Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост глины для цемента

Портландцемент

Портландцемент (англ.  Portland cement ) — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путём совместного помола цементного клинкера, гипса и добавок, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80 %). Это вид цемента, наиболее широко применяемый во всех странах.

Впервые получен англичанином Джозефом Аспдином (Joseph Aspdin) в 1824 году; 21 октября 1824 года он запатентовал портлендский цемент.
Название получил по имени острова Портленд в Англии, так как получаемый с его добавками искусственный камень (бетон) по цвету похож на добываемый там природный камень.

Основой портландцемента является силикат (алит и белит).

Содержание

Процесс производства [ править | править код ]

Портландцемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция (3СаО∙SiO2 и 2СаО∙SiO2 70-80 %).

Самые распространённые методы производства портландцемента — так называемые «сухой» и «мокрый». Всё зависит от того, каким способом смешивается сырьевая смесь — в виде водных растворов или в виде сухих смесей.

При измельчении клинкера вводят добавки: 1,5…3,5 % гипса СaSO4∙2H2O (в перерасчёте на ангидрид серной кислоты SO3) для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок — для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Сырьём для производства портландцемента служат смеси, состоящие из 75…78 % известняка (мела, ракушечника, известнякового туфа, мрамора) и 22…25 % глин (глинистых сланцев, суглинков) либо известняковые мергели, использование которых упрощает технологию. Для получения требуемого химического состава сырья используют корректирующие добавки: пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески, опоки, трепелы.

При мокром способе производства уменьшается расход электроэнергии на измельчение сырьевых материалов, облегчается транспортирование и перемешивание сырьевой смеси, выше гомогенность шлама и качество цемента, однако расход топлива на обжиг и сушку на 30-40 % больше чем при сухом способе.

Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре 1470 °C в течение 2—4 часов в длинных вращающихся печах (3,6×127 м, 4×150 м и 4,5×170 м) с внутренними теплообменными устройствами, для упрощения синтеза необходимых минералов цементного клинкера. В обжигаемом материале происходят сложные физико-химические процессы. Вращающуюся печь мокрого способа условно можно поделить на зоны:

  • сушки (температура материала 100…200 °C — здесь происходит частичное испарение воды);
  • подогрева (200…650 °C — выгорают органические примеси и начинаются процессы дегидратации и разложения глинистого компонента). Например, разложение каолинита происходит по следующей формуле: Al2O3∙2SiO2∙2H2O → Al2O3∙2SiO2 + 2H2O; далее при температурах 600…1000 °C происходит распад алюмосиликатов на оксиды и метапродукты.
  • декарбонизации (900…1200 °C). В этой зоне происходит декарбонизация известнякового компонента: СаСО3 → СаО + СО2, одновременно продолжается распад глинистых минералов на оксиды. В результате взаимодействия основных (СаО, MgO) и кислотных оксидов (Al2O3, SiO2) в этой же зоне начинаются процессы твердофазового синтеза новых соединений (СаО∙ Al2O3 — сокращённая запись СА, который при более высоких температурах реагирует с СаО и в конце жидкофазового синтеза образуется С3А), протекающих ступенчато;
  • экзотермических реакций (1200…1350 °C). В этой зоне завершается процесс твёрдофазового спекания материалов, здесь полностью завершается процесс образования таких минералов как С3А, С4АF (F — Fe2O3) и C2S (S — SiO2) — 3 из 4-х основных минералов клинкера;
  • спекания (1300→1470→1300 °C). В этой зоне происходит частичное плавление материала, в расплав переходят клинкерные минералы кроме C2S, который взаимодействуя с оставшимся в расплаве СаО образует минерал АЛИТ (С3S);
  • охлаждения (1300…1000 °C). Здесь температура медленно понижается. Часть жидкой фазы кристаллизуется с выделением кристаллов клинкерных минералов, а часть застывает в виде стекла.

Узнать данный вид цемента можно по внешнему виду — это зеленовато-серый порошок. Как и все цементы, если к нему добавить воду, он при высыхании принимает камнеобразное состояние и не имеет существенных отличий по своему составу и физико-химическим свойствам от обычного цемента.

ПДК в воздухе (согласно ГОСТ 12.1.005-88): 6 мг/м3

Существуют следующие виды портландцемента:

  • быстротвердеющий;
  • нормальнотвердеющий;
  • пластифицированный; ;
  • сульфатостойкий;
  • дорожный;
  • белый и цветной;
  • с умеренной экзотермией;
  • с поверхностноактивными органическими добавками.

Объём производства [ править | править код ]

По данным ROIF Expert, в 2019 году в России было произведено 57,3 млн. тонн портландцемента. По сравнению с 2018 годом продажи портландцемента в России выросли на 29,7 млрд рублей. [2] Основной объём потребляемой в России продукции производится внутри страны. Доля импорта в потреблении в последние годы колеблется в районе 2,5-3,5%. [3]

Читайте так же:
Как отмыть цемент с труб

Цемент Гост 30515 2013

Сейчас производится достаточно большое количество различных видов цемента. Они могут отличаться по некоторым добавкам, входящим в состав, но каждый из типов цементного основания обязан соответствовать утвержденному качеству.

В нашей стране это ГОСТ 30515 2013, включающий в себя общие условия, а также характерные детали и также состав, область их применения.

Стандарт качества

ГОСТ 30513 2015 «Цементы. Общие технические условия» был утвержден в конце декабря 2013 года. Принят он был межгосударственным органом стандартизации, куда входят множество стран бывшего СССР.

В частности, за принятие данного документа проголосовали национальные органы не только России, но и Беларуси, Армении, Молдовы, Таджикистана, Азербайджана и других стран.

Этот стандарт качества был введен вместо ГОСТ 30515 97 «Цементы. Общие технические условия», поэтому его можно считать наиболее актуальным регламентом на сегодняшний день.

Классификация согласно нормам ГОСТа

Материалы могут быть расшифрованы и классифицированы по самым различным критериям. Вот основные из них:

  • согласно назначению;
  • по типу клинкера;
  • по типу компонентов, входящих в состав;
  • по показателю прочности;
  • период затвердевания;
  • по времени схватывания;
  • плотность;
  • удельный вес.

Каждый из этих критериев обладает своей внутренней классификацией, о которой мы поговорим более подробно.

По назначению цементы делятся на два типа:

  1. Общие для строительных работ.
  2. Специализированные.

По типу клинкера выделяют следующие виды цемента:

  • портландцементный клинкер;

Портландцементный клинкер

  • клинкер типа глиноземистого;

Глиноземистый клинкер

  • сульфоалюминатный.

По компонентам, входящим в состав, цемент разделяются на следующие виды:

  • портландцемент. В составе такого цемента присутствует только портандцементный клинкер без добавления каких-либо дополнительных компонентов и веществ.

Портландцемент

  • портландцемент с минеральными добавками, доля которых составляет от 6 до 20 процентов от общего состава.

С минеральными добавками до 20%

  • портландцемент с минеральными добавками, в состав которого, помимо портландцементного клинкера, входит шлак в количестве от 21 до 35 процентов.
  • шлакопортландцемент. В составе этого цемента присутствует большое количество шлака различных видов. Доля шлака может колебаться от 36 до 65 процентов.

Шлакопортландцемент

  • пуццолановый. В состав этого цемента входит пуццолана в количестве от 21 до 35 процентов. Остальную долю составляет портландцементный клинкер.

Пуццолановый

Портландцемент считается наиболее распространенным строительным материалом. Из чего же его делают? Он представляет собой вяжущее вещество, в состав которого входит силикат кальция. Производится он путем измельчения и дальнейшего смешивания клинкера и гипса.

В некоторые смеси добавляется определенное количество минеральных добавок – порядка 15 процентов от общей массы.

Клинкер – это результат процесса обжига смеси определенного состава. В него входит известняк в количестве 75 процентов от общей массы.

Известняк

Также в состав клинкера в количестве 25 процентов входит и глина.

Глина

Свойства и состав цемента напрямую зависят от состава клинкера, а также прочей его специфики. Одним из важнейших свойств является скорость затвердения, поэтому все цементы различаются на следующие категории по данному признаку:

  • нормальнотвердеющий цемент;
  • быстротвердеющий;
  • медленнотвердеющий.

Также цемент разделяется по применению и скорости схватывания:

  • медленосхватывающийся. Временной промежуток начала процесса схватывания составляет не менее двух часов;
  • нормальносхватывающийся. Смесь начинает схватываться в промежутке от 45 минут до двух часов4
  • быстросхватывающийся. Такой цементный раствор схватывается достаточно быстро – менее 45 минут.

Более подробно о классификации цемента смотрите на видео:

Используемые материалы

Любой ГОСТ, например гост 31108 2003, предъявляет определенные требования к различным материалам, используемых при том или ином производстве.

Песок по праву считается самым важным строительным материалом, ведь без него невозможно построить ни одно здание или сооружение. Тут все о его насыпной плотности.

Без использования плиточного клея невозможно себе представить никакой ремонт. Перейдя по ссылке ознакомитесь с его расходом.

В последнее время весьма популярной среди населения стала декоративная штукатурка. Здесь информация о технологии ее нанесения.

В частности, в ГОСТ 30515 2013 ясно сказано, какие именно материалы допускаются к использованию в производстве цемента:

  • клинкер, получаемый в результате обжига известняка и глины. Добавление различных минералогических добавок допустимо, если это требуется при изготовлении специальных цементов;
  • камень гипсовый (ГОСТ 4013).
Читайте так же:
Заливка подготовки цементным раствором

Гипсовый камень

Помимо вышеупомянутых материалов, допускается использование и других компонентов:

  • миндобавки, вмещающие сульфат кальция;
  • технологические примеси и добавки, которые регулируют и дополняют свойства материала.

Добавки могут применяться разные, но главное, чтобы они отвечали главному требованию – не ухудшали полезные качества и свойства цемента.

Способы упаковки

Цемент может поставляться в упаковочном виде, либо без всякой упаковки. В качестве упаковки используются изделия:

  • мешки на бумажной основе, состоящие из пяти или шести слоев. Допускается также упаковывание в мешки, состоящие из любого количества слоев, если это не противоречит требованиям, изложенным в ГОСТ 2226;

Мешки на бумажной основе

  • герметичные мешки, которые предотвращают попадание внутрь влаги, воздуха и различного мусора.

Герметичный мешок

Цемент должен упаковываться в бумажные мешки, но чтобы объем мешка цемента не превышал 50 килограмм. Что касается контейнеров, то максимально допустимый вес составляет не более двух тонн.

В обязательном порядке на упаковке должна присутствовать маркировка, которая отчетлива видно и легко можно прочитать.

В нее входит следующая информация:

  • сведение о компании, изготавливающий данный материал. Товарный знак фирмы;
  • информация о самом цементе – его вид, скорость твердения, показатели прочности и т.д;
  • информация о нормативном акте или документе, который является определяющим при изготовлении цемента;
  • общий вес, указанный в килограммах.

Эта информация может указываться совершенно в любой части упаковочного мешка. Важно лишь, чтобы эти данные были читаемы и не размыты. Что касается транспортировки в контейнерах, то маркировка пишется на этикете, которая затем располагается в специальном кармане на контейнере.

Отличие некоторых видов цемента

Мы уже говорили о том, что одним из наиболее распространенных типов данного материала является портландцемент. Различают несколько видов такого цемента:

  • быстротвердеющий. В состав такого портландцемента входят различные добавки минерального происхождения, а одним из особенностей этой смеси является быстрое нарастание прочности в короткие сроки затвердевания;
  • такой цемент хорошо подходит для изготовления железобетонных конструкций, а также при строительстве в короткие сроки;
  • портландцемент с пластифицированными добавками. Главный плюс этих добавок – это способность обволакивания зерен цемента, что позволяет значительно улучшить характеристики готового раствора;
  • приготовленный цемент обладает хорошей подвижностью, что делает его незаменимым при строительстве сложных архитектурных объектов;
  • тампонажный портландцемент. Он используется преимущественно в нефтяной и газовой промышленности для изоляции скважин от грунтовых вод.

Различают также портландцемент по цвету. Бывает белый тип цемента, в составе которого нет каких-либо красящих оксидов.

Отсутствие ярко выраженного цвета позволяет использовать такую смесь не только в строительных целях, но и в создании различных художественных фигур, статуй и т.д.

Белый

Цветной портландцемент производится практически также, как и белый, но на этапе помола в состав добавляются различные пигменты органического и минерального происхождения.

Различные пигменты

Глиноземистый цемент отличается от других видов данного материала тем, что в его составе отсутствуют всяческие минеральные добавки и гипс. Вместо них добавляется специальный материал, богатый глиноземом.

Среди компонентов этого цемента можно выделить алюминат кальция, который способствует быстрому процессу затвердения раствора.

Глиноземистый

Для приготовления раствора из глиноземного цемента понадобится больше жидкости, чем при приготовлении смеси из портландцемента.

В среднем, понадобится на 10 процентов воды больше.

Заключение

Существует большое количество различных видов цемента, отличающихся друг от друга по целому ряду показателей. При выборе нужно точно знать, на какие именно цели он пойдет, чтобы не ошибиться в покупке. Необходимым является не только соответствие стандартам, описанным в ГОСТе, но и элементарным вещам, вроде даты выпуска и расфасовки.

Даже если цемент изначально обладает высокими техническими показателями и характеристиками, то после истечения срока годности он практически полностью теряет свои свойства. Читайте также статью про Портландцемент м400.

Описание и технические характеристики строительного цемента, его химический состав

понятие строительного цемента

Трудно представить себе область строительства, где не использовался бы цемент. Он необходим на всех этапах любого строительного процесса, начиная от обустройства фундамента и заканчивая внутренней отделкой помещений. До сих пор аналогов данного стройматериала еще не найдено, что свидетельствует об уникальных свойствах цемента.

Из чего делают цемент, описание

Цемент является измельченным порошком клинкера, в который введены модифицирующие добавки и наполнители. В сухом виде — это сыпучая однородная масса серого цвета. При разведении водой получается пастоподобный вяжущий состав, легко наносимый на любые шероховатые поверхности.

Читайте так же:
Глинистого сланца для цемента

Химический состав и формула

При нагревании известняка и глины до температуры порядка 1450 градусов происходит изменение структуры данных материалов, в результате чего образуются гранулы клинкера. Эти гранулы смешивают с гипсом и перемалывают до состояния порошка. Химическая формула готового цемента выглядит следующим образом: 67 % оксида кальция (СаО), 22 % диоксида кремния (SiO2), 5 % окиси алюминия (Al2О3), 3 % оксида железа (Fe2O3) и 3 % прочих составляющих.

Анонс статьи по производству цемента Процесс производства цемента достаточно сложен и трудоемок. Он требует наличия специального оборудования и соблюдения технологических норм и условий.

Технические характеристики

основные характеристики и свойства цемента

Основной технической характеристикой является марка цемента. Обозначается она буквой «М» и цифровым показателем. Цифры указывают на максимальный показатель нагрузки в килограммах на определенный объем застывшего цемента, т.е. его прочность на сжатие.

На практике это означает вес, который может выдержать цемент без разрушения. Например, если он выдерживает вес 200 кг, то цементу присваивается марка М200.

На упаковке, помимо марки, указывается также процентный состав добавок. Он обозначается буквой «Д» и показывает из чего состоит данный вид цемента. Например, символы «Д10» означают, что в сухую смесь введено 10 % добавок.

Такие добавки вводятся для улучшения водонепроницаемости, устойчивости к коррозии, морозостойкости и других качеств цемента. Рассмотрим также другие характеристики цемента, на которые следует обращать внимание при производстве строительных работ.

М400. Его прочность составляет 400 кг/см2. Это самая популярная марка цемента, используемая повсеместно для любых видов строительных и отделочных работ. Это строительство зданий, монолитное строительство, изготовление бетонных плит, блоков, лестничных конструкций, фундаментов, колодезных железобетонных колец, тротуарной плитки и целого ряда других изделий.

М500. Прочность составляет 500 кг/см2. Данная марка цемента характеризуется быстрым застыванием и высокими показателями прочности. Цемент используется для монолитного строительства высотных конструкций, изготовления несущих элементов, плит перекрытий, сборных конструкций из железобетона, балок, а также в других случаях, требующих повышенной прочности и долговечности сооружений.

Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов , отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.

По ГОСТ. Производство общестроительных цементов должно быть основано на требованиях ГОСТ 31108-2003. Стандарт регулирует соотношение необходимых компонентов в составе сухой смеси и технологию изготовления цемента. Сюда не относятся составы специального назначения.

Активность. Это прочность отдельно взятого образца цементного раствора на сжатие. Полученные показатели активности специалисты сравнивают с нормативами и присваивают данному цементу соответствующую марку. Показатель активности зависит от нескольких факторов: активности клинкерных гранул, интенсивности помола, наличия добавок. Например, активные добавки существенно увеличат активность самого цемента.

Применение автоматического измерителя активности цемента ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ:

Плотность. Наименьшая плотность фиксируется у свежеприготовленного цемента. На отдельные его частички действуют электростатические силы, отталкивающие частички от своих собратьев. Затем, в процессе перевозки и хранения, смесь слеживается и уплотняется.

Плотность также зависит от степени измельчения клинкерных гранул. При производстве расчетов показатель средней плотности цемента берется равным 1300 кг на кубометр. Но на практике плотность зависит от условий хранения материала.

Удельный и объемный вес. Удельный вес цемента определяется по соотношению его веса к занимаемому им объему. Это понятие необходимо для правильного составления пропорций цементных растворов. Удельный вес цемента может значительно разниться в зависимости от состояния смеси. Так, свежий порошок может иметь удельный вес порядка 1000 кг/куб, а слежавшаяся смесь — 1500 кг/куб.

Объемный вес рассчитывается по среднему показателю плотности цемента. Средний показатель плотности равен примерно 1300 кг/куб. Следовательно, мешок весом 50 кг будет иметь около 0,04 кубометра. Объемный вес увеличивается при слеживании или транспортировке цемента.

Срок годности. Цемент характеризуется ограниченными сроками годности. Производители гарантируют его сохранность при нормальных условиях в течение 2 месяцев. Если обеспечить герметичные условия хранения, то цемент может пролежать без проблем в течение года.

Рекомендуется хранить мешки в дополнительной целлофановой упаковке на расстоянии более 0,3 м от пола. Срок хранения цемента в специальных мешках гораздо длительнее его хранения россыпью.

Насыпная плотность. Это соотношение массы рыхлого цемента к его объему. То есть, это практически то же самое, что и удельный вес, если брать рыхлую смесь. Определяется она опытным путем. Цемент засыпается в мерную емкость с определенной высоты. После наполнения емкости производится взвешивание. Зная вес пустой емкости, определяют значение насыпной плотности. У свежих смесей данный показатель составляет около 1200 кг/куб. У слежавшегося цемента насыпная плотность равна около 1500 кг/куб.

Читайте так же:
Блок тисэ расход цемента

Время застывания. Приготовленный цементный раствор через несколько часов схватывается и застывает. Летом этот процесс может произойти за 2-3 часа. В холодное время процесс схватывания затягивается до 10 часов. Так, при температуре 0 градусов раствор сможет затвердеть только спустя 20 часов. Ускорить или замедлить процесс застывания способны вводимые в раствор добавки.

Анонс статьи про работу с цементомС помощью цемента обустраивают фундамент, штукатурят стены, делают стяжку пола. Каждая из этих операций требует приготовления различного цементного раствора , который в любом случае должен быть качественно приготовлен.

Тонкость помола. Чем меньше размер измельченных цементных частиц, тем быстрее раствор твердеет, и тем надежнее он будет в застывшем состоянии. Тонкость помола напрямую зависит от используемого для этого оборудования. Рекомендуемый размер частиц должен составлять от 40 до 80 мкм.

Сертификат соответствия

Сертификация цемента в России производится по ГОСТ 10178-85, 30515 97, но более часто по ГОСТ 31108-2003. Все крупные российские предприятия уже перешли на новый ГОСТ 31108-2003, который был принят в 2004 году. В нем прописаны более жесткие критерии качества цемента, а также его испытаний. Новые требования полностью соответствуют нормам европейского качества.

Чем отличается цемент от бетона

Цемент является сухой смесью, которая используется именно для приготовления бетонного раствора. Бетон — это застывший искусственный камень, состоящий из цемента, воды и наполнителей. В качестве наполнителей обычно используется гравий, песок, отсев, шлак, керамзит и другие материалы. До момента застывания бетон представляет собой подвижную бетонную смесь.

Анонс статьи - что делают из цемента Цемент применяется не только в строительных и ремонтных работах. Если требуется что-то сделать основательным и крепким, без цемента не обойтись.

Класс прочности цемента и методы испытания на прочность

Согласно ГОСТ 31108-2003 такой термин как «марка цемента» преобразован в термин «класс прочности». Поэтому цифровая маркировка цемента и означает его класс прочности.

Испытания цемента на прочность выполняются в заводских лабораторных условиях с использованием современного оборудования и прогрессивных методов анализа. При этом определяются тонкость помола, густота разведенного водой цементного теста, сроки схватывания цементного раствора. Также определяется предел прочности на сжатие или изгиб затвердевших образцов.

Определение нормальной густоты цементного теста в виртуальной лаборатории:

Цемент глиноземистый ГЦ-50 (ГОСТ 969-77)

Цемент глиноземистый ГЦ-50 (ГОСТ 969-77)

Глиноземистый цемент ГЦ-50 изготавливают по ГОСТу 966-77 из смеси бокситов и чистых известняков, предварительно обожженных до спекания или сплавления. Внешне он представляет собой порошок черного, серо-коричневого или серо-зеленого цвета.

Гарантируем доставку вовремя!

  • Описание
  • Характеристики
  • ГОСТ
  • Доставка
  • Оплата
  • Отзывы

ГЦ-50 применяют в промышленном строительстве, получении высокотемпературных бетонов, расширяющихся и безусадочных растворов. Такой цемент подходит для возведения каминов и ремонта дымоходов.

Преимущества ГЦ-50

Среди достоинств глиноземистого цемента выделяют:

  • затвердевание с высокой скоростью даже во влажной среде;
  • устойчивость бетонов к морозу, коррозии и водонепроницаемость при его добавлении;
  • возможность использования в зимнем строительстве без дополнительного подогрева до -10 °C;
  • улучшение показателей огнеупорности;
  • повышенную химическую устойчивость к воздействию агрессивных сред.

Порошок можно добавлять к обычному цементу, чтобы улучшить его физико-химические качества. Мы доставим готовый продукт по удобному вам адресу. Компания «ПромКерамика» имеет собственный автопарк, позволяющий работать в Туле и других городах области. Профессиональная команда привезет заказанные товары в любой день с понедельника по пятницу.

Доставка товара возможна:

  • по Тульской области;
  • по России;
  • самовывоз со склада.

Доставка по Туле и области производится пн-пт с 9:00 до 18:00.

Срок доставки:от 1 дня.
Стоимость:от 1 000 руб.

Доставка по России производится автотранспортом, ж/д контейнером или ж/д вагонами.

Срок доставки:от 5 дней.
Стоимость:от 5 000 руб.

Самовывоз осуществляется со склада в г. Тула пн-пт с 8:30 до 17:00.

Мы доставляем кислотоупорные и огнеупорные материалы по всей России. После оформления заказа наши менеджеры свяжутся с вами для выяснения всех нюансов заказа.

Читайте так же:
Дозатор для цемента песка

Для получения заказа необходимо иметь при себе паспорт.

Подробнее о доставке вы можете прочитать в разделе Доставка и Оплата . Или узнать по телефонам
+7 (4872) 70-36-99 или +7 (800) 100-16-81.

Купить товары в нашем интернет-магазине очень просто. Оплата заказа производится на расчетный счет в любом отделении банковской организации или картой через личный кабинет своего банка.

Цемент по ГОСТ 31108-2016 — маркировка и расшифровка

Цемент по ГОСТ 31108-2016 - маркировка и расшифровка

До сих пор на Российском рынке строительных материалов существует путаница из-за маркировки цемента, что создает покупателю трудности при выборе. Мы решили внести ясности и рассказать, для тех кто не знает, как теперь маркируется цемент согласно последнего ГОСТа, какую информацию о составе и свойствах он может получить из данной маркировки и в связи с чем возникла данная путаница.

А возникла она, после того, как был в 2003 году введен ГОСТ 31108 с новыми обозначениями, взамен используемого долгое время ГОСТ 10187-85 и используемой согласно него маркировки, где на первом месте всегда обозначался основной компонент:
* ПЦ — портландцемент;
* ШПЦ — портландцемент с добавлением шлаков не менее 20%;
* ППЦ — пуццолановый портландцемент;
* ВРЦ — водостойкий расширяющийся.

Далее шла марка прочности, которую цемент набирал по истечении 28 суток (400, 500, 600. — килограмм на квадратный сантиметр). Обращаем внимание на то, что буква "М" перед цифровым обозначением при этом не ставилась в маркировке.

Следом шло обозначение количества минеральных добавок (буква Д) в процентном соотношении — от Д0 до Д20.

Следующие обозначение характеризовало скорость твердения:
* Б — быстротвердеющий;
* Н — нормальнотвердеющий.

При наличии дополнительных свойств — их указывали буквенными сокращениями:
* СС — сульфатостойкий (для агрессивной среды, как пример — морская вода);
* ПЛ — пластифицированный (удобство укладки);
* ГФ — гидрофобный (отталкивающий влагу).

Пример расшифровки маркировки по ГОСТ 10187.
Портландцемент 500-Д20-Н -ПЛ ГОСТ 10187-85:
* Портландцемент (или ПЦ) — клинкерное вяжущее в чистом виде;
* Д20 — количество добавок составляет не более 20%;
* Н — нормальнотвердеющий цемент;
* ПЛ — пластифицированное вяжущее;
* ГОСТ 10187-85 — регламентирующий стандарт, на основании которого составлена маркировка.

ГОСТ 31108-2016 составлен согласно стандарта Евросоюза EN 197-1В, в этой связи в маркировке применяются несколько другие критерии, чем при использовании ГОСТ 10187-85. Новая маркировка разделяет цемент на пять типов, ниже мы приведем аналогию с обозначениями по старому ГОСТу:
* ЦЕМ I — портландцемент без добавок (ПЦ) имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержание добавок не превышает 5% от общего объема;
* ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками от 12 до 35% в соотношении к общему объему цементного порошка (ПЦ с добавками (Д))
* ЦЕМ III — шлакопортландцемент, на 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул (ШПЦ)
* ЦЕМ IV — пуццолановый цемент, в его состав включен микрокремнезем, зола-уноса, пуццоланы. Количество добавок составляет 21-35% (ППЦ)
* ЦЕМ V — композиционный цемент (портландцементный клинкер и смесь шлака и пуццоланы и/или золы-уноса в количестве от 22% до 60%)

Количество добавок теперь обозначается интервалами:
* А — от 6 до 20% (от общего объема);
* В — от 21% до 35% (от общего объема).

Виды добавок:
* Ш — шлак;
* П — пуццоланы;
* Г — глиежи (вулканические породы, глины, сланцы);
* Мк— микрокремнезем;
* З — зола-уноса;
* Сл — обожженный сланец;
* И — известняк.

Прочность теперь обозначается в мегапаскалях (МПа):
* 22,5 — М-300;
* 32,5 — М-400;
* 42,5 — М-500;
* 52,5 — М-600;

Скорость твердения, её обозначения остались без изменений:
* Н — нормальнотвердеющий;
* Б — быстротвердеющий.

Разберем наносимую информацию на примере маркировки по ГОСТ 31108 цемента HAMER — производимого заводом Финстрой:

* ЦЕМ I 32,5 Н — это портландцемент без добавок, с прочностью 32,5 МПа (М400) с нормальной скоростью твердения;
* ЦЕМ I 42,5 Н — это портландцемент без добавок, с прочностью 42,5 МПа (М500) с нормальной скоростью твердения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector