Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печи обжига

Печи обжига

Обжиг строительной керамики (строительного кирпича, клинкера, кислотоупорной плитки) производится в печах обжига. Современные печи бывают тоннельными и камерными. В тоннельной печи процесс обжига протекает непрерывно, печь условно делится на три зоны: нагрева (подготовки) с температурой 110–700°С, обжига с температурой 700–1050–700°С и охлаждения с температурой 700–50°С. Изделия перемещаясь по печи на вагонетках проходят поэтапно все зоны. В камерных печах процесс обжига цикличен. Все печи оснащаются современным горелочным оборудованием, которое управляется контроллером и позволяет точно держать заданные параметры. Топливом для обжига служат: природный или сжиженный газ, каменный уголь, пеллеты из различных материалов.

Комплексное исследование термического поведения сырья

Известно, что фактическая длительность обжига в промышленных печах всегда превышает минимальную продолжительность, необходимую для получения изделий с заданными свойствами.

Это объясняется недостаточной изученностью сырья, что обуславливает выбор скоростей изменения температур на разных этапах обжига заведомо с большим резервом. Комплексное исследование термического поведения сырья (шихт) с использованием термического и дилатометрического анализов позволяет обоснованно подойти к режиму обжига изделий, сократить цикл обжига, снизить расход топлива, повысить производительность печи при обеспечении необходимого качества продукции.

В комплексе с тщательным изучением обжиговых свойств сырья и применением передовых технических решений, компания PLINFA выполняет проектирование туннельных печей обжига низкой энергоемкости для производства высококачественных керамических стеновых изделий.

Преимущества печи обжига от компании PLINFA

Важным преимуществом наших печей является простота и надежность конструкции, а также высокая степень безопасности эксплуатации.

В конструкции предусмотрены многослойные стены и свод, обладающие низкой теплопроводностью, что существенно снижает затраты энергоносителей на производство продукции по сравнению с другими печами такого типа.

В строительной конструкции применены передовые инженерные решения, позволившие использовать огнеупорные материалы, изоляционные материалы и металлопрокат, широко выпускаемые на территории России, Казахстана, Украины, Беларуси. Это значительно снижает капитальные затраты на строительство по сравнению с печами, в конструкции которых применены различные специальные дорогие фасонные материалы, зачастую выпускаемые только в странах дальнего зарубежья.

Системы технологической вентиляции обеспечивают высокую степень управляемости технологическим процессом, что позволяет оперативно изменять режимы при выпуске широкого ассортимента продукции в одной печи и исключает брак обжига.

Печи обжига оснащаются надежной центральной автоматикой контроля, управления и безопасности.

Системы автоматизации проектируются индивидуально с учетом всех факторов, характерных для конкретных условий и требований.

Степень автоматизации позволяет вести технологические процессы в штатном режиме без участия человека.

Компания PLINFA постоянно работает над совершенствованием конструкций печей и применяет инженерные решения, направленные на обеспечение безопасности эксплуатации, оптимизации технологических процессов, снижения энергоемкости производства и уменьшения капитальных затрат на их строительство.

Печь для обжига кирпича: виды и технология

Сегодня наиболее распространенным строительным материалом является кирпич — керамический или обожженный. По различным причинам, не всегда целесообразно обращаться за покупкой кирпича на завод-изготовитель. Можно изготавливать кирпич самостоятельно, а это означает, что обжиг кирпича своими руками — вопрос, который однозначно потребует для своего решения определенных знаний и специального оборудования.

Читайте так же:
Можно ли маршрутке под кирпич

Методики изготовления кирпича

обжиг кирпича

Как происходит обжиг кирпича?

Существует два распространенных метода изготовления кирпича. Первый — полусухое и сухое прессование. Способ пластического формования является вторым методом изготовления кирпича. Разница состоит в разнящемся количестве влаги, которое содержит в себе сырьевая масса в обеих методах производства. Следует отметить, что наиболее широкое применение получил второй способ изготовления.

Кирпич, изготовленный с помощью пластического формования, может быть пустотелый или полнотелый. Принцип производства обоих видов кирпичей одинаков, различие заключается в том, что для пустотелых кирпичей глина проходит более тщательную подготовку.

Можно выделить следующие этапы изготовления кирпича:

  • Подготовка сырья
  • Формовка бруса
  • Сушка кирпича-сырца
  • Обжиг

Следует отметить, что для каждого этапа характерно тщательное соблюдение параметров. Например, для того, чтобы осуществить обжиг, который является завершающей стадией изготовления, нужно соблюсти все технические предписания. Технология обжига кирпича подразумевает соблюдение как температурного, так и временного режима. Иначе неизбежен бракованный продукт.

Как происходит обжиг керамического кирпича

Кирпич-сырец содержит в себе от 8% до 12% влажности, поступает в печь для обжига, где первоначально досушивается. Затем температура увеличивается до уровня 500-800°С, при котором происходит дегидратация минералов из глины. Из-за этого происходит усадка изделия. При температуре свыше 200°С наблюдается выделение летучих органических примесей и добавок.

На данном этапе температура обжига кирпича растет со скоростью 300-350°С/ч. Значение температуры поддерживается постоянным до тех пор, пока не выгорел углерод. И только после этого, температуру поднимают до 800°С. Воздействие таких температур приводит к тому, что продукт изменяет свою структуру. Некоторое время выдерживают предельную температуру для равномерного прогревания кирпича. Затем температура начинает постепенно снижаться.

Время обжига кирпича может достигать от 6ч до 48ч. Пока происходит данный процесс, кирпич неоднократно структурно изменяется. В случае соблюдения технологии производства, на выходе получается продукт с высокими прочностными и водостойкими качествами. Для него характерны звуко- и теплоизоляционные свойства, а также устойчивость к различным температурным режимам.

Типы печей для обжига кирпича

На этапе обжига применяются различные печи. Какое оборудование для обжига кирпича использовать в производстве зависит от различных факторов. Печь, используемая для обжига кирпича, является и технологическим оборудованием и термодинамической открытой системой одновременно. В ней происходят постоянные тепловые процессы.

Кольцевая печь

кольцевая печь для обжига кирпича

Кольцевая печь для обжига кирпича

Одним из видов печей для обжига кирпича являются кольцевые печи. Наибольшее распространение в производстве кирпича получили именно данные печи со сводами. Если кольцевая печь для обжига кирпича устанавливается не на производственном предприятии, то целесообразно использовать ее без свода. Стоимость постройки по сравнению с напольными печами чуть дороже, однако, их обслуживание намного удобнее и легче.

кольцевая печь для обжига кирпича

Схема кольцевой печи для обжига кирпича

Обжиг кирпича в кольцевой печи дает результат по качеству значительно выше, чем в напольной, а топливо расходуется в несколько раз меньше на 1 тысячу обжигаемых кирпичей. Еще одним преимуществом данных печей является то, что топить ее можно различными видами топлива. Все это оказало влияние на широкое распространение кольцевых печей.

Читайте так же:
Можно ли покрасить кирпич для печи

Туннельная печь

Туннельные печи идут на смену кольцевым, постепенно вытесняя их. Все больше крупных кирпичных заводов применяют их на своем производстве. В туннельных печах кирпич передвигается на специальных вагонетках, в отличие от кольцевых, где кирпич установлен неподвижно, и через него проводят различные температурные режимы.
Туннельная печь для обжига кирпича легче в обслуживании, потому что выгрузка и загрузка партии кирпичей происходит за пределами печи, где для персонала существуют приемлемые температурные условия. К тому же, механизировать процессы гораздо легче перед рабочей зоной, нежели в ней.
Печь представляет собой туннель, внутри которого проложены рельсы. Обжиг кирпича в туннельной печи происходит на вагонетках, которые стоят одна за одной по всей длине туннеля. Через определенный интервал времени в туннель заходит новая вагонетка с сырым кирпичом, а с обратной стороны туннеля выезжает вагонетка с уже готовой продукцией.

туннельная печь для обжига

Туннельная печь для обжига кирпича

В печах могут быть установлены различные источники тепла. Топить печи для обжига возможно углем, нефтью. Устанавливается электропечь, или газовые горелки. От вида выбранного источника тепла зависит удобство обслуживания и экономическая выгода производства. Если для производства выбрана газовая печь для обжига кирпича, то не зависимо от того — кольцевая или туннельная печь — результат будет качественный только при соблюдении технологических параметров.

Обжигаем кирпич в домашних условиях

Если отстранится от больших объемов производства на кирпичных заводах и подумать о меньших количествах выпуска продукции, то возможно организовать обжиг керамического кирпича в домашних условиях. Для того чтобы обжечь кирпич в небольших количествах, понадобится обыкновенная металлическая бочка емкостью от 200 до 250 л. Предварительно в ней необходимо вырезать днища с обеих сторон.

Обжиг можно осуществлять и с помощью костра. Для этого нужно вырыть яму глубиной в полметра, а над ней установить бочку, приподнятую над краем ямы на высоте приблизительно 20 см. В месте, где отсутствует нижнее днище, необходимо приспособить опоры в виде прутов или металлическую решетку. Это необходимо для того, чтобы была основа для складирования кирпича внутри бочки.

После заполнения бочки кирпичом, верхнюю ее часть прикрыть крышкой, дабы минимизировать потери тепла. Обжиг длится примерно 20 часов, в зависимости от свойства глиняного состава, используемого в кирпиче. Можно производить обжиг кирпича газом, но как упоминалось выше, от вида топлива зависит экономическая рентабельность.

обжиг кирпича газом

Схема печи для обжига кирпича газом

Что необходимо для покупки печи для обжига кирпича

Если же задуматься об открытии бизнеса по производству керамического кирпича, то необходимо рассмотреть более серьезные варианты, чем жечь костры во дворе. Если уже принято решение купить мини печь для обжига кирпича, то необходимо выбрать оптимально подходящий вариант. Стоит продумать о том, какие объемы планируются выпускаться, ведь каждая печь имеет свою производительность.

Также важный пункт — подобрать печь с подходящим видом топлива, потому что в наше время быстрых перемен цен на энергоносители, этот вопрос требует серьезного отношения. Стоит задуматься о целесообразности покупки печи для обжига с большей производительностью, если в планах есть увеличение производства.

Читайте так же:
Анкер для кирпича что это такое

Когда вопросы по основным характеристикам решены, необходимо подобрать подходящий вариант модели и начать поиски вариантов выгодной покупки. Цена печи для обжига кирпича у разных дилеров и продавцов может колебаться, поэтому торопиться не стоит. Большинство представителей, реализующих данную продукцию, не выставляют цены в открытом доступе, поэтому придется потрудиться в поисках выгодного предложения. Но результат экономии может приятно превзойти все ожидания!

Строй-справка.ру

Печи для обжига кирпича и блоков
Печи для обжига кирпича и блоков

Перевод кольцевых печей для обжига кирпича на природный газ, осуществленный на некоторых заводах Московской области и Украинской ССР, показал значительные преимущества этого мероприятия. Так, уже на первой кольцевой печи Черемушкинского кирпичного завода время обжига изделий сократилось с 47 до 39 часов, максимальная температура в печи была повышена с 900—950 до 980—1000 °С, что способствовало доведению химического недожога до минимальной величины. При увеличении съема кирпича на 20—25% с кубометра обжигательного канала выход изделий первого сорта повысился с 69 до 78%, а брак сократился на 1—2%; механическая прочность кирпича повысилась с 97 до 110 кг/см2. Удельные расходы топлива по разным заводам снизились на 20—25%. При переводе заводов на природный газ использовался опыт работы на кирпичных заводах в Румынской Народной Республике и газовой печи в г. Бугуруслане.

Газ из подземного газопровода с давлением 0,35 ати поступает в кольцевой газопровод печи диаметром в 100 мм, разделенный на два полукольца задвижками. За входными задвижками устанавливают электромагнитные клапаны для отключения газопровода в случае остановки дымососов печи.

Из газопровода печи газ поступает в коллекторы и из них в нижние и верхние горелки, каждая из которых имеет свои отключающие и регулирующие краны; коллекторы снабжены продувочными трубками, соединенными с общим газопроводом на свечу.

Нижние горелки являются основными и рассчитаны на обеспечение нормальной работы печи, а верхние применяются при необходимости выровнять температуру по высоте печи.

Нижние горелки состоят из коллекторов с приваренными к ним тремя муфтами; в муфты ввертываются трубки с наконечниками — соплами, через которые газ вытекает наружу. Горелки укладываются в каналах пода печи, по три штуки в ряду, затем засыпаются сухим песком и перекрываются кирпичом, установленным на ребро, и сверху шамотными плитами с двумя отверстиями; плиты предохраняют сопла горелок от засорения и, разбивая пламя на две струи, способствуют смягчению его удара о садку кирпича.

Рис. 1. Схема газового оборудования кирпичной обжигательной печи.
1 — газопровод; 2 — коллектор; 3 — нижние горелки: 4— верхние горелки; б — продувочные газопроводы на свечу; в — плиты нижних горелок.

Верхние горелки состоят из трубы длиной от 1,5 до 3 м с дырчатым наконечником на конце, присоединяемым к трубе при помощи муфты. Другой конец горелки имеет штуцер для присоединения резинового шланга, соединяющего горелку с распределительным газопроводом. На средней части горелки имеется подвижной диск, которым устанавливается глубина опускания горелки в топливные трубки и их перекрытие; в диске имеется глазок для наблюдения за работой горелки, прикрываемый крышкой.

Читайте так же:
Низкая теплопроводность кирпича что это

Давление газа перед горелками поддерживается от 85 до 110 мм рт. ст. Рассредоточение горелок по всему сечению печи способствует равномерному распределению и поддерживанию температуры, например, в зоне сушки в 130° с отклонениями в ±2%, в то время как на твердом топливе колебания температуры составляли от 80 до 150° С. Разрежение в печных каналах, при переводе их на газ, снизилось с 12—15 до 6—7 мм вод. ст., что уменьшило подсосы холодного воздуха и снизило на 6% расход топлива и расход электроэнергии на дымососы.

На Корчеватском кирпичном заводе (г. Киев) в топливные трубки опускаются инжекционные горелки, работающие на давлении 0,25—0,3 ати с подсосом первичного воздуха 30—35%.

Рис. 2. Туннельная печь для обжига блоков, оборудованная для сжигания природного газа.

Вторичный воздух обеспечивается в печи за счет тяги, создаваемой дымососами.

Длинное вялое пламя этих горелок хорошо обтекает кирпич, и нижние горелки (диффузионные) включаются в работу после того как верхние горелки прогреют слой кирпича в 1,5—2 м до красного каления, затем они переносятся вперед для прогрева новых рядов кирпича.

Применение инжекционных горелок полного смешения оказалось нецелесообразным, так как их факел высокой температуры создает местные перегревы и оплавление кирпича.

Для подсушки кирпича полусухого прессования горячими газами после загрузки его в печь применяются переносные инжекционные горелки неполного смешения, устанавливаемые во временных отверстиях в ходках печи. Производительность печи в 1957 г. была повышена почти вдвое.

Применение природного газа для обжига керамических блоков в туннельной печи Бескудинского завода (Московская область) осуществлено с помощью применения инжекционных горелок неполного смешения, с принудительной подачей вторичного воздуха в дополнительную смесительную головку горелки, что позволяет хорошо регулировать температурный режим печи. Горелка разбирается и может быть быстро переключена для работы на мазуте.

Навигация:
Главная → Все категории → Обслуживание газового хозяйства предприятий

Газовое оборудование для обжига кирпича

АО "Воткинский завод" 2017-2019г.

промышленные печи Воткинск

Разработка рабочей и эксплуатационной документации и поставка шести газовых печей монтажной готовности для кузнечно-прессового цеха. Поставка трех систем дымоудаления для вышеуказанных печей.

ООО "АКОМ-инвест" 2017г.

печь роторного типа

Разработка проекта по техническому перевооружению участка восстановления свинца с заменой трех отражательных печей на печи роторного типа.

печь роторного типа

Разработка проекта по техническому перевооружению участка восстановления свинца с заменой трех отражательных печей на печи роторного типа. Разработка проектов по дымоудалению с очисткой дымовых газов, топливоснабжению печей жидким топливом, приточной вентиляции участка и электроснабжению оборудования.
Разработка проекта по техническому перевооружению участка рафинирования свинца с установкой пяти тигельных печей на газовом топливе. Разработка проектов тигельных печей, компоновки оборудования, кранового пути, газоснабжения горелок печей, дымоудаления с очисткой дымовых газов, электроснабжения, автоматизации, приточной и вытяжной вентиляции участка.

Читайте так же:
Буржуйка для дачи обложить кирпичом

ООО «РН-Туапсинский НПЗ» 2016г.

электроснабжение объединенной операторной ООО «РН-Туапсинский НПЗ»

Выполнение проектных работ по электроснабжению объединенной операторной ООО «РН-Туапсинский НПЗ».

электроснабжение объединенной операторной ООО «РН-Туапсинский НПЗ»

Разработка проектной документации на первый пусковой комплекс технологического оборудования и фундаментов для площадки реконструкции.

АО «Самарский комбинат строительных материалов» 2015г.

газовая туннельная печь обжига кирпича

Техническое перевооружение сети газопотребления газовой туннельной печи обжига кирпича с установкой новых автоматизированных горелок фирмы «Elster GmbH» (Германия).

газовая туннельная печь обжига кирпича

ООО "Самарское Объединение керамики" 2015г.

ооо самарское объединение керамики

Разработка проектной документации на первый и второй пусковой комплекс технологического оборудования и фундаментов для площадки реконструкции.

ооо самарское объединение керамики

Разработка проектной документации на первый и второй пусковой комплекс технологического оборудования и фундаментов для площадки реконструкции.

ЗАО "Алкоа СМЗ" 2015г.

Alkoa

Техническое перевооружение сети газопотребления ЗАО «Алкоа СМЗ». Замена газогорелочных устройств, газового оборудования и газопроводов ПЛА №9 цеха №1.

Alkoa

Работы выполненные в рамках генерального договора подряда. Техническое перевооружение сети газопотребления ЗАО «Алкоа СМЗ». Замена газогорелочных устройств, газового оборудования и газопроводов ПЛА №9 цеха №1.
Целью технического перевооружения газовой печи с выкатным подом №1 является:
— снижение удельного расхода топлива;
— повышение качества нагрева штампов в части поддержания заданной температуры и равномерности нагрева;
— приведение систем газопотребления, воздухоснабжения, дымоудаления и автоматики безопасности, по требованию Ростехнадзора, в соответствие с требованиями современной нормативной документации;
— обеспечение безопасной эксплуатации газовой печи;
— минимизация влияния человеческого фактора на процесс нагрева за счёт создания уровня автоматического регулирования, позволяющего значительно снизить влияние человеческого фактора на ход технологического процесса и обеспечить безопасность работы всех систем;
— снижение уровня выбросов СО, NOx , создание системы безопасного сжигания газового топлива, снижения удельного расхода газа за счёт применения современного высокоэффективного и безопасного газового оборудования.

ЗАО "Алкоа СМЗ" 2014г.

Alkoa

Разработка проекта модернизации системы отопления газовых печей с выкатным подом №1 и №3, ц. 59, для термообработки крупногабаритных штампов.

Alkoa

Разработка проекта модернизации системы отопления газовых печей с выкатным подом №1 и №3, ц. 59, для термообработки крупногабаритных штампов. Разработка проектов замены инжекционных горелок на дутьевые рекуперативные фирмы «WS» (Германия), газо- и воздухоснабжения горелок, автоматизации, электроснабжения и дымоудаления. Проведение монтажных, пусконаладочных и режимоналадочных работ.

Целью технического перевооружения газовой печи с выкатным подом №1 является:
— снижение удельного расхода топлива;
— повышение качества нагрева штампов в части поддержания заданной температуры и равномерности нагрева;
— приведение систем газопотребления, воздухоснабжения, дымоудаления и автоматики безопасности, по требованию Ростехнадзора, в соответствие с требованиями современной нормативной документации;
— обеспечение безопасной эксплуатации газовой печи;
— минимизация влияния человеческого фактора на процесс нагрева за счёт создания уровня автоматического регулирования, позволяющего значительно снизить влияние человеческого фактора на ход технологического процесса и обеспечить безопасность работы всех систем;
— снижение уровня выбросов СО, NOx , создание системы безопасного сжигания газового топлива, снижения удельного расхода газа за счёт применения современного высокоэффективного и безопасного газового оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector