Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительная и Грузовая оснастка

Дозаторы цемента ,песка, щебня , воды , химических добавок

Дозатор цемента предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа «К 2» или «Н 11», расположенные на опорных конструкциях под углом 120 по отношению друг к другу.

Загрузка емкости дозатора цемента производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка цемента производится с помощью дроссельного затвора с пневмоприводом. Сейчас дозаторы комплектуются пневмооборудованием CAMOZZI и затворами производства Италии.

Технические характеристики дозатора ДЦТ-500:

1.Вид — стационарный
2.Взвешиваемый материал — цемент с объемной массой 850 — 1350 кг/м 3
3.Объем грузоподъемного устройства, м 3 — 0,83
4.Наибольший предел взвешивания, кг — 1100
5.Номинальная нагрузка на датчик, кг — 500
6.Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077,% — 0,02 — 0,04
7.Напряжение питания для тензодатчиков, В — 10
для пневмораспределителя,В — 220
8.Номинальное давление в воздушной сети, МПа — 0,63
9.Рабочий диапазон температур, С — от 0 до +50
10.Масса,кг — 229
11.Габаритные размеры,мм — 1332 х 1332 х 1558.
Для питания тензодатчиков , программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н(весы,4 компонента,память 99 рецептов,счёт циклов,отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал — с меньшим или увеличенным количеством функций.Например — отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал.Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

Дозатор цемента предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа «К 2» или «Н 11», расположенные на опорных конструкциях под углом 120 по отношению друг к другу. Для питания тензодатчиков , программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н(весы,4 компонента,память 99 рецептов,счёт циклов,отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал — с меньшим или увеличенным количеством функций.Например — отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал.Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

Загрузка емкости дозатора цемента производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка цемента производится с помощью дроссельного затвора с пневмоприводом. Сейчас дозаторы комплектуются пневмооборудованием CAMOZZI и затворами производства Италии.

Технические характеристики дозатора ДЦТ-250:

1.Вид — стационарный
2.Взвешиваемый материал — цемент с объемной массой 850 — 1350 кг/м 3
3.Объем грузоподъемного устройства, м 3 — 0,64 4.Наибольший предел взвешивания, кг — 800
5.Номинальная нагрузка на датчик, кг — 200
6.Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077,% — 0,02 — 0,04
7.Напряжение питания для тензодатчиков, В — 10
для пневмораспределителя,В — 220
8.Номинальное давление в воздушной сети, МПа — 0,63
9.Рабочий диапазон температур, С — от 0 до +50
10.Масса,кг — 213
11.Габаритные размеры,мм — 1332 х 1332 х 1358.

Счетчик-дозатор воды предназначен для измерения количества воды для приготовления бетонных смесей. Он состоит из турбинного расходомера и электронного счетчика импульсов.

В комплект поставки входит турбинный расходомер с датчиком, пульт управления, электроклапан и фильтр.

В комплект поставки могут входить за дополнительную плату : бак с насосом, указателем уровня и впускным электроклапаном.

Технические характеристики.
1. Предел дозирования, л — от 1 до 9999
2. Цена деления шкалы, л — 1,0
3. Предел допустимой основной относительной погрешности, %(при номинальном расходе) — + 1
4. Давление воды максимальное, Мпа — 1,0
5. Диаметр условного прохода, мм — 50
6.Потребляемая мощность счетчика , Ва — 6
7. Максимально допустимый ток электромагнитных реле (при напряжении 220В), А — 8
8.Количество разрядов индикации — 4
9. Допускаемая температура окружающего воздуха — от +5 до +50С
10. Относительная влажность воздуха — 30 . 80%
11. Масса: счетчика, кг — 3,5
прибора, кг — 1,2
12. Габаритные размеры: счетчика, мм — 202 х 160
прибора, мм — 96 х 96 х 160

Читайте так же:
Как наносить цементное молочко

Дозатор щебня и песка предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа «К 2» или «Н 11», расположенные на опорной конструкции под углом 120 по отношению друг к другу.

Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка заполнителей производится с помощью секторного затвора с пневмоприводом.

Для питания тензодатчиков , программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н(весы,4 компонента,память 99 рецептов,счёт циклов,отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал — с меньшим или увеличенным количеством функций.Например — отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал.Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

Технические характеристики дозатора ДЩТ-800
1.Вид — стационарный
2. Взвешиваемый материал — песок или щебень (гравий) с объемной массой 1300 — 1600 кг/м 3 , влажностью до 4%, фракция щебня или гравия — 5-120 мм
3. Объем грузоприемного устройства, м 3 — 0,9
4. Тип питающего устройства: воронка с секторным затвором
5. Наибольший предел взвешивания, кг — 1350
6.Номинальная нагрузка на датчик, кг — 1000
7. Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077, % — 0,02 — 0,04
8.Напряжение питания : — для тензодатчиков, В — 10
— для пневмораспределителя, В — 220
9. Номинальное давление в воздушной сети, Мпа — 0,63
10. Рабочий диапазон температур, С — от 0 до +50
11. Масса, кг — 300

Дозатор щебня и песка предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа «К 2» или «Н 11», расположенные на опорной конструкции под углом 120 по отношению друг к другу.

Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка заполнителей производится с помощью секторного затвора с пневмоприводом.

Для питания тензодатчиков , программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н(весы,4 компонента,память 99 рецептов,счёт циклов,отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал — с меньшим или увеличенным количеством функций.Например — отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал.Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

Технические характеристики дозатора ДЩТ-800
1.Вид — стационарный
2. Взвешиваемый материал — песок или щебень (гравий) с объемной массой 1300 — 1600 кг/м 3 , влажностью до 4%, фракция щебня или гравия — 5-120 мм
3. Объем грузоприемного устройства, м 3 — 1,4
4. Тип питающего устройства: воронка с секторным затвором
5. Наибольший предел взвешивания, кг — 2200
6.Номинальная нагрузка на датчик, кг — 1000
7. Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077, % — 0,02 — 0,04
8.Напряжение питания : — для тензодатчиков, В — 10
— для пневмораспределителя, В — 220
9. Номинальное давление в воздушной сети, Мпа — 0,63
10. Рабочий диапазон температур, С — от 0 до +50

Автоматизированная линия по выпуску блоков из пенобетона с использованием песка в качестве заполнителя, производительностью 30 м 3 /смену

В производственных линиях применяются электронные системы управления подачей и дозированием сырьевых материалов на смесительном участке. В системах управления предусмотрены функции учета и контроля сырьевых материалов. Работой смесительного участка управляет один оператор. На участке распиловки массива, работой резательного комплекса управляет также один оператор. Процесс распалубки форм и укладки блоков на палеты автоматизирован.

Читайте так же:
Как должен хранится цемент

Расходные материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания.

Обеспечивается автоматизированной системой подачи и дозирования сырьевых материалов, а также скоростью загрузки смесителя . Высокая скорость распиловки массива на блоки заданных размеров обеспечивается высокопроизводительным резательным комплексом.

Высокое качество продукции обеспечивается системой автоматизации технологических процессов, гарантирующей высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси, обеспечивающей получение качественной и конкурентоспособной продукции.

Сырьевые компоненты для производства пенобетона

  • Вяжущее.В качестве вяжущего для изготовления изделий из пенобетона используется портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 по ГОСТ 30515, и ГОСТ 10178.
  • Кремнеземистый компонент.В качестве кремнеземистого компонента используется песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%.
  • Вода затворения.Используется вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732
  • Смазка для форм.В качестве смазки для форм используется смазка для форм СДФ, либо другие антиадгезионные составы, обеспечивающие качественную распалубку форм.
  • Армирующие добавки.В качестве армирующей добавки используется фиброволокно полипропиленовое, длиной 12 мм.
  • Модифицирующие добавки.По ГОСТ 24211
  • Пенообразователь.Используется протеиновый либо синтетический пенообразователи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1. Приготовление пенобетонной смеси

Заливка воды в смеситель

Дозирование воды осуществляется с помощью электронного дозатора воды. Оператор смесительного участка вводит на пульте управления необходимое количество воды и запускает цикл загрузки пенобетоносмесителя.

Загрузка смесителя сырьевыми компонентами

При помощи весового контроллера осуществляется процесс загрузки весовых дозаторов сырьевыми материалами (цемент, песок) и процесс загрузки добавок в дозатор химических добавок. Загрузка цемента и добавок производится шнековыми транспортерами, загрузка песка — ленточным питателем. Далее происходит выгрузка цемента и песка из дозаторов в смеситель, раствор перемешивается в течение 2-3 минут до однородного состояния. Во время перемешивания в раствор вводятся добавки. Далее, из пеногенератора в раствор вводится пена, после чего пенобетонная смесь перемешивается 1-2 минуты.

Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы смесительного участка. В случае необходимости, оператор может скорректировать или изменить текущую рецептуру, время перемешивания и другие технологические параметры на панели пульта управления.

Оборудование может работать как в автоматическом так и в ручном режимах.

2. Формование массива

Готовая пенобетонная смесь через заслонку смесителя выгружается в форму объемом 0,85 м 3 . Заполнение формы смесью происходит в один приём. Форма состоит из основания и съемных, взаимозаменяемых бортов. Перед заливкой форма смазывается и транспортируется к смесительному участку, где производится заливка.

3. Выдержка пенобетонного массива

После заливки, форма по рельсовому пути перемещается на участок выдержки (в камеру термической обработки), на котором происходит набор массивом распалубочной прочности. Заказчику рекомендуется изготовить герметичные туннельные камеры с тепловой изоляцией всех поверхностей. Температура в камере должна составлять +30-40 о С. Время набора распалубочной прочности может составлять от 3 до 5 часов и зависит от плотности пенобетона, активности цемента, характеристик кремнеземистого компонента, температуры и т. д.

4. Распалубка форм и распиловка массива

После набора массивом необходимой прочности, форма с массивом по рельсам подается к комплексу распалубки, основание формы фиксируется на рельсовом пути. Далее, при помощи захвата, снимаются и поднимаются четыре борта формы. После распалубки, основание формы с массивом перемещается на участок распиловки. Освободившиеся борта устанавливаются на свободное основание, находящееся на соседнем рельсовом пути. Собранная форма отправляется на участок заливки. Распиловка массива на блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса АРК-003. Основание формы с массивом фиксируется захватом на рельсовом пути в зоне работы комплекса, после чего оператор запускает резательный комплекс. Перемещаясь по направляющим, комплекс осуществляет распиловку массива в вертикальной плоскости и торцует массив с обеих сторон. После завершения распиловки по вертикали, комплексом производится распиловка массива в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, при этом срезается горбушка. При необходимости, комплекс осуществляет подрезку донного слоя.

Читайте так же:
Можно ли красить фасадной краской по цементу

5. Укладка блоков на палеты, упаковка и складирование

Основание формы с распиленным массивом подается к комплексу укладки блоков на палету. Основание формы фиксируется на рельсовом пути. Далее, при помощи захвата, на палету перемещается половина распиленного массива. Для заполнения палеты, восемь блоков докладываются вручную. Затем на палету перемещается вторая часть массива и также докладывается восемь блоков (в зависимости от размеров). Палета с блоками обтягивается стрейч пленкой.

6. Тепловлажностная обработка блоков (ТВО)

В зависимости от климатической зоны и вида производимого материала, блоки, упакованные на палеты, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции, либо в процессе дополнительной тепловлажностной обработки. Тепловлажностная обработка блоков необходима для ускоренного набора блоками прочности. Режим тепловлажностной обработки подразумевает выдержку блоков в камере в течение 12-15 часов при температуре +60-80 о С. Режим ТВО также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком на каждый конкретный вид выпускаемой продукции.

7. Переработка отходов, образующихся при распиловке

В процессе распиловки, массив торцуется с двух сторон и срезается горбушка. Перспективным решением использования обрезков пенобетона является применение дробилки отходов «ДГ-1». Дробилка позволяет измельчать обрезки пенобетона до фракции 0-30 мм. Образующийся после дробления материал, возможно использовать в качестве насыпного утеплителя для теплоизоляции кровель, чердаков, пола и т.д. Использование дробилки позволяет сделать производство пенобетона практически безотходным.

Дозатор цемента ДЦ-500Ф

Дозатор цемента ДЦ-500Ф

Дозирующее устройство ДЦ-500Ф используют для точного отпуска цемента при изготовлении бетона в промышленных объемах. Как известно, основными составляющими бетонной смеси являются цемент и песок. От точности дозирования зависит прочность и качество изготавливаемого раствора. Эта модель способна точно определять необходимое количество сыпучего материала, необходимого для заданного объема смеси. Установка способна работать дистанционно в непрерывном или цикличном режимах. Работу дозатора можно настроить в соответствии с требованиями ТУ, учитывающими все особенности материалов.

Преимущества модели:
  • Не требует контроля каждого замешивания.
  • Программирование рабочего цикла.
  • Может использоваться для дозирования разных сыпучих материалов.
  • Система управления допускает подключение к автоматической линии завода.
  • Собственный пульт управления.
  • Компактные размеры, небольшой вес, простая транспортировка к месту установки.
  • Прочная каркасная конструкция.
Особенности конструкции

Дозирующее оборудование состоит из емкости, закрепленной на каркасе, пульта управления. Также предусмотрены тензометрические датчики и шиберная заслонка с приводом.

Емкость заполняют сырьем, задают необходимый вес. Встроенные датчики отмеряют вес с высокой точностью.

Оптимизированный угол наклона стенок емкости позволяет снизить потери на оседание сырья. Конструкция пульта управления позволяет дополнительно запускать транспортерную ленту для подачи отмеренных компонентов.

Технические характеристики продукции
Артикул3445
Напряжение, В220 аналогов 1 шт.
Габариты, мм1152х980х1590
Давление сжатого воздуха в пневмосистеме, МПа0.6
Исполнительная системапневматическая аналогов 1 шт.
Система управлениядистанционная аналогов 1 шт.
Наибольший предел дозирования, кг600
Наименьший предел дозирования, кг30 аналогов 1 шт.

Гарантия:

Завод-изготовитель гарантирует исправную работу оборудования в течении срока указанного в паспорте на изделие, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и технического обслуживания.

Читайте так же:
Как определить качество цемента по цвету

Качество:

Завод-изготовитель гарантирует соответствие оборудования техническим требованиям изложенным в технических условиях или национальном стандарте. Ознакомиться с национальными стандартами на предлагаемую продукцию можно в разделе инжиниринг госты.

Дозатор для цемента песка

Дозатор цемента предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа "К 2" или "Н 11", расположенные на опорных конструкциях под углом 120 по отношению друг к другу. Для питания тензодатчиков , программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н(весы,4 компонента,память 99 рецептов,счёт циклов,отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал — с меньшим или увеличенным количеством функций.Например — отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал.Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

Загрузка емкости дозатора цемента производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка цемента производится с помощью дроссельного затвора с пневмоприводом. Сейчас дозаторы комплектуются пневмооборудованием CAMOZZI и затворами производства Италии.

Технические характеристики дозатора ДЦТ-250:

1.Вид — стационарный
2.Взвешиваемый материал — цемент с объемной массой 850 — 1350 кг/м 3
3.Объем грузоподъемного устройства, м 3 — 0,64 4.Наибольший предел взвешивания, кг — 800
5.Номинальная нагрузка на датчик, кг — 200
6.Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077,% — 0,02 — 0,04
7.Напряжение питания для тензодатчиков, В — 10
для пневмораспределителя,В — 220
8.Номинальное давление в воздушной сети, МПа — 0,63
9.Рабочий диапазон температур, С — от 0 до +50
10.Масса,кг — 213
11.Габаритные размеры,мм — 1332 х 1332 х 1358.

Счетчик-дозатор воды предназначен для измерения количества воды для приготовления бетонных смесей. Он состоит из турбинного расходомера и электронного счетчика импульсов, пульта управления, фильтра и электроклапана. Для обеспечения быстрого заполнения бетоносмесителей большой мощности необходимо использовать размер трубы не менее Ду50.

Применение счётчиков- дозаторов позволяет уменьшить цикл приготовления бетона. Вода может под давлением ( через сопла ) распространяться сразу по всей чаше бетоносмесителя, а не выливаться в одном месте при дискретном дозировании, а затом перемешиваться лопастями до достижения однородности. Очевидно, что применение счетчиков дозаторов сокращает время приготовления бетона и соответственно — эффективности вашей бетоносмесительной установки.

В комплект поставки входит турбинный расходомер с датчиком, пульт управления, электроклапан и фильтр. Турбинные расходомеры ( счётчики воды могут быть фланцевого или резьбового исполнения) Фланцевого исполнения — дороже и не всегда есть на складе, кроме этого в счётчиках фланцевого исполнения применяется оптодатчик, требующий дополнительного блока питания.

В комплект поставки могут входить за дополнительную плату : бак с насосом, указателем уровня и впускным электроклапаном.

Технические характеристики:
1. Предел дозирования, л — от 1 до 9999
2. Цена деления шкалы, л — 1,0
3. Предел допустимой основной относительной погрешности, %(при номинальном расходе) — + 1
4. Давление воды максимальное, Мпа — 1,0
5. Диаметр условного прохода, мм — 50
6.Потребляемая мощность счетчика , Ва — 6
7. Максимально допустимый ток электромагнитных реле (при напряжении 220В), А — 8
8.Количество разрядов индикации — 4
9. Допускаемая температура окружающего воздуха — от +5 до +50С
10. Относительная влажность воздуха — 30 . 80%
11. Масса: счетчика, кг — 3,5
прибора, кг — 1,2
12. Габаритные размеры: счетчика, мм — 202 х 160
прибора, мм — 96 х 96 х 160

Дозатор щебня и песка предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа "К 2" или "Н 11", расположенные на опорной конструкции под углом 120 по отношению друг к другу.

Читайте так же:
Истинная плотность цемента м500

Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка заполнителей производится с помощью секторного затвора с пневмоприводом.

Для питания тензодатчиков , программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н(весы,4 компонента,память 99 рецептов,счёт циклов,отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал — с меньшим или увеличенным количеством функций.Например — отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал.Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

Технические характеристики дозатора ДЩТ-800
1.Вид — стационарный
2. Взвешиваемый материал — песок или щебень (гравий) с объемной массой 1300 — 1600 кг/м 3 , влажностью до 4%, фракция щебня или гравия — 5-120 мм
3. Объем грузоприемного устройства, м 3 — 0,9
4. Тип питающего устройства: воронка с секторным затвором
5. Наибольший предел взвешивания, кг — 1350
6.Номинальная нагрузка на датчик, кг — 1000
7. Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077, % — 0,02 — 0,04
8.Напряжение питания : — для тензодатчиков, В — 10
— для пневмораспределителя, В — 220
9. Номинальное давление в воздушной сети, Мпа — 0,63
10. Рабочий диапазон температур, С — от 0 до +50
11. Масса, кг — 300

Дозатор щебня и песка предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа "К 2" или "Н 11", расположенные на опорной конструкции под углом 120 по отношению друг к другу.

Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка заполнителей производится с помощью секторного затвора с пневмоприводом.

Для питания тензодатчиков , программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н(весы,4 компонента,память 99 рецептов,счёт циклов,отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал — с меньшим или увеличенным количеством функций.Например — отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал.Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

Технические характеристики дозатора ДЩТ-800
1.Вид — стационарный
2. Взвешиваемый материал — песок или щебень (гравий) с объемной массой 1300 — 1600 кг/м 3 , влажностью до 4%, фракция щебня или гравия — 5-120 мм
3. Объем грузоприемного устройства, м 3 — 1,4
4. Тип питающего устройства: воронка с секторным затвором
5. Наибольший предел взвешивания, кг — 2200
6.Номинальная нагрузка на датчик, кг — 1000
7. Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077, % — 0,02 — 0,04
8.Напряжение питания : — для тензодатчиков, В — 10
— для пневмораспределителя, В — 220
9. Номинальное давление в воздушной сети, Мпа — 0,63
10. Рабочий диапазон температур, С — от 0 до +50

11. Масса, кг — 350

Затворы для песка и щебня применяются в строительной индустрии в складах инертных материалов,на бетонных заводах и других устройствах аналогичного назначения.Затвор подвешивается к днищу бункера песка или щебня.Открывание и закрытие затвора производится с помощью пневмоцилиндра от известного производителя CAMOZZI с магнитным поршнем.Это дает возможность установить на пневмоцилиндр герконовый датчик для контроля положения заслонки.

Затворы могут быть выполнены в двух модификациях — для песка (иполнение 01),шириной 482мм и для щебня (исполнение 01) ,шириной 332мм. Размеры для крепежных отверстий 400х296 (446).Для установки затворов в бункера с повышенной емкостью изготавливается усиленный вариант.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector