетона и назначения здания, типа использования сооружения, требуется дождаться созревания некоторых составов на 20%, для других требуется все 100%. Критическая прочность бетона в зависимости от его марки.

zimnee-betonirovanie-11-600x298.jpg

Для железобетонов с ненапрягаемой арматурой (используется в частном домостроении) составляет 50%, для фундаментов, которые будут подвергаться попеременной разморозке/заморозке (бани и дачные домики без отопления) — 70%. После достижения этой точки фундамент можно заморозить. После оттаивания все процессы в нем возобновятся. Потери прочности при этом составляют не более 6%.

Способы бетонирования в зимних условиях

Скорость процесса твердения зависит от температуры раствора. При ее повышении активность воды значительно возрастает, скорость набора прочности повышается. Потому при проведении бетонных работ зимой или при температурах ниже +5oC, важно создать и поддержать требуемый уровень нагрева. Оптимальная температура вызревания раствора составляет от +20oC до +30oC. Для этого есть несколько способов:

  • раствор делать подогретым;
  • опалубку утеплить;
  • использовать присадки и добавки, которые ускоряют твердение и/или понижают точку заморозки воды;
  • подогревать уже залитую бетонную массу.

Все эти методы неплохо работают. Их используют по одиночке или в комплексе.

zimnee-betonirovanie-1-600x449.jpg

Заливка в зимнее время проводится подогретым раствором

Прежде всего, необходимо правильно выбрать цемент для зимнего бетонирования фундамента. Известно, что во время твердения бетона происходят реакции, при которых теплота выделяется. Для зимы — отличная особенность. При этом большее количество тепла выделяют быстротвердеющие портландцементы и составы высоких марок. Потому для замеса при низких или минусовых температурах имеет смысл купить именно их.

Только это позволит вам залить фундамент ленточный или плитный фундамент при плюсовых температурах днем, и незначительных заморозках по ночам. Но при этом, потребуется замес делать теплым (читайте ниже), а также после заливки фундамент нужно будет опалубку теплоизолировать: покрыть матами, соломой и т.д. Если у вас уже закуплен теплоизолятор, можно использовать его, только следить необходимо за его состоянием, прикрыть пленкой или другими влагоизолирующими материалами.

Читайте так же:
Акт входного контроля цемента

Повышение температуры в процессе замеса

Во время зимней заливки фундамента температуру раствора доводят до 35-40oC. Для этого разогревают воду и засыпку. Цемент греть ни в коем случае нельзя: он «заварится» и станет практически бесполезным.

zimnee-betonirovanie-1-600x449.jpg

Для замеса в зимнее время используют горячую воду и подогретую засыпку. Цемент греть нельзя.

Хорошо, если есть возможность использовать бетономешалку с электроподогревом: ее включают в сеть, и барабан разогревается В другом случае, желательно прогреть его предварительно, прокрутив разогретую воду.

При замесе воду нагревают до 90 oC. Щебень и песок необходимо разогреть до 60 oC. Делают это обдувом горячим воздухом, прогревом в специальных печах. Печи — это для частного строителя из области фантастики, но можно устроить обдув горячим воздухом. Например, от печи или костра протянуть несколько труб-воздуховодов внутрь кучи щебня или песка.

При зимнем замесе раствора меняется порядок закладки составляющих: заливается вода, в нее засыпается щебень и песок. После нескольких оборотов добавляется цемент.

Ко всему необходимо еще и увеличить время замеса. Он должен быть длительнее на 20-50%: за счет лучшего перемешивания, активизируются реакции и повышается температура при твердении.

Утепление и подогрев раствора

Для продления времени остывания бетона требуется по максимуму сохранить тепло. Потому, используя все возможные средства и доступные материалы, проводят утепление стенок опалубки. Можно использовать брезент, маты, старые какие-то теплые вещи, забить промежуток между стенками опалубки и грунтом, соломой. Да что угодно, лишь бы тепло не утекало в воздух.

zimnee-betonirovanie-10-600x450.jpg

Одна из задач — сохранить тепло раствора

В этом случае пригодиться может опалубка из пенополистирола — он имеет плохую теплопроводность, что в данных условиях — несомненный плюс. Обычно такая опалубка несъемная, и после вызревания бетона вы получаете влаго- и теплоизолированный фундамент. Подробнее о типах опалубки читайте тут.

При строительстве в промышленных масштабах применяется также электрический подогрев при помощи разного рода электродов. Они могут располагаться на поверхности, закрепляться на опалубке или вводиться внутрь бетонного раствора. Способ, эффективный, но реализуется в частном строительстве редко. Очень дорогое это удовольствие: расход электричества н подогрев кубометра бетона 60-80 кВт/час. При этом необходимо строго контролировать температуру: измерять каждые два часа (или чаще) и при достижении отметки в +30 oC отключать его. Потом через некоторое время снова включить. Контроль должен быть круглосуточным.

При заливке фундамента своими руками зимой, реально использовать только греющие кабели. Их прикрепляют с внутренней стороны к опалубке, и после ее снятия демонтируют. Есть второй вариант — «утопить» провод в бетоне. Оба способа действуют неплохо, но только при условии изолированных от холода стенок.

zimnee-betonirovanie-7-600x450 (1).jpg

Греющие маты укладывают на поверхность бетона и включают в сеть

Есть еще в продаже специальные греющие маты для подогрева бетона. Они раскладываются на поверхности, включаются в сеть. Его стоимость — 2,5 тыс. руб/м2.

Для сохранения температуры стоят над объектом тепляки. Это конструкции, очень сильно напоминающие теплицы. И задача у них аналогична: сохранить тепло. Возводят каркас, его обтягивают пленкой или другими подобными материалами. Внутри ставят печку, тепловую пушку и т.д., с их помощью поддерживают плюсовую температуру. Но при этом необходимо также не забывать об увлажнении, чтобы влага из раствора не испарялась.

Еще один метод подогрева бетона — с использованием инфракрасных излучателей. Этот метод хорош тем, что под воздействием волн греется непосредственно сам раствор. Излучатели закрывают алюминиевыми кожухами, создавая направленный поток. Однако для эффективного прогрева понадобится большое количество ламп.

Присадки и добавки

Еще один способ заливки бетона при отрицательных температурах — использование химических веществ. Некоторые из них ускоряют затвердевание на начальной стадии процесса. Массовая доля всех добавок — не больше 2% от массы цемента. Большие количества могут негативно повлиять на качество бетона, потому придерживайтесь рецептур.

zimnee-betonirovanie-6-600x248.jpg

Один из способов зимнего бетонирования — добавление в замес специальных противоморозных присадок

Наиболее распространенная присадка, повышающая «морозоустойчивость» бетона и ускоряющая его твердение, — хлористый кальций. Еще используют поташ и нитрат натрия. Если добавить их при обычном замесе, температура замерзания снизится до -3oC.

Заливка бетона при минусовой температуре возможна, если с теми же присадками раствор подогреть. В этом случае можно работать при -15oC. Но для нормального качества фундамента потребуется утепление заливки и соблюдение несложных, но обязательных правил.

Правила зимней заливки бетона

Раствор выливают в подготовленную опалубку. Подготовка состоит в удалении наледи и снега, разогреве арматуры и дна фундамента. Вот это — самый сложный этап. Соскоблить наледь — это полбеды, а прогреть арматуру и весь периметр фундамента — проблема. Температура не должна быть высокой, но необходимо добиться положительных ее значений.

Читайте так же:
Добавка латексная для цементных растворов

Как вариант можно рассмотреть устройство переносных жаровен, которые опускают в котлован, и там разжигают. Возможно использование тепловых пушек, работающих от баллонов с газом. Использование других средств затруднено, из-за их большой стоимости.

zimnee-betonirovanie-8-600x450.jpg

Перед заливкой теплого раствора необходимо нагреть основание и арматуру до положительных температур

По этой причине бетонировать зимой плитные фундаменты проблематично: такие площади не разогреть. Для этого типа оснований «зима» ограничится легкими заморозками ночью и положительной дневной температурой. Заливку можно начинать после того, как арматура и дно будут иметь положительную температуру.

Ленточный фундамент можно заливать и при морозах: подогреть такое основание и арматуру в ограниченном объеме реально. Непросто, но возможно.

Организовать все можно поэтапно. Разбить всю ленту на небольшие участки, начать прогрев одновременно или с некоторым временным промежутком на нескольких из них (два-три в зависимости от времени, необходимого на замес и подогрев котлована). Начать заливку одного участка, перенеся жаровни дальше. Пока будет заливаться первый разогретый участок, следующий наберет необходимую температуру. Залитый участок сразу закрывают теплоизолирующими материалами и переходят к следующему, так и продвигаясь по всему периметру.

5zimnee-betonirovanie-4-600x297.jpg

Обязательно необходимо сбить наледь и нагреть арматуру — только так фундамент будет прочным

Механизм понятен. Так можно заливать фундамент бетоном при -15oC (но с соответствующими добавками, «горячим» замесом и мерами по сохранению тепла).

Еще одно важное условие — работа должна вестись непрерывно. Зимой заливать фундамент частями нельзя. Это на 100% верно. Промежуток между заливками должен быть такой, чтобы на поверхности предыдущей части не успела образоваться пленка, а тем более, чтобы влага не замерзла. Работы должны вестись постоянно до окончания заливки. Залитые части сразу нужно прикрывать теплоизолирующими матами. Как видите, для этой работы нужны несколько человек. Один со всеми задачами не справится.

zimnee-betonirovanie-21-600x450.jpg

Обратите внимание, что максимальная температура раствора должна быть 35-40oC. Ее превышение ведет к замедлению процессов отвержения. Ситуация будет, конечно лучше, чем при замерзании, но ненамного.

Итоги

Заливка фундамента зимой — нелегкая задача, но возможная даже своими руками. Понадобятся помощники и тщательная подготовка, но сделать нормальное основание можно и при минусовых температурах. При какой температуре можно заливать бетон? Зависит от его состава, но для частников реально, пусть и с большими затратами, добиться нормального качества при температурах не ниже -10- 5oC. Меньшими затратами обернется заливка при плюсовой температуре днем и заморозках ночами.

Добавки для цемента при отрицательных температурах

Пожалуйста, выберите язык

Эта страница доступна на следующих языках:

Выберите ваше местоположение

​Бетонирование при отрицательных температурах

Один из самых главных вопросов зимой: «Зачем нужны противоморозные добавки (ПМД)?»

С понижением температуры ниже +15°С скорость реакции гидратации цемента сильно снижается. При +5°С она измеряется уже не часами, как, например, летом, а сутками, а при 0°С и ниже — останавливается вообще.

В купе с образованием льда при отсутствии прогрева и замораживании структура бетона разрушается, и дальнейший набор прочности может быть очень сильно ограничен.

Многие спрашивают: если применить противоморозные добавки, то бетон можно не греть зимой?

  К со жалению, это заблуждение. Уход (прогрев) за свежеуложенным бетоном необходим при пониженных температурах.

Согласно ГОСТ 24211-2008 даже при использовании ПМД для «холодного бетона и раствора» их эффективность может измеряться в пределах 30%-40% от прочности бетона в нормальных условиях в 28 суток. Что это значит – вместо ожидаемых 32 МПа для класса В25 на 28 сутки мы увидим прочность около 11-15 МПа. Дальнейший набор прочности будет очень медленным. Очевидно, что данный вариант подходит только для специальных задач и условий.

Именно поэтому мы рекомендуем рассматривать применение противоморозных добавок в разрезе т.н. «теплого» бетона по ГОСТ 24211-2008. Это бетон или раствор, изготовленный из бетонной или растворной смеси с противоморозной добавкой, обеспечивающей незамерзание смеси при отрицательной температуре на время от ее изготовления до начала обогрева забетонированной конструкции (в течение 4 часов при -18 °С). Тогда на 28 сутки вы гарантированно получите прочность 95% от нормального твердения.

Зачем тогда нужны противоморозные добавки?

  1. Применение противоморозных добавок в виде растворов солей позволяет снизить температуру замерзания воды в капиллярах. Чем меньше размеры пор и капилляров в бетоне, тем ниже в них температура замерзания воды затворения. Даже при небольшой концентрации солей данный механизм позволяет сохранить жидкую фазу в порах бетона даже при низкой отрицательной температуре. Этот механизм позволяет бетону набирать прочность.

Однако, противоморозные добавки не помогут против замерзания смеси! Количество вводимых добавок слишком мало, чтобы снизить точку замерзания всей воды в бетонной смеси. Именно поэтому бетонную смесь следует производить теплой от +15 до + 25 °С.

  1. ПМД позволяют ускорить процесс гидратации цемента для достижения критической прочности. Важно, чтобы к моменту начала активного льдообразования цемент успел прореагировать с водой. А твердеющий цементный камень уже способен противостоять разрывающему усилию замерзающей воды, которая не поместилась в поры и капилляры. Исследованиями многих мировых ученых установлено, что бетоны с противоморозными добавками при достижении некой начальной «критической» прочности уже способны безболезненно выдерживать последующее замораживание.
Читайте так же:
Наружная отделка откосов окон фиброцементным сайдингом своими руками

Критическая прочность – прочность бетона на сжатие, при достижении которой, возможно последующее «безболезненное» замораживание бетона.

В соответствии с различными мировыми рекомендациями и в зависимости от класса бетона, критическая прочность бетона составляет в среднем от 10 МПа или 30% от требуемой прочности на 28 сут. нормального твердения.

  1. Растворы ПМД в виде солей представляют собой растворы электролитов, которые повышают электропроводимость бетона и способствуют повышению эффективности электропрогрева. ​

Необходимо обратить внимание на пластификаторы, которые оказывают влияние на твердение бетона зимой.

Вода снижает все показатели цементного камня, и в первую очередь, скорость схватывания, конечную прочность и эксплуатационную долговечность.

Если летом это практически незаметно, то при температурах ниже +10°С влияние «дополнительной» воды становится определяющим, а при +5°С и ниже — решающим в процессе схватывания цемента. Поэтому правильный подбор пластификатора и снижение водоцементного отношения поможет получить наилучший результат при зимнем бетонировании.

Подводя небольшой итог, можем сказать, что для зимнего бетонирования наиболее эффективным решением является комплексное использование связки «пластификатор-ускоритель».

В нашем портфолио продукты для зимнего бетонирования представлены в различных линейках MasterPozzolith, MasterRheobuild, MasterPolyheed​, MasterGlenium:

Противоморозные добавки (ускорители) на основе солей электролитов:

    MasterPozzolith 501, MasterPozzolith 503, MasterPozzolith 506, MasterPozzolith 507, MasterPozzolith 515

Комплексные решения 2 в 1 c пластификаторами:

    MasterPozzolith 3150 W, MasterPozzolith 3155​ – комплексы солей с добавками на основе лигносульфонатов MasterRheobuild  872 W, MasterRheobuild 189, MasterRheobuild 190 – комплексы солей с добавками на основе нафталинсульфонатов , MasterPolyheed 3500,​MasterPolyheed 3505​, MasterGlenium 166 W – комплексы солей с добавками на основе полимеров (эфиров полиарилатов и поликарбоксилатов)

№7(81)ноябрь 2004

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ К БЕТОНАМ ПОВЫШАЮТ КАЧЕСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ООО «Химмодификатор»

Одним из самых распространенных строительных материалов является бетон. На его долю приходится 70% от общего объема всех материалов, используемых в строительстве.

Качество бетона, при прочих равных условиях, зависит от его компонентов, среди которых определяющим является цемент. Другой фактор, влияющий на качество бетона, — количество воды, используемой для приготовления бетонной или растворной смеси. При наличии воды происходит гидратация цемента и образуется цементный камень. При избытке воды гидратированные соединения цемента частично растворяются в воде, что приводит к снижению прочности изделий.
Варьируя количество воды, введенной в бетоны и растворы, невозможно добиться всех необходимых свойств растворных смесей и изделий. Решить вопросы, связанные с получением качественных удобоукладываемых бетонных (добавки к бетонам) и растворных смесей, помогает использование различных химических добавок к бетонам. Это могут быть неорганические и органические вещества и смеси.

В современной технологии химические добавки к бетонам имеют большое значение. За рубежом ни одно строительное производство не обходится без использования добавок. Имеющиеся в настоящее время добавки разнообразны по своему составу и свойствам и применяются с целью регулирования качества бетонных смесей и придания бетонам специальных свойств.

Добавки в бетонных смесях и растворах могут давать один эффект или несколько. Они могут повышать удобоукладываемость и формируемость бетонной смеси, а также однородность бетона, снижать расход цемента (до 10-15%), повышать прочность бетона (

до 25%), изменять сроки схватывания и ускорять или замедлять твердение, обеспечивать твердение при отрицательных температурах, повышать плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, коррозионную стойкость и улучшать защитные свойства бетона.

Добавки к бетонам и растворам подразделяются по основному эффекту действия на регулирующие и модифицирующие.

Регулирующие добавки к бетонам дают возможность:
• изменять реологические свойства бетонных смесей посредством пластифицирующего эффекта (улучшение удобоукладываемости, повышение плотности), стабилизирующего (предупреждения расслоения) и водоудерживающего (уменьшение водоотделения) эффектов;
• изменять процессы схватывания бетонных смесей и твердения бетонов путем замедления или ускорения реакции взаимодействия системы «цемент — вода», а также обеспечивать твердение при отрицательных температурах (противоморозный эффект);
• изменять степень пористости бетонной смеси и бетона, используя эффекты воздухововлечения, газообразования, пенообразования, уплотнения.

Модифицирующие добавки к бетонам улучшают общие или придают специальные свойства бетону: морозостойкость, водоне¬проницаемость, коррозионную стой¬кость, радиационную непроницаемость, жаростойкость и др.

Рекомендуемые к применению добавки приведены в «Каталоге добавок для бетонов и строительных растворов», Мин. обороны, М., 1986 г.

Ниже рассматриваются эффекты действия регулирующих добавок к бетонам.

Пластифицирующий эффект добавок к бетонам
Приводит к разжижению свежеприготовленной бетонной или растворной смеси и определяется комплексом процессов. Основным из них является «смазывающее» действие поверхностно-активных веществ пластифицирующей добавки, по¬крывающих микронеровности твердой фазы, разделение слипшихся частиц цемента (пептизация) и освобождение воды, захваченной частицами цемента. Это происходит за счет электростатического эффекта — отталкивания одноименно заря¬женных молекул пластификатора, адсорбированных цементной системой, что приводит, в свою очередь, к замедлению на¬чала образования кристаллогидратной структуры цементного камня.
Суперпластификаторы замедляют процесс твердения цемента только на ранней стадии, в дальнейшем с ростом продуктов гидратации наблюдается резкое падение подвижности системы.
В настоящее время разработаны суперпластификаторы нового типа, имеющие боковые гидрофобные полиэфирные цепи, благодаря которым обеспечивается стерический эффект. Сочетание стерического и электростатического эффекта позволяет не только повысить подвижность растворов в ранние сроки, но и сохранить ее более длительное время. К подобным суперпластификаторам относятся пластификаторы серии Melflex (Германия). Их использование позволяет снизить расход воды на 20-35%, что дает возможность изготавливать бетонные и растворные смеси требуемой удобоукладываемости при очень малых водоцементных отношениях (в/ц = 0,2 — 0,3), получать бетоны высокой прочности или применять литые бетонные смеси без вибрационной укладки.

Читайте так же:
Воскресенский цемент с доставкой

Ускоряющим эффектом обладает целая группа добавок.
По характеру своего действия на цементную систему они подразделяются на добавки:
• электролиты, повышающие растворимость цемента и продуктов его гидратации — это хлориды кальция и натрия;
• реагирующие с цементом и образующие труднорастворимые и малодиссоциирующие соединения, которые уплотняют структуру цементного камня — это нитраты и нитриты кальция, поташ и др.;
• образующие центры кристаллизации (кристаллические затравки) — это гидросульфаталюминат кальция.

Гидрофобизирующие добавки к бетонам.
При взаимодействии их с цементом образуются микропузырьки газа, которые насыщают бетонную смесь и создают в бетоне замкнутую пористость. При этом снижается средняя плотность бетона, повышается его морозостойкость и водонепроницаемость.

Противоморозные добавки к бетонам.
Твердение бетона замедляется с понижением температуры и прекращается при замерзании жидкой фазы. Чтобы обеспечить твердение бетона в зимних условиях, необходимо предотвратить замерзание его жидкой фазы. Это может быть достигнуто, если сохранить положи¬тельную температуру бетона в период твердения до набора им определенной прочности или искусственно понизить температуру замерзания жидкой фазы, затворяя бетонную или растворную смесь не водой, а растворами некоторых химических соединений определенной концентрации. Температура замерзания воды понижается с увеличением концентрации этих химических соединений, а также зависит от сочетания присутствующих в воде ионов и максимальной растворимости соли (см. таблицу).

ТЕМПЕРАТУРА ЗАМЕРЗАНИЯ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СОЛЕИ

NaCI

KCI

Na2C03

К2СО3

Концентр.,

Температура

Концентр.,

Температура

Концентр.,

Температура

Концентр.,

Температура

% мас.

замерз., °С

% мас.

замерз., °С

% мас.

замерз., °С

% мас.

замерз., °С

5

-3,1

5

-2,4

5,8*

-2,1

5

-1,7

10

-6,7

10

-4,9

10

-3,6

15

-11,00

15

-7,6

15

-5,9

20

-16,5

19,7*

-10,6

20

-8,9

23,3*

-21,2

40,8*

-36,5

* Дальнейшее повышение концентрации солей приводит к выпадению осадков соответствующих солей без понижения температуры замерзания.

Химические добавки к бетонам, позволяющие работать при низких температурах, не изменяют свойства бетонных смесей и изделий и, как правило, при положительных температурах ускоряют процессы схватывания. При взаимодействии их с цементом образуются труднорастворимые и малодиссациирующие соединения, уплотняющие структуру цементного камня. Но процессы эти протекают медленно из-за низких температур.
Следует отметить, что противоморозные добавки не лишены недостатков. Так, NaCI, KCI могут вызывать коррозию, нитрит натрия ядовит, огне- и взрывоопасен, а поташ вызывает быстрое схватывание бетона и коррозию его при использовании некоторых кислых заполнителей. Использование этих добавок может приводить к появлению высолов.
Важно выбрать оптимальное количество противоморозной добавки к бетонам, так как при недостаточном ее количестве может произойти преждевременное замерзание бетона.
Замораживание бетона в раннем возрасте разрушает структуру, а после набора критической прочности временно замедляется или прекращается процесс твердения.
Нарастание прочности бетона и раствора с противоморозными добавками при температуре твердения от -5 до -15°С должно составлять от проектной марки:
• через 7 суток от 10 до 30%,
• через 28 дней — 35 — 60%,
• через 90 дней — 50 — 90%.
С наступлением положительных температур наружного воздуха происходит нарастание прочности бетона и раствора.

Для получения нескольких эффектов, например пластифицирования и ускорения или замедления схватывания, или возможности работать при отрицательных температурах с приданием смесям пластификации, необходимо использовать две и более добавки, что усложняет технологический процесс и приводит к увеличению затрат на производство изделий или выполнение работ.

ООО «Химмодификатор» совместно с Испытательным центром Санкт-Петербургского архитектурно-строительного университета разработали серию добавок МСФ, обладающих многофункциональными свойствами.

Добавки к бетонам серии МСФ придают бетонам и строительным растворам следующие свойства:
• позволяют производить работы при температурах до -15°С;
• ускоряют схватываемость и набор прочности;
• повышают пластичность бетона и других строительных растворов;
• повышают прочность изделий до 30%;
• обеспечивают до 15% экономии цемента (при положительных температурах);
• позволяют сократить цикл тепловой обработки изделий до 25%.

Читайте так же:
Как залить цемент зимой

Добавка к бетонам МСФ выпускается трех модификаций:
• МСФ-м-1 — противоморозная, дозировка 3-5% (здесь и далее дозировка по сухому веществу, на цемент), увеличение пластичности

в 2 раза;
• МСФ-м-2 — противоморозная, дозировка 3-5%, увеличение пластичности

в 3 раза;
• МСФ-м-2у — противоморозная, дозировка 2-3%, увеличение пластичности

в 3 раза, воздухововлечение;
• МСФ-м-3 — противоморозная, дозировка 3-5%, увеличение пластичности

в 4 раза. Сокращение цикла тепловой обработки изделий до 25% при дозировке до 0,6%.

Добавки к бетонам серии МСФ не пожароопасны, не токсичны, не обладают коррозионной активностью, не вызывают «высолов» на поверхности.

Использование нашей фирмой добавок к бетонам серии МСФ позволило при «лечении» бетона опорных и несущих конструкций промышленных предприятий продлить работы при снижении температуры до -10°С. Обычно они прекращаются при температуре +5°С.
Прошло более 8 лет после проведения нами штукатурных работ жилого здания на Старорусской ул. в зимнее время с введением в штукатурку добавки МСФ-м-2.
При ремонте перекрытий здания Водоканала на Шпалерной ул., проводившегося зимой 2002 — 2003, была использована добавка МСФ-м-1.
Таким образом, использование противоморозных добавок позволяет расширить время работ с обеспечением их высокого качества.
Учитывая постоянно повышающиеся цены на энергоресурсы, особо актуальным является использование добавок, ускоряющих твердение при получении изделий методом термообработки. Использование добавки к бетонам МСФ-м-3 в количестве 0,5-0,7% позволяет сократить цикл термообработки до 25%.

Зимнее бетонирование

Современное строительство все чаще и чаще прибегает к устройству бетонных и железобетонных конструкций. В условиях роста городов и строительства новых многоэтажных зданий остановка процесса означает потерю денег. Поэтому особо остро стоит вопрос зимнего бетонирования, который требует особо тщательного подхода. При отрицательных температурах вода, входящая в состав цемента замерзает и расширяясь, разрушает бетон. это приводит в дальнейшем к снижению прочности и сроку эксплуатации бетона. Зимнее бетонирование может осуществляться при средней температуре от +5 и ни в коем случае не ниже 0. Обязательным условием бетонирования является набор прочности на ранней стадии твердения, что невозможно при отрицательной температуре.

В условиях зимнего бетонирования это условие можно обеспечить двумя способами:

  • химическим
  • тепловым

В первом случае применяются пластифицирующие химические добавки, снижающие количество воды в бетоне, а также ускорители твердения. При реакции бетона и воды также выделяется некоторое количество тепла, но и его не достаточно для набора критической прочности при низких температурах. При укладке бетона, температура смеси должна быть не ниже +5, а при заливке тонкостенных конструкций не менее +20. Поэтому при отрицательных температурах необходимо обеспечить тепловой запас путем нагрева бетонной смеси до температуры +50-70 градусов. А для сохранения тепла используются паро-теплоизоляционные материалы и утепленные опалубки. Данный метод получил название "термос", он позволяет производить бетонирования при температуре до -15 градусов. Но его эффективность все же зависит от применяемых химических добавок.

В соответствии СНиП 3.03.01-87 при зимнем бетонировании конструкций до -15°C применимы следующие способы выдерживания бетона:

  • термос
  • термос + ускорители твердения
  • термос + комплексные добавки с противоморозными и пластифицирующими функциями

В первом случае, температура бетонной смеси в начале укладки должна быть более +5 градусов. В случае, когда применяются противоморозные добавки, температура смеси должна быт как минимум на 5 градусов больше температуры эффективности добавки, например, ускоритель твердения «Морозостоп» обеспечивает твердение бетона при температуре до -15, значит температура смеси должна быть не менее -10 градусов.

Для приготовления бетонных смесей зимой необходимо использовать бетонные смесители с подогревом, а время смешивания увеличивается минимум на 25%. Средства передвижения должны иметь условия сохраняющие тепло. Основание, на которое укладывается бетон, должно иметь температуру исключающую замерзание смеси на границе контактирования.

В случае, когда производится зимнее бетонирование армированной конструкции, необходимо прогреть металл до положительной температуры, либо с помощью вибрирования, продолжительность которого увеличивается на 25%.

Большое применение получили следующие противоморозные добавки:

Морозостоп — ускоритель твердения «Морозостоп» для бетонных и растворных цементных смесей противоморозный + пластифицирующий + водоредуцирующий + с низким расходом Готовый к применению водный состав на основе комплексных солей. Не имеет запаха, не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду.

Ускоритель твердения “ХАРДАСС” для модифицированных сухих растворных цементных смесей противоморозный + пластифицирующий + водоудерживающий + с низким расходом.

Гидрозим-Т Для работы с бетонными и растворными смесями при отрицательных температурах. Жидкий антифриз для бетонов и цементных растворов. Снижает точку замерзания воды для бетонов и цементных растворов. Выпускается в виде жидкости. Не содержит хлоридов и аммиака, не является агрессивным по отношению к арматуре и безопасен для людей, пользующихся им.

Формиат натрия — NaCOOH — натриевая соль муравьиной кислоты представляет собой белый порошок с высокой растворимостью в воде.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector