Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительный кирпич: виды, свойства, применение

Строительный кирпич: виды, свойства, применение

Кирпичи, используемые в кладке зданий и сооружений, изготавливаются с применением различных веществ – глины, извести, золы. Для применения строительного кирпича важна его правильная идентификация, особенно в полевых условиях. С целью качественного анализа производственных характеристик можно воспользоваться услугами строительной лаборатории «СтройЭкспертЭкология». Высококвалифицированные специалисты и современное оборудование – надёжная гарантия качества проводимых исследований.

Компоненты строительного кирпича

На практике применяют два вида кирпичей – обожжённые и необожжённые. Для ответственных работ используют только обожжённые строительные кирпичи. Технические требования к их производству регламентируются нормами ГОСТ 530-2012 (кирпичи на основе керамики) и ГОСТ 379-2015 (кирпичи на основе силикатов).

Технология производства строительных кирпичей определяется их назначением. Особо ответственные изделия последовательно подвергают формовке под давлением, обжигу и последующей шлифовке поверхности. Такие изделия долговечны, обладают повышенной прочностью, и потому используются для возведения долговременных объектов. Ровная поверхность сторон гарантирует качественную штукатурку.

Роль основных добавок и составляющих заключается в следующем:

  1. Зола и шлаки. Данная добавка снижает чувствительность материала к количеству циклов размораживания-оттаивания, после которых кирпич не теряет своих эксплуатационных свойств.
  2. Бетонная крошка и пыль. Применяются в случаях, когда требуется провести пигментирование – изменение цвета исходной продукции.
  3. Силикаты кальция. Используются для повышения прочности строительного кирпича, в частности, значений его предела на сжатие и изгиб. Изделия, включающие в себя силикаты, используются для сооружения объектов, работающих в условиях повышенной влажности и/или давления – подвалы, многоэтажные здания. Повышенный процент силикатов входит также в состав кирпича, используемого при кладке объектов химической промышленности.
  4. Песок и известь. Строительный песок (ГОСТ 8736-93) и известь (ГОСТ 9179-77) – основные компоненты кирпича, применяющегося для временных, сезонных и малоэтажных строений, а также для декоративной кладки.

В зависимости от конкретных условий, в состав сырья для производства керамического и силикатного кирпича могут добавляться и другие вещества, не ухудшающие эксплуатационных показателей готовой продукции.

Технические требования к кирпичам из керамики

ГОСТ 530-2012 оговаривает следующие области применения керамического кирпича:

  • Кладка и облицовка стен и других несущих конструкций;
  • Обустройство фундаментов в грунтах малой влажности;
  • Изготовление дымовых труб промышленных и бытовых пламенных печей.

Не допускается применение изделий для мощения тротуаров и улиц, а также для внутренней кладки строительных элементов, которые в процессе своей эксплуатации будут подвергаться воздействию агрессивных химических сред или высокотемпературных дымовых газов.

Разновидности керамических кирпичей:

  1. Стандартный (одинарный) пустотелый или полнотелый (полнотелым считается кирпич, общий объём пустот в котором не превышает 13%).
  2. Фасонный, конфигурация которого отличается от параллелепипеда.
  3. Клинкерный, который имеет повышенные показатели прочности и влагостойкости.
  4. Декоративный, одна из сторон которого имеет улучшенную отделку или выпуклые/вогнутые элементы.
  5. С пазогребневой системой, такие изделия применяют для кладки строительных элементов без применения сцепляющего раствора.

Потребительские характеристики керамического кирпича

Керамические кирпичи различаются маркой, указывающей на прочность изделия. Обычная маркировка включает букву М, после которой следует число, определяющее наибольшую нагрузку, кг/см 2 , которую может выдержать изделие (без учёта возможного изгибающего момента). Например, кирпич марки М175 должен быть работоспособным при усилиях, не превышающих 17,5 МПа. С учётом вероятных внецентренных нагрузок фактическая несущая способность кирпича значительно ниже, поскольку готовые изделия после обжига практически не обладают пластическими свойствами (допускаемое напряжение изгиба не превышает 3…4,5 МПа).

Стандартными марками керамического кирпича являются: для обычного – от М100 до М300, для клинкерного – от М300 до М1000, для пустотелого – от М25 до М100.

Важным элементом маркировки строительного кирпича считается его морозостойкость. Она указывается буквой F (от англ. frost-мороз) и соответствующим числовым обозначением – от F25 до F300 (число определяет число циклов размерзания/оттаивания, которое выдержит изделие без разрушения).

Часто в маркировке керамического кирпича указывают также значение его плотности. Например, 0,7 означает, что плотность кирпича составляет 700 кг/м 3 , 2,4 – 2400 кг/м 3 и т.д. С увеличением плотности теплотехнические показатели материала ухудшаются. Высокоэффективные по данному показателю кирпичи (в сухом состоянии) обладают коэффициентом теплопроводности от 0,18 до 0,36 Вт/м·град, кирпичи средней эффективности – от 0,36 до 0,48 Вт/м·град, малоэффективные – более 0,48 Вт/м·град.

Остальные показатели качества керамического кирпича в маркировке не отражаются, но могут быть установлены в ходе лабораторных испытаний, услуги которых предоставляет лаборатория «СтройЭкспертЭкология».

Технические требования к силикатному кирпичу

ГОСТ 379-2015 оговаривает технические требования к строительным кирпичам на основе силикатов, которые изготовлены по технологии прессования рабочей смеси кремнезёма с известью в присутствии необходимого количества воды. В базовую смесь могут добавляться различные красящие пигменты и заполнители. Последующее твердение материала происходит вследствие его гидротермальной обработки в специальных устройствах — автоклавах.

Силикатный кирпич подразделяется на следующие группы:

  1. Одинарный.
  2. Полуторный.
  3. Декоративный.
  4. С пазогребневыми соединениями.

Все указанные разновидности могут производиться полно- и пустотелыми, с различными способами оформления и обработки боковых граней. Пустоты, в свою очередь, могут быть сквозными и глухими. Толщина стенок при этом не должна быть менее 10 мм.

Маркировка силикатных кирпичей включает в себя:

  • Прочностные показатели. Указываются так же, как и для керамических кирпичей. Стандартные марки – от М100 до М300;
  • Показатели морозостойкости (от F25 до F100);
  • Плотность (от 900 до 2200 кг/м 3 ). В марке приводятся две первые цифры среднего значения плотности: так, силикатный кирпич класса плотности 1,4 должен иметь плотность до 1400 кг/м 3 .

Определяемыми в ходе лабораторных испытаний показателями качества силикатных кирпичей являются его прочность на сжатие, МПа, предел прочности на изгиб, МПа, индекс морозостойкости, в циклах, водопоглощение, % и прочность сцепления с подложкой, МПа.

Обзор методик лабораторных испытаний строительного кирпича

Стандартными технологиями испытаний, которые используются при работе лаборатории «СтройЭкспертЭкология» являются:

  1. Тест на тепло-и звукопроводность.
  2. Испытание на водопоглощение (в зависимости от марки кирпича этот параметр не должен превышать 20%).
  3. Однородность структуры конечного продукта, которая устанавливается по фактуре излома.
  4. Ударопрочность: кирпич не должен трескаться и раскалываться при падении с высоты 1 м.
  5. Испытание на истирание (с целью определения твёрдости образца)
  6. Тест на статическую прочность. Включает в себя испытание царапанием по методу Вика и статическое сжатие под гидропрессом ПСУ-100.

Ряд показателей качества строительного кирпича определяется визуально. Среди них – равномерность цвета образцов, отсутствие солевых отложений при длительном (до 20 ч) вымачивании в воде, гладкость поверхностей и равномерность обжига.

Также проводим независимую судебную и досудебную строительно-техническую экспертизу объектов и строительных материалов с заключением сертифицированного эксперта.

Главная цель изготовления кирпичей тест

2. Наличие активной защиты

  • опыт показывает, что в первые месяцы Покупатели работают с прессом без масла, без смеси, без технологии, без настроек, не прочитав руководство, не соблюдая норм безопасности — при этом, чтобы не остаться без рук, без пресса, без прибыли оборудование для производства кирпича обязательно должно иметь защиту от данных внештатных ситуаций. Степень автоматизации заводов и прессов Канон — «Нажми и отойди»

3. Пункт читать только тем, кто решил производить гиперпрессованный кирпич лего.

  • Основная проблема — Одинаковые габариты и сохраненная при этом одинаковая плотность производимых изделий — по этой причине производители гиперпрессованного лего кирпича не могут закрепиться на рынке. А как ? Если пресс не выдает одинаковую геометрию и плотность изделий. Совет: при выборе оборудования просите на ваших глазах сделать 50 одинаковых кирпичей лего, а не показывать заранее отобранные заготовки. Иначе рискуете потратить миллионы рублей и килограммы собственной энергии и при этом остаться у разбитого корыта. Прессы Канон автоматически следят за высотой и плотностью. На тест-драйве у нас попробуйте сделать кирпич, отличающийся по высоте более 0,5 мм и разницей в плотности более 8 % (для новичков: разница в плотности — это когда один кирпич в поддоне — М50, а другой — М150, а в мире Лего еще встречаются прессы, которые дают или высоту, или плотность. Как говорится «на выбор». Но ведь это тоже ни туда ни сюда.
Читайте так же:
Возьму битый кирпич даром

Вывод: поленитесь съездить к производителю убедиться и проверить один раз — потом придется ездить 10 раз !

В любом бизнесе есть то, что приходит с опытом. Опыт учит лучше всех. Но дорого берет. Мы предлагаем вам использовать наш опыт, тем самым хотим вам помочь создать надежное предприятие по выпуску гиперпрессованного кирпича, тротуарной и стеновой плитки.

Четыре основных этапа в производстве гиперпрессованного кирпича

Подготовка сырья

Часто дробить или сортировать сырье нет необходимости. Если же принято решение дробить сырье, то предлагаем на выбор четыре варианта ДСК (отличаются в основном производительностью).

Подробно

Подробно

Ознакомиться с этапом подготовки сырья

Делаем пресс-массу

Подробно

Подробно

Ознакомиться с этапом создания пресс-массы

Прессование и сушка

Подробно

Подробно

Ознакомиться с этапом прессования и сушки

Декоративная обработка

Подробно

Подробно

Ознакомиться с этапом декоративной обработки

Отзывы

РубелЭко

РубелЭко

В 2014 году произошел запуск нашего кирпичного завода. Наша цель была в большей степени автоматизировать процессы производства, совместно с «КАНОН» нам это удалось. Основное сырье для производства мы используем доломит. На сегодняшний день ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 200 видов кирпичей различных форм и расцветок. Основными нашими клиентами являются частные застройщики.

20.02.2019

Сергей, г. Армавир

Сергей, г. Армавир

В начале работали на прессе, у которого было только прессование нижним цилиндром, но когда купили станок А-300 у которого усилие двустороннее, то разница в качестве кирпича была настолько значительной, что от одностороннего пресса отказались сразу. Работаем на известняке и цементе М600 (7-8%). Производим кирпич пустотелый, полнотелый одинарный, полуторный, вообще ассортимент насчитывает около 20 видов изделий. Сотрудничество с «КАНОН» оправдало все надежды.

Станок 1000

Челябинская область

Челябинская область

Бизнес по производству лего-кирпича понравился сразу. Ниша новая, конкуренции практически нет, сырье (отсев) почти бесплатное, т.к. это отходы камнедробления и его на карьерах не знают куда девать. Оборудование хорошее, при первой встрече консультанты показали в работе, рассказали про обслуживание. Вобщем, ответили на все вопросы, после этого сомнений в правильном выборе производителя не осталось.

Станок 1000

Филипп, Грузия

Филипп, Грузия

Лего кирпич у нас в Грузии это новый материал, малознакомый рынку строительства. С одной стороны, это риски, а с другой — отличные возможности быть первым в этой сфере. Совместно с консультантами КАНОН определили оптимальную комплектацию линии. Для запуска производства к нам приехал специалист, который так же помог с решением вопросов по технологии. Оборудование работает без нареканий.

Дмитрий, Санкт-Петербург

Дмитрий, Санкт-Петербург

В процессе обдумывания решили «прощупать» рынок, да и саму сферу лего кирпича, хотя первоначальное желание было взять сразу высокопроизводительную полностью автоматизированную линию и работать «по-взрослому», но осторожность взяла верх и, сделав ставку не на автоматизацию процессов, а на большее усилие, мы остановили выбор на прессе с двухсторонним давлением. Благодаря тому, что на запуск линии к нам приехал инженер от завода поставщика — пуско-наладка прошла четко и быстро, и через 2 дня мы уже производили лего-кирпич.

Тимур, Шымкент (Казахстан)

Тимур, Шымкент (Казахстан)

Наша деятельность связана с металлургией, в процессе производства нам потребовалось производить прессование шихты, которая получается при восстановлении железной руды. Обратившись на завод КАНОН и предоставив техническое задание, мы получили оптимальное предложение на поставку пресса и укладчика. Нам понравился подход команды завода КАНОН, для того, чтобы разобраться в тонкостях нашего производства к нам в Казахстан приехал главный инженер КАНОН. В итоге, оборудование было поставлено и произведены пуско-наладочные работы. Сотрудничеством с КАНОН довольны.

Иван, Евпатория

Иван, Евпатория

Мы давно в строительной сфере, ранее производили ЖБИ, поэтому организация производства кирпича труда не составила. Сырье перед покупкой оборудования испытали на станке, на самом заводе КАНОН. Далее методом проб мы пришли к итоговому варианту нашей смеси. По прочности, по гладкости мы нашли лучший вариант. А вот чтобы прийти к качественному цвету кирпича, пришлось постараться, тут многое зависит от качества красителей и цемента.

Тимошевск, Оренбург

Тимошевск, Оренбург

КАНОН — это команда специалистов, а с профессионалами всегда приятно работать. Оборудование работает исправно, консультанты всегда на связи. По выпуску лего кирпич у нас занимает около 40% всего производства, остальное уверенно держит брусчатка и обычный гиперпрессованный кирпич, которые так же производим на этом оборудовании. В общем, универсальность станка полностью оправдала ожидания. Рекомендую.

ИП Ефимов

ИП Ефимов

По причине того, что сфера производства кирпича для меня абсолютно незнакомая, на начальном периоде были некоторые трудности. Но как говорится «Дорога в тысячи миль начинается с первого шага». Все получилось! В итоге, была отработана технология для получения качественного кирпича из местного сырья. Низкая стоимость получаемого кирпича нам позволяет успешно конкурировать в кирпичном сегменте, а преимущества формы лего кирпича дает неоспоримые преимущества.

ГруппСтрой, ООО

ГруппСтрой, ООО

На момент запуска, производство ориентировано на выпуск пустотного строительного кирпича, в дальнейшем уже есть планы по расширению линейки продукции и добавлению в ассортимент облицовочного кирпича разных форм и расцветок. Заводу КАНОН спасибо, профессионалы!

Что на самом деле проверяет Тест Тьюринга

Некоторое время назад я предложил сыграть в Тест Тьюринга с моим ботом Мишей. Кто попробовал, тот знает, что игрок-робот определяется элементарно. Кто не пробовал, может прочитать об этом в первом же комментарии под той статьей.

Теперь настал момент устроить разбор полетов, рассказать об устройстве бота и сделать выводы.

Правила игры

Правила игры были перечислены в предыдущей статье, повторю здесь, чтобы вам и мне не бегать по ссылкам.

  1. Каждый подключившийся к боту участник может взять на себя роль игрока, отвечающего на вопросы, или судьи, эти вопросы задающего.
  2. Если участник решил быть судьей, то бот случайным образом подбирает ему игрока – либо среди людей-игроков, либо подключает робота. То есть в игре отвечающий всегда один, и судья задает вопросы только ему.
  3. Если участник решил быть игроком, то бот аналогично ищет ему в пару участника-судью.
  4. Игра поделена на туры по 5 вопросов. По окончанию каждого тура судья принимает решение, с кем он общается, с человеком или с машиной — на этом игра заканчивается. Если он не может определиться, то может начать следующий тур или сдаться, прекратив игру.
  5. Робот играет роль маленького мальчика Миши пяти лет. Чтобы судье не облегчать задачу, человеку-игроку рекомендуется тоже отвечать от имени Миши.
Читайте так же:
Как подсчитать необходимое количество кирпича

С момента запуска до момента написания статьи было сыграно 256 игр (немного странно, но факт).

Из них закончились с явным результатом, то есть обе стороны сыграли до конца очередного тура (больше одного тура никто не играл) и судья принял решение — 115 игр

  • решение «робот» — 74
  • решение «человек»- 41
  • решение «робот» (на самом деле человек) — 15
  • решение «человек» (на самом деле робот) — 11

В итоге робот правильно определялся в (74-15)/115 = 51% игр, а робота приняли за человека в 11/115 = 9.5% игр, то есть можно уверенно сказать, что Миша-бот тест не прошел.

Что под капотом

Бот написан на Python и по большому счету состоит из трех модулей:

  • собственно бот с движком игры
  • диспетчер роботов
  • робот
  • Начало игры
  • Ждём вопроса от судьи
  • Ждём ответа от игрока
  • Ждём решения от судьи
  • Игра закончена

На переходах между состояниями бот передает вопросы судьи к игроку, ответы от игрока судье. Передается только по одному сообщению и бот становится в следующее состояние, поэтому если кто пытался спросить или ответить двумя, видел, что бот это не позволяет делать.

Когда бот получает ответ от робота, он передает ее не сразу, а с задержкой времени — это не сразу появилось, я ее добавил по замечанию galqiwi, спасибо.

Каждое изменение состояния сохраняется в БД SQLite, на случай непредвиденных ситуаций — пропадания электросети, перезагрузки операционки или попросту хозяину бота (мне, то бишь) захотелось остановить его и что-то переделать. При новом запуске бот загружает из БД сохраненные игры, и игра продолжается.

Далее, есть две очереди ожидания — судей, ожидающих игроков, и игроков, ожидающих судей. Когда участник начинает новую игру, просматривается соответствующая очередь, есть ли ему партнёр. Если нет, то сам участник ставится в очередь.

В отдельном потоке живёт диспетчер роботов. Он периодически просматривает очередь судей, ожидающих игроков, и создаёт для них экземпляр робота. В нём специально сделана задержка, чтобы робот не всегда успевал перехватить судью и человек-игрок тоже имел шанс подключиться к игре. В диспетчере заложена возможность создавать различные варианты роботов, нужно просто зарегистрировать их классы. Но пока реализован всего один.

И, наконец, модуль робота. Но прежде, чем рассказать о внутренностях робота, расскажу о базе вопросов и ответов, с которой он работает.

Сначала я набил такой текстовый файл:

… ну и так далее. Затем отдельной утилиткой считал их в базу данных — таблица вопросов, таблица ответов, связь между ними многие-ко-многим. Плюс табличка использованных слов с линками на вопросы. Причем слова сохранялись не в оригинальной форме, а в нормальной и с синонимами. Нормальная форма слова определялась по pymorphy2 от kmike, а синонимы к ней искались из словаря YARN, предварительно сконвертированного из XML в SQLite — словарь занял всего 22 мегабайта, а сколько удовольствия…

Метод поиска синонимов к нормальной форме слова:

Теперь собственно робот. Вообще от робота требуется реализация лишь одного метода

, то есть просто получение ответа на заданный вопрос. Если роботу надо хранить предыдущие вопросы и контекст, какие-то дополнительные действия, то он делает это сам. Поскольку на каждую игру создается свой экземпляр класса робота, то контексты из разных чатов не пересекаются.

Поиск нужного ответа мой робот делает в два этапа:

  1. Проверяет, известен ли ему вопрос. Если известен, то выбирает один из подходящих ответов.
  2. Иначе разбивает вопрос на токены-слова, также находит им синонимы в нормальной форме, отбирает среди известных вопросов те, в которых есть найденные слова, и уже из найденных вопросов выбирает наиболее вероятные по количеству совпадений. И выдает подходящий ответ.

Как видите, робот не умеет «думать» над ответом, всё, что он может ответить — это одна из заготовок, подходящая или неподходящая для очередного вопроса. Вы скажете, что это фигня, а я скажу — читайте классиков.

«Словарь Вильяма Шекспира, по подсчёту исследователей, составляет 12000 слов. Словарь негра из людоедского племени «Мумбо-Юмбо» составляет 300 слов. Эллочка Щукина легко и свободно обходилась тридцатью.«

Правда, классики не упомянули, обладала ли Эллочка Щукина интеллектом, пусть даже искусственным. Наверное, и сами не были уверены.

Выбор персонажа

Как видите, простота алгоритма робота не позволяет ему поддерживать сложные диалоги, поэтому встал вопрос, какого человека, точнее персонажа, сможет имитировать робот.

Нужен был персонаж, который может отвечать уклончиво, путаться в ответах, не стесняется повторяться. Но, с другой стороны, который был бы похож на человека. Так как я не обеспечил робота какими-либо книжными знаниями и не снабдил его возможностью искать в интернете, то его персонаж не мог быть взрослым образованным человеком. Его область знаний должна была ограничиваться минимумом, только тем, что он сам мог видеть и понять.

Было соблазнительно выбрать Людоедку Эллочку — а что, минимум словарного и фразеологического запаса, любой заготовленный ответ годится практически на любой вопрос. Но это было не интересно, хотелось усложнить задачу.

Поэтому выбор пал на роль ребенка. Возраст у ребенка должен быть такой, чтобы позволять ему связно говорить, понимать — это где-то от двух-трех лет. Он должен знать какие-то базовые вещи, но еще плохо работать с абстракциями. Например, я не вкладывал в робот калькулятор, поэтому и робот в роли ребенка не сможет посчитать «один плюс два» — так что отпадает школьный возраст и близкий к нему. Так что я взял средний возраст в пять лет, когда дети достаточно самоуверенны, но толком еще ничего не знают.

Однако, выбрав для робота роль ребенка, я понимал, что следствием этого выбора будет необходимость, чтобы все игроки-люди так же играли роль маленького мальчика. Практика показала, что мало кто это всерьез воспринял, отвечали как хотели, только что телефонами не обменивались.

Железо

Осталось показать тот суперкомпьютер, на котором живет Миша-бот:

Это Raspberry Pi 3. На хвосте к нему висит SSD, прицеплен на всякий случай, если понадобится активная работа с базами данных, но в самом роботе не используется.

Собственно, это всё о роботе Мише.

Размышления о Тесте Тьюринга

За почти семьдесят лет с момента написания статьи Тесту Тьюринга нашли определение, что это бихевиористский подход, сравнительный анализ на основе поведения — поведение человека сравнивается с поведением машины. Оно, конечно, так, однако я хочу обратить внимание на другие аспекты, на которые Алан Тьюринг, похоже, не обратил внимания.

Итак, то, что мы называем Тестом Тьюринга, было описано Тьюрингом в статье «Может ли машина мыслить?» (первая публикация называлась «Computing Machinery and Intelligence») и названо автором «игрой в имитацию». Если исходить лишь из её названия, можно было полагать, что игроки действительно должны имитировать поведение друг друга — человек притворяется машиной, а машина человеком. Но по замыслу Тьюринга в игре лишь машина должна подражать человеку.

Читайте так же:
Банная печь обложенная кирпичом под камин

Цитата:
«Можно было бы заметить, что при «игре в имитацию» не исключена возможность того, что простое подражание поведению человека не окажется для машины наилучшей стратегией. Такой случай возможен, но я не думаю, чтобы он привел нас к чему-нибудь существенно новому. Во всяком случае никто не пытался исследовать теорию нашей игры в этом направлении, и мы будем считать, что наилучшая стратегия для машины состоит в том, чтобы давать ответы, которые в соответствующей обстановке дал бы человек.«

Человеку-игроку же Тьюринг отвел роль не активного участника, который может запутывать судью своими сознательно неправильными ответами, а лишь роль образца, контрольного примера, с которым задающий вопросы будет сравнивать ответы машины. От человека ожидается естественное поведение, типичное для человека.

Цитата:
«Если бы человек попытался притвориться машиной, то, очевидно, вид у него был бы весьма жалкий. Он сразу выдал бы себя медлительностью и неточностью при подсчетах.«

Замечу, что Тьюринг не говорит, что человек не должен имитировать машину. Хотя человек может, если хочет, имитировать машину, другого человека или инопланетянина, вообще заниматься чем угодно, даже игнорировать вопросы или задавать встречные, но цель игры — получить ответ на вопрос «может ли [данная] машина мыслить?», поэтому человек здесь лишь помогает задающему вопросы в достижении цели, а не препятствует ему.

Из ответов бота:
«2018-10-23 13:01:53,385 186 Player2Judge Стал бы человек вести себя как машина, чтобы обмануть другого человека?«

Подытожу — два игрока, машина и человек:

  • машина имитирует человека как можно лучше — это ее основная цель в игре
  • человек ведет себя естественно

Лучшее качество машины

Разобравшись с правилами, следующим шагом предположим, что мы хотим построить мыслящую машину. Как она должна работать, точнее, как она должна проявлять свои мысленные способности?

Мы можем воспользоваться представлениями о мыслящей машине из кинофантастики. Подходит ли Джарвис из «Железного человека» под это определение? R2-D2 или C-3PO из «Звездных войн»? Дэвид из «A.I.»? Долорес Абернати из «Мира Дикого Запада»? Афина из «Земли будущего»? ВАЛЛ-И из одноименного мультфильма? Вроде про каждого из них интуитивно можно сказать, что это мыслящие машины, потому что они ведут себя осмысленно, и не похоже, что они действуют по какой-то относительно простой программе.

Теперь проведем мысленный эксперимент — зададимся вопросом, какая из перечисленных машин скорее всего пройдет Тест Тьюринга? По условиям игры для этого достаточно ответить на вопрос, какая из машин сможет сымитировать человека так, что по его ответам его нельзя будет отличить от настоящего человека.

Очевидно, сразу отпадут роботы R2-D2 и ВАЛЛ-И, как не умеющие разговаривать на человеческом языке, и их я предлагаю далее не рассматривать.

Также очевидно, что в претендентах на победу окажутся машины, специально сконструированные для такой имитации — из нашего списка это Долорес и Афина. Причем если Долорес (я имею в виду её в статусе «девы в беде» в начале первого сезона) сама считает себя человеком, то Афина, напротив, вполне чётко понимает, что она робот, но может исполнить, при необходимости, имитацию на достаточно высоком уровне.

Что же касается Джарвиса, C-3PO и Дэвида, то они тоже осознают, что они машины, и не имеют ни склонности, ни способности скрывать это от людей. Задающему вопросы не придется подлавливать их на каких-то каверзных вопросах, они и сами во всем признаются.

И вот к чему мы пришли. Оказалось, что Тест Тьюринга пройдет машина, которая:

  • либо будет считать себя человеком и иметь соответствующие человеку воспоминания, знания и жизненный опыт;
  • либо, зная о своем происхождении, будет лгать в ответах на вопросы, имитируя человека.

В защиту Тьюринга надо сказать, что перед ним не стояла задача оценки моральных качеств машины. Он искал даже не ответ, а способ получения ответа на вопрос «может ли машина мыслить?», и это в то время (1950), когда задача создания искусственного интеллекта казалась скорее фантастикой, чем теоретической наукой. На этом фоне «игра в имитацию» была значительным шагом вперёд в понимании, как оценивать искусственный интеллект.

Цитата:
«… нас интересует не то, будут ли все цифровые вычислительные машины хорошо играть в имитацию, и не то, будут ли хорошо играть в эту игру те вычислительные машины, которыми мы располагаем в настоящее время; вопрос заключается в том, существуют ли воображаемые вычислительные машины, которые могли бы играть хорошо.«

Сырье для производства кирпича

Керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Необходимо, чтобы глины, используемые для производства кирпича, были чистыми, то есть без крупных каменистых включений, а также корней и других растительных остатков. Наиболее вредными являются включения известняка. Кроме того, глины должны быть пластичными, хорошо формоваться, изделия из них не должны давать при сушке трещин.

Из чего делают кирпич?

Наиболее подходящими для производства кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпич из слишком жирных глин сохнет с трудом, имеет трещины и коробится. При использовании очень тощих глин кирпич получается с низкой прочностью и морозоустойчивостью. Для получения пластичного глиняного теста к ней добавляют воду. При этом для придания глине нормальной густоты количество воды должно быть оптимальным: если ее слишком много, получается жидкое глиняное тесто, из которого нельзя сформовать изделий, при малом количестве воды масса не приобретает нужной связности, будет рассыпаться. Нормальная густота – такое состояние глиняного теста, при котором оно легко формуется, но не прилипает к рукам.

Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины средней пластичности — при 20-30% и малопластичные глины — при 15-20% воды.

Качество глины можно определить на глаз по срезу. Высокопластичные глины имеют блестящий жирный срез, в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Если поверхность среза матовая, ровная, без шероховатости, то это говорит о меньшей пластичности. Такие глины при производстве кирпича требуют добавки отощителя.

При небольшой пластичности срез бывает матовый, слегка шероховатый. Подобные глины и суглинки пригодны для производства кирпича без добавки отощителя. Для определения пластичности образцу глины придают нормальную густоту и из полученного теста делают шарики диаметром 4-5 см, жгутики длиною 15-20 см и толщиною 2 см. Шарики кладут на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока они не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещин, значит глина пластична, если трещины появятся — глина малопластична. Шарики из очень тощей глины разваливаются на куски.

Жгутики обвивают вокруг деревянной палки диаметром около 3 см. Пластичные глины при этом не дают трещин и надрывов, тощие глины трескаются и распадаются. О пластичности глины свидетельствует также усадка образцов при сушке. Чем глина пластичнее, тем больше воды требует она для получения теста нормальной густоты и тем больше усадка ее при сушке (усушка).

Читайте так же:
Как исправить кирпич при прошивке

Для определения усушки из глиняного теста нормальной густоты нарезают образцы небольшого размера. На свежесформованном изделии наносят черту. Затем образцы высушивают, измеряют нанесенную ранее черту и определяют так называемую линейную усадку, которая равна отношению разницы длины черт к длине черты свежесформованного кирпича.

Глины, усадка которых более 10%, — высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от б до 8%’ — средней пластичности и меньше 5% — тощие. Глины, имеющие 6-8% усушки являются наиболее пригодными. При большей усушке в глину нужно добавлять отощители. В качестве отощителей применяется песок с крупностью зерен 0,5-2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью не более 3 мм, а также опилки.

Наличие в глине каменистых включений определяют методом просеивания подсушенной глины или отмучиванием в воде пробы глины. Нежелательны включения размером более 3-4 мм. Наиболее вредны включения известняка. Для того чтобы выяснить, есть ли во включениях известняк, на остаток, полученный после просеивания или отмучивания, льют по каплям разбавленную соляную кислоту (10% раствор). Известняк вступает в реакцию с кислотой и растворяется в ней.

Глины, содержащие включения известняка, нельзя использовать для производства кирпича, поскольку при обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и приводит к разрушению изделия.

Глину, намеченную для производства, необходимо подвергнуть испытанию, изготовив из нее пробные кирпичи. Для этого, выкопав на месте предполагаемой добычи глины шурф глубиною на всю толщу залегания глины, делают по высоте стенки шурфа борозду, собирая всю глину из борозды, и тщательно перемешивают ее. Затем, определив пластичность глины, устанавливают необходимость добавки отощителя. Добавив, если нужно, отощитель, глину замачивают, тщательно перемешивают и формуют из нее вручную несколько кирпичей, которые высушивают в помещении и обжигают на ближайшем кирпичном заводе.

Обожженный кирпич в итоге должен быть правильной формы, без трещин, при постукивании металлическим предметом издавать чистый звук, не размокать в воде. Полные испытания нужно производить в лаборатории завода.

Керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Необходимо, чтобы глины, используемые для производства кирпича, были чистыми, то есть без крупных каменистых включений, а также корней и других растительных остатков. Наиболее вредными являются включения известняка. Кроме того, глины должны быть пластичными, хорошо формоваться, изделия из них не должны давать при сушке трещин.

Из чего делают кирпич?

Наиболее подходящими для производства кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпич из слишком жирных глин сохнет с трудом, имеет трещины и коробится. При использовании очень тощих глин кирпич получается с низкой прочностью и морозоустойчивостью. Для получения пластичного глиняного теста к ней добавляют воду. При этом для придания глине нормальной густоты количество воды должно быть оптимальным: если ее слишком много, получается жидкое глиняное тесто, из которого нельзя сформовать изделий, при малом количестве воды масса не приобретает нужной связности, будет рассыпаться. Нормальная густота – такое состояние глиняного теста, при котором оно легко формуется, но не прилипает к рукам.

Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины средней пластичности — при 20-30% и малопластичные глины — при 15-20% воды.

Качество глины можно определить на глаз по срезу. Высокопластичные глины имеют блестящий жирный срез, в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Если поверхность среза матовая, ровная, без шероховатости, то это говорит о меньшей пластичности. Такие глины при производстве кирпича требуют добавки отощителя.

При небольшой пластичности срез бывает матовый, слегка шероховатый. Подобные глины и суглинки пригодны для производства кирпича без добавки отощителя. Для определения пластичности образцу глины придают нормальную густоту и из полученного теста делают шарики диаметром 4-5 см, жгутики длиною 15-20 см и толщиною 2 см. Шарики кладут на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока они не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещин, значит глина пластична, если трещины появятся — глина малопластична. Шарики из очень тощей глины разваливаются на куски.

Жгутики обвивают вокруг деревянной палки диаметром около 3 см. Пластичные глины при этом не дают трещин и надрывов, тощие глины трескаются и распадаются. О пластичности глины свидетельствует также усадка образцов при сушке. Чем глина пластичнее, тем больше воды требует она для получения теста нормальной густоты и тем больше усадка ее при сушке (усушка).

Для определения усушки из глиняного теста нормальной густоты нарезают образцы небольшого размера. На свежесформованном изделии наносят черту. Затем образцы высушивают, измеряют нанесенную ранее черту и определяют так называемую линейную усадку, которая равна отношению разницы длины черт к длине черты свежесформованного кирпича.

Глины, усадка которых более 10%, — высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от б до 8%’ — средней пластичности и меньше 5% — тощие. Глины, имеющие 6-8% усушки являются наиболее пригодными. При большей усушке в глину нужно добавлять отощители. В качестве отощителей применяется песок с крупностью зерен 0,5-2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью не более 3 мм, а также опилки.

Наличие в глине каменистых включений определяют методом просеивания подсушенной глины или отмучиванием в воде пробы глины. Нежелательны включения размером более 3-4 мм. Наиболее вредны включения известняка. Для того чтобы выяснить, есть ли во включениях известняк, на остаток, полученный после просеивания или отмучивания, льют по каплям разбавленную соляную кислоту (10% раствор). Известняк вступает в реакцию с кислотой и растворяется в ней.

Глины, содержащие включения известняка, нельзя использовать для производства кирпича, поскольку при обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и приводит к разрушению изделия.

Глину, намеченную для производства, необходимо подвергнуть испытанию, изготовив из нее пробные кирпичи. Для этого, выкопав на месте предполагаемой добычи глины шурф глубиною на всю толщу залегания глины, делают по высоте стенки шурфа борозду, собирая всю глину из борозды, и тщательно перемешивают ее. Затем, определив пластичность глины, устанавливают необходимость добавки отощителя. Добавив, если нужно, отощитель, глину замачивают, тщательно перемешивают и формуют из нее вручную несколько кирпичей, которые высушивают в помещении и обжигают на ближайшем кирпичном заводе.

Обожженный кирпич в итоге должен быть правильной формы, без трещин, при постукивании металлическим предметом издавать чистый звук, не размокать в воде. Полные испытания нужно производить в лаборатории завода.

Жизненный цикл инвестиционного проекта

Цель лекции: научиться определять продолжительность жизненного цикла инвестиционного проекта и разделять его на стадии.

Жизненный цикл инвестиционного проекта – это промежуток времени между моментом появления проекта и моментом его ликвидации. Ниже мы будем рассматривать жизненный цикл инвестиционного проекта на примере проекта строительства производственного предприятия. Выбор такого примера обусловлен тем, что именно такой тип инвестиционного проекта является наиболее распространенным. Для проектов другого направления конкретное содержание стадий жизненного цикла может меняться, но суть останется той же [ 3 ] .

Читайте так же:
Анкер для кирпича что это такое

Стадии жизненного цикла – это состояния, которые проходит проект в своем развитии. Обычно жизненный цикл проекта делят на три стадии:

  1. Прединвестиционная стадия.
  2. Инвестиционная стадия.
  3. Эксплуатационная стадия.

Прединвестиционная стадия жизненного цикла — это промежуток времени между моментом появления первоначального замысла проекта и моментом принятия окончательного решения о его реализации. На прединвестиционной стадии происходит выбор одного проекта из нескольких вариантов инвестирования либо составление инвестиционной программы из нескольких проектов (независимых или взаимодополняющих). Решение о выборе варианта инвестирования принимается исходя из сравнительной эффективности и рискованности каждого проекта, а также исходя из имеющихся ресурсов. Прединвестиционная стадия жизненного цикла включает в себя следующие этапы:

  1. Формирование первоначального замысла проекта. Любой проект начинается с возникновения идеи, конкретизации желаемого результата.
  2. Анализ инвестиционных возможностей реализации проекта. Оценивается потребность в финансовых ресурсах, рассматриваются возможные источники получения этих ресурсов.
  3. Маркетинговые исследования (анализ рынка). Оценивается уровень спроса на товары или услуги, производство которых предполагается проектом. Определяется целевая аудитория (потребители) продукции. Оценивается конкуренция на рынке данной отрасли и региона.
  4. Разработка бизнес-плана. Основная цель бизнес-плана — показать привлекательность проекта возможному инвестору.
  5. Выбор местоположения строящегося предприятия (если осуществление инвестиционного проекта предполагает строительство).
  6. Поиск инвесторов. Инвестиционный проект может финансироваться полностью за счет собственных средств инвестора либо с привлечением заемного капитала . При этом соотношение собственного и заемного капитала в структуре источников инвестиций может быть различным.
  7. Выделение инвестиций на проектно-изыскательские работы.
  8. Проведение конкурса на проектно-изыскательские работы и заключение контракта с проектировщиком. Как правило, проектно-изыскательские работы выполняются по договору подряда. Заказчик объявляет конкурс (тендер), в котором могут принять участие проектные организации . При принятии решения учитывается смета затрат на проектно-изыскательские работы, а также репутация организации-проектировщика, сроки выполнения работ и т.п.

Инвестиционная стадия жизненного цикла — это промежуток времени от момента начала проектно-изыскательских работ до выхода предприятия на проектную мощность . Инвестиционная стадия жизненного цикла состоит из следующих этапов:

  1. Разработка технико-экономического обоснования инвестиций. Технико-экономическое обоснование инвестиций составляется на основе бизнес-плана, но при этом делается акцент на технологическую сторону проекта (обосновывается целесообразность выбора конкретной технологии производства и оборудования).
  2. Разработка проектной документации. Осуществляется организацией-проектировщиком, выбранной на конкурсной основе.
  3. Отвод земли под строительство объекта, получение разрешения на строительство (если инвестиционный проект предполагает строительство).
  4. Заключение договора подряда. На конкурсной основе (путем проведения тендера) выбирается подрядная строительная организация. С ней заключается договор о строительстве объекта, утверждается смета затрат.
  5. Строительство объекта. В процессе строительства подрядчик может привлекать субподрядные организации для возведения инженерно-технических коммуникаций.
  6. Монтаж технологического оборудования, пусконаладочные работы.
  7. Формирование капитала предприятия (активов и трудовых ресурсов). Приобретаются объекты основного капитала (машины, различный инвентарь) и первоначальный оборотный капитал (материалы на производство первой партии продукции). Формируется кадровый состав предприятия (руководители, сотрудники и специалисты, рабочие).
  8. Производство опытных образцов продукции и выход на проектную мощность. В большинстве случаев освоение производственных мощностей происходит постепенно и достигает 100% не в год начала производства, а позднее.

Эксплуатационная стадия жизненного цикла — это промежуток времени между выходом предприятия на проектную мощность и завершением проекта, то есть ликвидацией предприятия. Эксплуатационная стадия жизненного цикла включает в себя следующие этапы:

  1. Производство и реализация продукции. Важное значение приобретает мониторинг уровня спроса на продукцию и соотнесение объема производства с реальным объемом продаж.
  2. Сертификация продукции. Оформление документации, подтверждающей качество производимой продукции.
  3. Создание центров ремонта и обслуживания (при производстве продукции, требующей гарантийного обслуживания и ремонта).
  4. Текущий мониторинг экономических показателей (непрерывной контроль эффективности работы предприятия, своевременное реагирование на изменение рыночной ситуации).
  5. Ликвидация проекта. Остановка производства, расформирование и продажа активов [ 2 ] .

Пример. Определить продолжительность жизненного цикла проекта строительства завода железобетонных конструкций, если проведение маркетинговых исследований займет 2 месяца, разработка бизнес-плана – 1 месяц, поиск инвесторов и выделение инвестиций на проектирование – 3 месяца, выбор местоположения объекта – 1 месяц, выбор проектировщика и заключение договора на проведение проектно-изыскательских работ – 2 месяца. Проектирование здания завода будет продолжаться полгода. В этот же период времени будет разработано технико-экономическое обоснование инвестиций. После этого начнется строительство. Завод ЖБК будет построен за 2 года. После этого он будет работать 30 лет. Время ликвидации проекта составит 1 год.

Ответ: продолжительность жизненного цикла проекта строительства завода железобетонных конструкций составит 34,25 лет .

Управление проектом на каждой стадии жизненного цикла имеет свои особенности. Если рассматривать предметно-динамический аспект управления проектом, то мы увидим, что на прединвестиционной и инвестиционной стадиях основная роль принадлежит управлению инвестициями, а на эксплуатационной – управлению капиталом. Управление рисками присутствует на всех стадиях, но при этом меняется перечень рисков. На прединвестиционной стадии основные риски связаны с ошибками при разработке бизнес-плана. Как правило, эти ошибки связаны с неверными прогнозами (завышен ожидаемый уровень спроса, занижена ставка дисконтирования ). На инвестиционной стадии увеличиваются риски, связанные со строительством (задержка сроков сдачи объекта, проблемы при монтаже технологического оборудования и вследствие этого задержка выхода на проектную мощность и убытки). На эксплуатационной стадии уровень риска в целом снижается, но остаются и технологические риски (риск производственных аварий ), и финансовый (риск потери платежеспособности предприятия).

На каждой стадии присутствуют все функции управления ( анализ , планирование, организация, контроль ), но конкретное содержание этих функций меняется. С функционально-динамическим аспектом управления инвестиционным проектом можно ознакомиться по таблице 2.1 .

  • маркетинговые исследования;
  • анализ целесообразности реализации проекта;
  • сравнительный анализ всех возможных источников инвестиций и выбор оптимального источника;
  • сравнительный анализ возможных вариантов территориального размещения объекта;
  • выбор проектировщика.
  • разработка схемы финансирования капитальных вложений;
  • разработка бизнес-плана;
  • разработка задания на проектирование;
  • заключение необходимых договоров между субъектами инвестиционной деятельности ;
  • проведение конкурса на выполнение проектных работ;
  • заключение контракта с проектировщиком.
  • планирование производства;
  • планирование приобретения имущества;
  • планирование набора персонала и его обучения
  • контроль за ходом работ по проектированию, строительству и запуску производства;
  • контроль движения финансовых потоков.
  • анализ показателей эффективности работы предприятия;
  • анализ финансового состояния предприятия;
  • анализ ситуации на рынке выпускаемой продукции.
  • планирование производства;
  • планирование сбытовой политики;
  • планирование материально-технического снабжения и т.п.

Понятие жизненного цикла исполняет ряд функций в управлении инвестиционным проектом. Можно выделить следующие функции жизненного цикла инвестиционного проекта:

  1. Определение продолжительности проекта.
  2. Определение перечня работ по проекту.
  3. Подсчет статей затрат.
  4. Детализация и увязка во времени работ по осуществлению проекта.
  5. Контроль за ходом работ по осуществлению проекта.

Основные характеристики инвестиционного проекта на прединвестиционной, инвестиционной и эксплуатационной стадиях различны. Так, на прединвестиционной стадии уровень затрат относительно невелик, на инвестиционной стадии он резко возрастает, на эксплуатационной стадии остается достаточно стабильным, в конце эксплуатационной стадии (при ликвидации проекта) резко снижается. Риск недостижения конечной цели проекта на прединвестиционной стадии максимален, на протяжении жизненного цикла он постепенно снижается.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector