Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительный кирпич (старый ГОСТ) — ГОСТ 530-95

Строительный кирпич (старый ГОСТ) — ГОСТ 530-95

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.
ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90° . Технические условия
ГОСТ 7025—91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8462—85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18343—80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 24816—81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности
ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26254—84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций
ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
(Измененная редакция. Изм. № 1)

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 Кирпич и камни керамические (далее — изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в таблице 1.

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:
— для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов
± 7 . по длине
± 5 . по ширине
— для изделий пластического формования и полусухого прессования
± 5 . по длине
4 . по ширине
3 . по толщине — для кирпича
4 . по толщине — для камня
Отклонение от перпендикулярности гранен в миллиметрах не должно превышать:
4 — для изделий пластическою формования из лессов, трепелов, диатомитов;
3 — для изделий пластического формования и полусухого прессования.
(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.3 Типы и размеры
3.3.1 Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами) и пустотелым, а камни — только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия прицелены в приложении А.
Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.
Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5, 4.3.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.3.2 Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными.
Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20 мм.
Для укрупненных камней допускаются технологические пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13 % от площади основания.
Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.4 По прочности изделия полнотелые и с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35,50, 75, 100.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.5 По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.
3.6 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.
5.3 Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.
5.4 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящею стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:
— внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);
— размеры и правильность формы;
— масса изделия;
— предел прочности при сжатии изделий;
— предел прочности при изгибе для кирпичей.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза:
— в две недели — для определения наличия известковых включений;
— в месяц — для определения водопоглощения;
— в квартал — для определения морозостойкости;
— в год — для определения Аэфф в том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалов о значении Аэфф в поставляемых материалах.
Периодические испытания по показателям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включений — при изменении содержания карбонатных включений в глинистом сырье.
Периодические испытания по определению Аэфф проводят также каждый раз при изменении сырьевых материалов.
Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.6 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний изделия отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.7 и 5.8.
5.7 Приемку изделий по показателям внешнего вида на соответствие 4.2.1.1 – 4.2.1.2 проводят визуальным осмотром, а при необходимости замером выявленных дефектов, применяя объем выборки, приемочные и браковочные числа, указанные в таблице 4.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину отбитости и притупленности изделий измеряют с погрешностью 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.2 Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах — по ребрам и середине постели, толщины изделий — середине тычка и ложка. Для изделий с закругленными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. Каждый результат измерения оценивают отдельно в соответствии с 3.2.
Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют с погрешностью 1 мм при помощи штангенглубиномера по ГОС1 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.3 Отклонение от перпендикулярности граней определяют прикладыванием к смежным граням угольника по ГОСТ 3749 и замера щупом или штангенглубиномером по ГОСТ 162 зазора, образовавшегося между угольником и ребром смежных граней. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерений.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.4 Предел прочности при сжатии кирпича и камней и при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462.
6.5 Наличие известковых включений (дутиков) определяют пропариванием изделий в сосуде.
Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и проверяют на соответствие требованиям 4.2.1.3.
6.6 Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий определяют по ГОСТ 7025. Водопоглощение определяют при насыщении образцом водой температурой (20± 5)° С при атмосферном давлении.
Марку кирпича и камня по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором на изделии не возникают признаки видимых повреждений: шелушение, расслоение, растрескивание, выкрашивание, а также изменения дефектов внешнего вида, указанных в 4.2.1.2 и 4.2.1.3 настоящего стандарта.
Выкрашивания диаметром до 3 мм, образовавшиеся в месте резки кирпича или вследствие гидратации извести, не учитывают как признаки повреждения поверхности изделия при испытании на морозостойкость.
В арбитражных случаях оценку морозостойкости кирпича следует проводить по потере прочности и массы.
Кирпич считают морозостойким, если средняя по пяти образцам потеря прочности и наименьшее значение показателя отдельного образца, установленные в таблице 3 для данной марки, — не более 5% , а средняя по пяти образцам потеря массы – не более 3%.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.7 Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах минус (30± 1)° С и плюс (20±1)° С на большом и малом фрагментах стены в соответствии с 6.7.1 и 6.7.2.
6.7.1 Определение теплопроводности на большом фрагменте стены
Теплопроводность изделий определяют на фрагменте стены, размер которого с учетом растворных швов должен соответствовать:
— по толщине (d ) — исходя из условий наличия одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Для изделий с горизонтальным расположением пустот фрагмент по толщине изготавливают в двух вариантах: первый — из тычкового ряда изделий, второй — из ложкового;
— по длине (l) и высоте (h) — не менее чем 4,5 d , но не менее 1810 мм.
В случае, если высота кирпичной или каменной кладки не соответствует установленной высоте фрагмента стены, снизу и сверху фрагмент кладки дополняют слоями кладочного раствора,состоящего из мелкого кирпичного боя и сложного раствора в соотношении 50 на 50 % по объему.
Кладку фрагмента стены выполняют с однорядной цепной перевязкой на сложном растворе марки 50 средней плотности 1800 кг/м3 состава 1:0,9:8 (цемент : известь : песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12—13 см, для пустотелых — 9 см.
Изготовленный фрагмент стены выдерживают в течение месяца в помещении температурой воздуха 15— 20° С и относительной влажностью 40— 60%.
Фрагмент кладки устанавливают в климатическую камеру и заделывают зазоры по контуру камеры теплоизоляционным материалом.
На внутренней и наружной поверхностях фрагмента стены устанавливают по пять термопар: три на поверхностях ложкового и тычкового рядов и две на горизонтальном и вертикальном растворных швах. Преобразователь теплового потока (тепломер) применяют квадратного сечения со стороной, равной сумме высоты одного элемента кладки и толщины одного растворного шва. Тепломер устанавливают в центре фрагмента стены на внутренней поверхности ложкового элемента кладки с захватом половины толщины верхнего и нижнего растворных швов (рисунок 1в).
Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254.

Читайте так же:
Можно ли использовать кирпич для стяжки

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Транспортирование изделий должно производиться с применением в качестве средств пакетирования поддонов типа "ПОД" по ГОСТ 18343. Допускается транспортирование изделий автомобильным транспортом технологическими (разреженными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.
7.2 Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом должно производиться в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на каждом виде транспорта.
7.3 Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.
7.4 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.
7.5 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
7.6 На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или "на плашок" и "на ребро" с перекрестной перевязкой. Масса одного пакета должна быть не более 0,85 т.
7.7 Пакеты кирпича, уложенные с перекрестной перевязкой, должны быть упакованы металлической лентой по ГОСТ 3560 или термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951, или растягивающейся пленкой по ГОСТ 10354.
7.8 Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ 18343 раздельно по маркам и видам в сплошных одноленточных штабелях в один ярус. Допускается установка пакета друг на друга не выше двух ярусов.
7.9 Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддонов.

Брак: когда можно отказаться от кирпича?

При покупке кирпича застройщики сталкиваются с проблемой оценки качества товара. Из-за частой смены государственных стандартов и большого количества информации покупатели не знают, что является браком. Некоторые внешние особенности изделий не относятся к дефектам и не влияют на свойства постройки.

Пережог и недожог

Глина не является однородным материалом, она содержит целый комплекс минералов, которые под действием высоких температур приобретают стекловидную структуру. Чем дольше обжигают кирпич, тем выше его прочность, но это не означает, что можно до бесконечно нагревать материал для повышения марки. Когда стекловидная фракция превышает 8-10%, то кирпич становится пережжённым.

Старый ГОСТ 530-95 говорил о недопустимости поставки пережженных или недожженных изделий. Из современного норматива ГОСТ 530-2012 исчезли эти понятия, но это не означает, что заказчик может не обращать внимание на некачественную температурную обработку.

  • Пережжённый кирпич имеет темный цвет и стекловидную поверхность, часто он может иметь проблемы с геометрией.
Читайте так же:
Облицовочный кирпич двухсторонний с надрезом

Иногда производители утверждают, что пережог является преимуществом, так как благодаря этому повышается прочность изделия и снижается водопоглощение. Проблема заключается в том, что при кладке на раствор вода из цементно-песчаной смеси впитывается плохо. Из-за этого не происходит химического взаимодействия между материалами.

  • Недожжённый кирпич отличается розоватым цветом, он рыхлый и легко крошится. Прочность таких изделий обычно не соответствует марке всей партии. При ударе друг об друга кирпичи издают глухой звук.

Высолы

В глине могут содержаться солевые примеси, которые при воздействии влаги выпадают на стенах в виде белого налета. Проблема этого дефекта в том, что он может проявляться не сразу, а уже после завершения строительства. К тому же сложно установить причину, так как примеси могут попасть в кирпичи из грунта, кладочного раствора или воды. ГОСТ не нормирует высолы в качестве дефекта для рядового кирпича, а для лицевого белый налет является браком.

Производитель должен проводить испытания на примеси, заказчик может запросить паспорт качества, который составляется по результатам приемки. Также можно самостоятельно проверить кирпич на высолы, для этого изделие разламывается на две части и на 7 суток опускается сломом в дистиллированную воду. Затем обломки сравнивают друг с другом в соответствии с нормативами.

Нарушения геометрии

Неровности и перекосы плоскостей кирпича сказываются на качестве кладки.

  • Перерасход раствора. На неровные изделия уходит больше цементно-песчаной смеси.
  • Неаккуратный внешний вид из-за разной толщины шва.
  • Прочность кладки снижается из-за увеличения толщины прослоек раствора.

По ГОСТу отклонения по длине не должны превышать 4 мм, по ширине – 3 мм,
по толщине для рядового – 3 мм, для лицевого – 2 мм
.

По ГОСТу для оценки внешнего вида и геометрии случайным образом отбирают 35 кирпичей. Партия не подлежит приемке, если 2 кирпича не соответствуют требованиям стандарта.

Трещины и сколы

Тут важно разделять производственные дефекты и повреждение в процессе доставки и разгрузки.

  • За производственные отвечает поставщик. Баланс компонентов в сырье определяет качество конечного продукта. Если в кирпиче много глинистых частиц, то вода из него плохо испаряется. Наличие при этом значительной доли паров воды при высокой температуре на начальных этапах обжига может приводить к появлению разрывов и трещин.
  • Доставка и разгрузка. Если заказчик самостоятельно организует эти мероприятия, то поставщик не будет нести ответственность за ущерб. Например, можно повредить кирпич, если перевозить его по неровной дороге на манипуляторе. Для транспортировки лучше использовать технику с хорошей амортизацией.

ГОСТ устанавливает допустимое количество внешних дефектов.

  • Трещины на облицовочном кирпиче не допускаются. На рядовом — их может быть больше 4.

Трещины на перегородках между полостями у пустотелого кирпича не являются дефектами.

  • Отколы («отстрелы») появляются из-за включений извести, которая при обжиге разрывает глину. Производители стараются тщательно измельчать глину, но это не всегда помогает. Отколы по ГОСТу признается дефектами, но их количество не нормируется.

По старому ГОСТу 530-2007 отколы не допускались на облицовочных изделиях,
на рядовых их общая площадь не должна была превышать 1 см.кв.

  • Посечка — это трещина шириной не более 0,5 мм, у облицовочного кирпича их длина не может быть больше 40 мм. Для рядового – этот параметр не регламентируется.
  • Отбитости глубиной меньше 3 мм не считаются браком, больше 15 мм – не допускаются на облицовочных кирпичах, для рядовых изделий их может быть не больше 4.

Отверстия у полнотелого кирпича

Покупатель может подумать, что ему по ошибке привезли пустотелое изделия. На самом деле кирпич считается полнотелым, если пустоты не превышают 13% от объема. У таких изделий отверстия имеют технологическое назначение и связаны с определенным способом производства. Их может быть много небольшого размера или несколько, но с крупным диаметром.

Белые точки на кирпиче

Часто такой налет можно принять за брак, на самом деле это шлак, который некоторые производители целенаправленно добавляют в глину. В процессе обжига этот компонент соединяется с основой кирпича, в результате чего повышается прочность изделия.

Контактные пятна

Иногда за пережог принимают любые темные пятна. На самом деле такая расцветка появляется в результате технологии обжига, когда в состав глины замешивают компоненты, которые ускоряют твердение (угольная пыль, опилки). В результате химической реакции выделяется оксид железа, который придает изделию черный цвет.

По ГОСТу контактные пятна и темная сердцевина не считаются дефектами, так как они не ухудшают характеристики. Это справедливо для рядового кирпича, но на лицевой керамики такие отметки испортят фасад здания. По этой причине внешний вид облицовочных изделий обговаривается в договоре поставки. Если внешний вид товара не соответствует параметрам из соглашения, то заказчик может отказаться от партии.

Параметры внешнего вида регламентируются в договоре для лицевых граней,
их не может быть меньше двух (боковая – тычковая и продольная – ложковая).

Можно ли отказаться от партии кирпича?

По закону «о защите прав потребителей» можно отказаться даже от партии кирпича надлежащего качества. При покупке в обычном магазине срок на раздумья – 14 дней, в интернет-магазине – 7 дней, если это установлено договором. Если клиент не был проинформирован о таком сроке возврата, то дистанционную покупку можно отвезти обратно в течение 90 дней.

Транспортные расходы по возврату товара надлежащего качества продавцу лягут на покупателя.
Также должен быть сохранен внешний вид изделий и упаковка.

Возврат кирпича ненадлежащего качества осуществляется в следующих случаях.

Кирпич полнотелый в Челябинске

Компания «Строитель» реализует кирпич полнотелый в Челябинске, обеспечивая клиентам выгодные условия покупки. В каталоге представлен широкий выбор строительных материалов от проверенных и надежных производителей, заказать которые можно онлайн, заполнив простую заявку на сайте.
Ознакомиться с характеристиками, преимуществами и особенностями полнотелого кирпича можно по этой ссылке

18.00
6180

Кирпич рядовой одинарный с граншлаком К-1,0 (пустотность 0%)

25.50
6948

Кирпич рядовой К-1,4 (пустотность 12%)

Агаповский полнотелый кирпич м200

420
420

420

Декоративный колотый кирпич «ДЫМЧАТЫЙ КВАРЦ»

420

Декоративный колотый кирпич «АВАНТЮРИН»

420

Декоративный колотый кирпич «УРАЛЬСКИЙ ИЗУМРУД»

420

420

Декоративный полнотелый колотый кирпич «АМЕТРИН»

420

Декоративный полнотелый колотый кирпич «ТЕМНЫЙ КВАРЦ»

420

Декоративный полнотелый колотый кирпич «ГОРНЫЙ ХРУСТАЛЬ»

55.00

Кирпич лицевой 1 НФ 34%, смещ./флэш

34.50

Кирпич лицевой 1 НФ 34%, смещ., флэш/рустикатор

43.70

Кирпич лицевой 1,4 НФ 34%, флэш/рустикатор

15.00
7570

Кирпич (пустотность 0%) М 150-200 рифленый ГОСТ

15.50
7810

Кирпич (пустотность 12%) М 150-200 рифленый ГОСТ

17.50
8770

Кирпич печной (пустотность 0%) М200-250 гладкий ГОСТ

20.90
8646.4

Кирпич (пустотность 12%) М 150-200 рифленый ГОСТ

15.00
5650

Кирпич (пустотность 0%) М 150-200 рифленый ГОСТ

Кирпич керамический 1 НФ Красный полнотелый

72.73

Ригельный кирпич Сортировка 5 340х85х40 мм

68.93

Ригельный кирпич Сортировка 5 340х60х40 мм (По)

64.51

Ригельный кирпич Сортировка 30 340х85х40 мм

Партнеры компании — известные российские заводы-изготовители: «Керамик», «Ликолор», «Огнеупор», «КЕММА», «КЕРМА», «УралГлавКерамика». Налаженные каналы поставки материалов, развитая логистическая сеть и индивидуальный подход к решению задач позволяют компании обеспечивать покупателей любым объемом кирпича пустотелого с доставкой по Челябинску и Челябинской области.

Читайте так же:
Заехать под кирпич что грозит

Характеристики и область применения

Качественный кирпич полнотелый производится по ГОСТ 530-2012, в соответствии с которым допускается 6-12% пустотности блоков. Благодаря этому достигается высокая плотность — до 1900 килограммов на кубический метр. Чем меньше данный показатель, тем выше выдерживаемые блоками нагрузки. Поэтому, кирпич полнотелый пустотностью 6% купить целесообразно для выполнения следующих видов строительных работ:

  • строительство зданий;
  • облицовка фасадов;
  • возведение печей и каминов;
  • строительство ограждений и заборов;
  • кладка фундамента и цокольного этажа.

Характеристики полнотелых блоков:

  • плотность — 1600-1900 килограммов на кубический метр;
  • теплопроводность — 0.5-0.9 Вт/м;
  • жаростойкость — 800-1000 градусов по Цельсию;
  • влагопоглощение — 8-15 процентов.

Вес одного блока варьируется от 3.7 до 3.9 килограммов, в зависимости от материала изготовления.

Заказать поддон кирпича полнотелого

Чтобы заказать строительные материалы в компании «Строитель», заполните заявку на сайте или позвоните по указанному телефону. Сотрудники ответят на интересующие вопросы, помогут рассчитать стоимость требуемого объема блоков, а также организуют доставку по Челябинску в удобное время.

Цена за штуку кирпича полнотелого, технические характеристики и спецификации материалов указаны в каталоге. Возможен самовывоз со складов, адреса которых указаны на официальном сайте компании.

Стандарты размера и веса красного кирпича

Стандарты размера и веса красного кирпича

Красный кирпич широко используется в строительстве домов, гаражей, заборов, колодцев и других вспомогательных построек; яркий и ставший классикой внешний вид кирпича открыл ему дорогу в дизайн интерьеров. В этой статье мы подробно разберем особенности красного кирпича, методы его производства и материалы, а также подробно остановимся на стандартных размерах этого строительного материала. Читатель научится рассчитывать объемы закупок для любых своих задач.

Красный кирпич: особенности и назначение

Название «красный кирпич» не совсем корректно — под ним подразумевают кирпич керамический, который изготавливают из глины. Без дополнительных красителей он действительно получается терракотовым (близкий к красному оттенок коричневого). Но в продаже можно без проблем найти красный кирпич, в составе которого есть пигменты, и он будет другого цвета — черного, оранжевого, даже фиолетового, голубого или белого.

Кирпич без красителей от разных производителей будет иметь различные оттенки. Это связано с тем, что цвет зависит от природных свойств глины. Разницу в оттенках не всегда видно на фото, поэтому заказывайте кирпичи для облицовки только у одного производителя.

Керамический кирпич — практически универсальный строительный материал. Из него можно возводить несущие стены и перегородки, фундамент, хозяйственные постройки. Лицевой кирпич (о нем мы поговорим чуть ниже) используется для создания привлекательного фасада здания. В последнее время его активно используют и в дизайне интерьера — так, модный лофт редко когда обходится без стены, облицованной кирпичом. В отличие от газобетонных блоков, кирпич не имеет ограничений по высоте конструкции. Из него можно возводить как двухэтажные загородные дома, так и многоэтажные городские здания.

Виды и размеры красного кирпича по ГОСТу

Производители керамического кирпича, как и других строительных материалов, прислушиваются к установленным нормативам. В России это ГОСТ, и он распространяется в том числе на красный кирпич. Итак, по ГОСТу кирпич может быть полнотелым или пустотелым. Эти категории делятся на подтипы и обладают особыми характеристиками.

Стоит отметить, что изготовления кирпича по ГОСТу — это не обязанность производителя. Изготовитель кирпичей может не следовать государственным стандартам и установить свои технические условия, которые он заверяет в Роспотребнадзоре. Однако большинство производителей все-таки стараются удовлетворять требования, установленные ГОСТом, чтобы привлекать больше покупателей соответствующей пометкой.

Полнотелые кирпичи

В эту категорию входит продукция, не имеющая существенных пустот и полостей внутри. Полнотелый кирпич — это практически сплошная глиняная масса. Они тяжелы и прочны, а потому их обычно используют для создания несущих стен и фундамента. Правда, сплошная глиняная масса отличается высокой теплопроводностью, а потому стены из полнотелого кирпича нужно дополнительно утеплять. Полнотелый кирпич, как правило, значительно дороже пористого, или пустотелого. Оно и понятно — для изготовления такого кирпича требуется больше глиняной массы, и себестоимость выходит больше.

Полнотелые кирпичи ГОСТ делит на два подтипа — рядовой кирпич (это изделие стандартных размеров, не имеющее значимых пустот и пор) и собственно полнотелый (то же самое, но пустоты могут присутствовать и занимать до 13% объема кирпича). В строительстве обычно применяются именно полнотелые, а не рядовые кирпичи, ведь они попросту дешевле. Для частного строительства вполне хватает прочности полнотелого кирпича, и рядовой был бы излишеством.

Пустотелые кирпичи

Категория пустотелых кирпичей более многочисленна. В нее входят:

  • стандартный пустотелый кирпич. Это блок с пустотами и полостями, которые могут составлять от 13% до 80% от всего объема кирпича. Полости могут быть сквозными и закрытыми, квадратными, прямоугольными и овальными.
  • фасонный кирпич. Так называют блок необычной формы — например, одна из его граней может быть скошена или закруглена. Теоретически он может быть и полнотелым, но на практике такие кирпичи чаще всего используют в облицовке, а потому они испещрены полостями.
  • лицевой кирпич. Одна или несколько граней этого кирпича декоративны и подходят для внешнего слоя кладки. В поперечнике такой кирпич обычно имеет множество полостей.

К пустотелым кирпичам также можно отнести керамические блоки — это изделия, которые больше стандартных размеров кирпичей. Но в этой статье мы будем говорить только о стандартных кирпичах с нормированными габаритами, в то время как размеры керамических блоков строго не регламентированы.

Размеры кирпичей

В ГОСТе прописаны стандарты для размеров кирпича; их три, и различаются они только шириной:

  • у одинарного кирпича она равна 65 мм (маркировка 1 НФ);
  • у полуторного — 88 мм (маркировка 1,4 НФ);
  • у двойного — 138 мм (маркировка 2,1 НФ). Этот тип кирпичей, к слову, никогда не бывает полнотелым — он всегда имеет полости.

Длина и высота кирпичей всегда одинакова — 250 и 120 мм соответственно.

Отдельно выделяют еврокирпичи, размер которых — 120х88х65 мм. Но они не входят в ГОСТ, поэтому подробно останавливаться на них мы не будем.

Стандартный вес красного кирпича

Строителю необходимо знать вес кирпича, чтобы рассчитывать нагрузку стены на фундамент. У пустотелых кирпичей, которые могут иметь полости, занимающие от 13% объема изделия, вес не регламентирован — очевидно, это попросту невозможно, ведь объем пустот может быть очень разным. Зато к весу полнотелых кирпичей в ГОСТе предъявляются вполне конкретные требования. Одинарный кирпич должен весить 3,5 кг, а полуторный — 4,2 кг. Допустимая погрешность веса красного кирпича составляет 0,2 кг, что не так уж и мало. Впрочем, эта погрешность необходима, поскольку ГОСТ прописывает требования сразу и для веса рядового и полнотелого кирпичей, а как было написано выше, они различаются объемом пор и пустот в своей массе.

Читайте так же:
Изготовление кирпича технология процесс

Независимо от того, придерживается ли производитель ГОСТа или нет, он обязан уведомлять покупателя о весе одного кирпича.

Рассчитывая вес конструкции, не забывайте прибавить к массе кирпичей также массу соединительного раствора — конечно, она значительно меньше, но может повлиять на выбор материалов для фундамента.

Состав и характеристики кирпича по ГОСТу

Основой для керамического кирпича служит красная глина. Стандарты не допускают наличие примесей известняковых пород в составе красного кирпича, поскольку те плохо сказываются на качестве готового стройматериала. В массу для создания кирпичей можно добавлять отощители — это песок или битый кирпич. Общая масса отощителей в составе не должна превышать 30%. Все керамические кирпичи (включая полнотелые и рядовые) пористы, за счет чего достигается снижение теплопроводности и улучшение эксплуатационных характеристик. Для достижения такой пористой структуры в состав добавляют легко сгораемые натуральные материалы: торф, опилки, резаную солому и так далее. На профессиональном сленге их называют «шихта». Во время обжигания глины шихта сгорает и оставляет после себя мелкие полости.

ГОСТ также регламентирует свойства и технические параметры красного кирпича:

  • Прочность. Она маркируется буквой М с числом; самый прочный кирпич имеет маркировку М300. По ГОСТу керамический кирпич должен обладать прочностью от 15 МПа.
  • Плотность должна быть не менее 1000 и не более 1900 кг на кубический метр. Таким образом, 1 куб красного кирпича, соответствующего ГОСТу, не может весить менее 1000 кг.
  • Теплопроводность от 0,25 на 0,7 Ватт на метр на градус Цельсия. Пустотелые кирпичи могут иметь меньшие значения, поскольку воздушные полости защищают от потерь тепла.

Сколько кирпича в кубометре

Давайте рассчитаем, сколько кирпича может поместиться в кубометре. Как правило, для расчетов берут одинарный полнотелый кирпич. Напомним, что его габариты — 250х120х65 мм, а весит он 3,3–3,6 кг. Кубический метр вместит в себя 513 штук таких кирпичей. Рассчитать их вес не составит труда — 513 умножим на 3,3 и 3,6. Получается, что в кубометр помещается 1700-1900 кг красного кирпича.

Рассчитать вес кубометра пустотелого кирпича невозможно без уточнения веса отдельного изделия, поскольку там не действуют правила, установленные ГОСТом.

Сколько кирпича помещается на 1 поддон?

На практике при строительстве обычно рассчитывают объем материала не в кубометрах, а в предельно наполненных поддонах — просто так удобнее. Сейчас наиболее распространены три типа поддонов:

  • 530х1030 мм (будем называть его малым). Он способен поднять до 750 кг;
  • 770х1030 мм (тогда этот будет средним). Этот тип выдерживает до 900 кг;
  • 1200х1030 мм (этот тип чаще всего называют европоддоном). В него можно загрузить до 1440 кг.

Зная размер и вес одного красного кирпича, вы без труда рассчитаете, сколько кирпичей можно поместить на тот или иной поддон. Так, на малый поддон, выдерживающий до 750 кг, можно поместить от 208 до 227 кирпичей (весом от 3,3 до 3,6 кг). Средний поддон выдержит от 250 до 272 кирпичей, а европоддон — от 400 до 436.

Заключение

Теперь у читателя не возникнет трудностей с расчетом необходимого количества кирпича. Зная нужный объем, вы сможете рассчитать необходимое количество материала для закупок. Не забывайте при расчетах о соединительном материале, например, цементе, который тоже имеет вес и давит на фундамент. А при оформлении заказа стоит увеличивать объем закупок примерно на четверть, ведь часть материала придется отбраковывать.

Силикатный кирпич: ГОСТ, характеристики

С октября 2015 вступил в силу новый отраслевой стандарт России № 379 2015 на популярный строительный материал — камни и кирпичи из силикатной массы. Все, что всегда было важным и требовало повышенного внимания, ГОСТ зафиксировал в нормативном документе, своего рода законе, в сфере технических характеристик стройматериалов.

Действовавший до этого ГОСТ 379 95 построен аналогичным образом, но существует ряд отличий в их требованиях к производству, приемке и технической пригодности силикатного кирпича.

Старый ГОСТ № 379 95 на силикатный строительный материал

Старый ГОСТ 379 95, принятый в 95 году, во многом был основан на требованиях старого советского ГОСТа 1979г. В те времена все заводы кирпичных изделий из силиката работали под технологическим и организационным контролем Министерства строительства и большого числа межведомственных технических комиссий.

Принятие ГОСТа 379 95 обусловило ряд факторов и условий:

Кирпич на основе силиката начали выпускать как старые кирпичные заводы, так и новые частные фирмы, на самом разном сырье и оборудовании, зачастую — с неполным соблюдением нормативных условий, для собственных нужд или под непривередливого «частника»;

Для возрождения и развития строительных работ в стране нужен был надежный и прочный стройматериал, поэтому основную массу технических требований к силикатному кирпичу в ГОСТе 379 95 слегка упростили, что можно отнести к плюсам документа;

Большинство положений о характеристиках и нормативных условий на силикатный кирпич было в большей мере ориентировано на производителя силикатных изделий, что является минусом.

К плюсам технических условий от 95 года можно было отнести систематизацию простых требований, к минусам – отсутствие множества важных определений и технических характеристик для сырьевой базы производства силикатного кирпича.

Почему появился новый ГОСТ

Разработка и внедрение ГОСТа России № 379 2015 на технические характеристики силикатных строительных материалов и, прежде всего, на кирпич, потребовалась для упорядочивания рынка кирпича из силиката, а главное – для контроля качества производства второго по популярности строительного материала.

Читайте так же:
Нужен кирпич ручной формовки

Рост строительства зданий, особенно высоток, с использованием силикатного кирпича показал все плюсы и минусы упрощенных технических условий. Камень и кирпич из силиката-массы приобретался преимущественно у частного производителя и по техническим характеристикам соответствовал ГОСТу, а на деле его использовать можно было только для малоэтажного строительства, что является минусом.

Кроме того, на рынке силикатных строительных материалов массово стали появляться высококачественные импортные силикатные камни, более совершенные в техническом отношении. Появилось множество отечественных аналогов, производство которых не регулировалось техническими характеристиками действующего ГОСТа, и масса низкокачественных подделок китайского разлива.

К минусам старого ГОСТа следует отнести невозможность оградить строительные организации и частников от низкокачественных подделок, легально производимых и импортируемых в страну.

Технические характеристики силикатного кирпича, комментарий ГОСТа

В отличие от ГОСТа 95 года, в новом документе появились два существенных отличия, не связанные с техническими вопросами контроля силикатных материалов:

  1. Во-первых, сами положения стандарта изложены, как подобает юридически значимому документу, а не в стиле приложения к контракту;
  2. Во-вторых, большинство норм и требований связаны с реальными техническими новшествами в сфере производства силикатного кирпича, что является плюсом;
  3. В-третьих, даны четкие определения хотя бы основным техническим терминам и категориям, позволяющим определять параметры исходя из положений ГОСТа, а не ссылочным путем или методом аналогий.

Основные отличия в технических терминах строительного материала

Как и ранее, силикатный кирпич разделяют на две основные категории применения – рядовые камни для строительства несущих конструкций и декоративный кирпич для выполнения облицовочных кладок. Рядовку – рядовой силикатный камень, или кирпич, можно изготавливать стандартных размеров: длиной – 250 мм, шириной 120 мм и толщиной 65 мм или 88 мм. Последний размер относится к полуторным кирпичам из силиката, которые сейчас ГОСТом именуются укрупненным кирпичом.

Полуторный вариант кирпичного блока можно считать предельным размером для кисти руки каменщика, полнотелый вариант весит не менее 4 кг, работать с таким кирпичом очень непросто. Поэтому его чаще всего изготавливают со специальными пустотами. Правда, форму и количество полостей в силикатном «теле» кирпича стандарт не оговаривает, предоставив этот вопрос на откуп производителю стройматериала.

При высоте стройматериала в 138 мм его называют силикатным камнем, если ширина силикатного кирпича выше 130 мм, стандартом он именуется, как блок.

Технические характеристики стройматериалов из силиката-массы

В ГОСТе добавлено описание основных дефектов с классификацией их особенностей и признаков, но перечень технических параметров силикатных камней и кирпичей остался тем же:

  • Основные размеры материала;
  • Прочность при изгибе;
  • Водопоглощение;
  • Плотность;
  • Морозостойкость;
  • Масса;
  • Прочность сцепления декоративного покрытия на лицевой стороне.

Последний параметр введен, как новинка, в связи с появлением рустированных материалов, проще говоря, материал может иметь на внешней поверхности декоративные элементы, имитирующие природный камень, керамическую поверхность, даже древесину.

Кроме декоративных материалов, появились описания новинки — фактурного и пазогребневого вариантов кирпичей. Первый получается обработкой наколом декоративного кирпича, у которого сохранена лицевая поверхность. Пазогребневый материал очень популярен в последнее время не только в вариантах силиката, а и в керамическом и клинкерном исполнении. На поверхности такого блока выполнены чередующиеся пазы и гребни, как у кубиков из детского строительного конструктора.

Производство такого силикатного стройматериала требует сложной оснастки и контроля технических параметров, поэтому новый ГОСТ дает даже схемы и размерные цепи таких кирпичей и блоков.

В отношении размеров экземпляров установлен максимальный разброс в пределах 2 мм, но при условии строгого соблюдения параллельности противоположных граней, для высоты кирпича установлена погрешность вдвое меньше -1 мм.

ГОСТом введены так называемые семь основных классов плотности материала, от 1,0 до 2,2. Численное значение индекса соответствует верхнему пределу физической плотности массы экземпляра. Например, индекс 1,0 соответствует 1000 г/см 3 , и далее 1,2 -1200, 1,4-1400, 1,6-1600.

Основными техническими показателями силиката остались марка, водопоглощение и морозостойкость. Если в старом ГОСТе существовала марка М75, то в новой редакции стандарта рядовой полнотелый материал должен быть прочностью не менее чем у марки М100, а облицовочный — не менее М125.

Аналогичная ситуация и с морозостойкостью, при старом стандарте можно было производить или выпускать с технической морозостойкостью на уровне от F15 до F50. Новый ГОСТ требует, чтобы полнотелые силикатные блоки находились в пределах от F25 до F100.

В вопросах технических норм водопоглощения максимальный уровень накопления материалом влаги ограничен показателем в 6% от массы.

Технические требования к внешнему виду силикатных кирпичей

Зачастую основным критерием контроля технической пригодности силикатного стройматериала определяется не сколько его прочностью или водопоглощением, что, конечно, очень важно, но редко когда может быть проконтролировано в условиях стройки.

Пригодность чаще устанавливают внешним осмотром кирпича;

  • На поверхности силикатного блока не должно быть сколов и отбитого материала, особенно в угловых зонах и гранях;
  • Цвет каждого экземпляра должен быть равномерным, одного оттенка с основной массой стройматериала;
  • Любая из граней камня не должна иметь пятен или включений, если при сколе обнаруживаются в составе включения песка или глины, признается техническим браком;
  • Не должно быть шелушения поверхности или сетки трещин более 40 мм длиной.

Любые из перечисленных признаков могут служить основанием для непринятия партии силикатного блока заказчиком или покупателем.

Внешний вид лицевого камня может индивидуально согласовываться между заказчиком и производителем стройматериала. При этом стандартом регламентируется, что блок для декоративной облицовки может иметь индивидуальный цвет или окраску лицевой части, фактуру, выполненную с помощью прессования или тонкретирования, декоративные наклейки, при условии, что подобные элементы не влияют на эксплуатационные технические характеристики силикатной массы.

Заключение

Каждая из технических норм, определенная ГОСТом, по сути, направлена на защиту интересов и заставляет строителей покупать заведомо качественный силикатный материал. Кроме возможных потерь в финансовом отношении, важнее безопасность построек из силикатного стройматериала, особенно если речь идет о сложных многоэтажных жилых постройках.

  • Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
  • Как сделать цветной раствор для кирпича
  • Размер и вес белого силикатного кирпича
  • Кирпич облицовочный силикатный

Обсудить статью на форуме

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector