Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г .

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госупрархитектуры Республики Армения

Госстрой Республики Беларусь

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской республики

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 3 мая 1995 г. № 18-40

Sulphate-resistant cements. Specifications

Дата введения 1996-01-01

Настоящий стандарт распространяется на сульфатостойкие цементы (далее — цементы), предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

— сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками;

3.3 Условное обозначение цемента должно состоять из:

— вида цемента по 3.1 . Допускается сокращенное наименование цемента по ГОСТ 10178 (ПЦ, ШПЦ) с добавлением обозначения сульфатостойкости — СС, а для пуццоланового цемента — ППЦ;

— обозначения максимального содержания добавок в цементе — Д0, Д20, Д60;

— обозначения пластификации цемента — ПЛ;

— обозначения гидрофобизации цемента — ГФ;

— обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

1 Сульфатостойкий портландцемент марки 400 с добавками до 20 %, пластифицированный:

Сульфатостойкий портландцемент 400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94

ССПЦ400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94

2 Пуццолановый портландцемент марки 300:

Пуццолановый портландцемент 300 ГОСТ 22266-94

ППЦ300 ГОСТ 22266-94

Цементы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

Значение для клинкера, % по массе, не более, по видам цемента

сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками

Содержание трехкальциевого силиката (3 CaO · SiO 2 )

Содержание трехкальциевого алюмината (3 CaO · Al 2 O 3 )

Сумма трехкальциевого алюмината (3 CaO · Al 2 O 3 ) и четырехкальциевого алюмоферрита (4 CaO · Al 2 O 3 · Fe 2 O 3 )

Содержание оксида алюминия ( Al 2 O 3 )

Содержание оксида магния ( MgO )

4.1.3 В сульфатостойком портландцементе с минеральными добавками допускается использовать смеси шлака и пуццоланы, общее количество которых не должно превышать 20 %.

В процентах от массы цемента

Гранулированного доменного шлака, электротермофосфорного шлака

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками

Св. 10 и не более 20

Св. 40 и не более 60

Св. 20 и не более 40

4.1.4 В сульфатостойком шлакопортландцементе допускается замена шлака пуццоланой или золой (кислой) в количестве не более 10 % от массы цемента.

В процентах, не более

Содержание SO 3

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками

4.1.6 Допускается вводить в цемент при помоле пластифицирующие и гидрофобизирующие поверхностно-активные добавки в количестве не более 0,3 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

4.1.7 При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качество цемента, в количестве не более 1 % от массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного их влияния на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

ГОСТ 310.2-76* «Цементы. Методы определения тонкости помола»

Стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы испытанй для определения тонкости помола.

Обозначение:ГОСТ 310.2-76*
Название рус.:Цементы. Методы определения тонкости помола
Статус:действующий ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР Переиздание (ноябрь 1992 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)
Заменяет собой:ГОСТ 310-60 (в части определения тонкости помола)
Дата актуализации текста:01.10.2008
Дата добавления в базу:01.02.2009
Дата введения в действие:01.01.1978
Разработан:Государственный комитет СССР по делам строительства
Министерство промышленности строительных материалов СССР
Министерство энергетики и электрификации СССР
Утвержден:Госстрой СССР (14.10.1976)
Опубликован:Издательство стандартов № 1993<br>ИПК Издательство стандартов № 2006

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА

Methods of grinding finenessdetermination

ГОСТ 310.2-76

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяетсяна все виды цемента и устанавливает методы испытаний для определения тонкостипомола.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

1.1. Аппаратура

1.1.1. Сито с сеткой № 008по ГОСТ6613 .

Сетка должна быть хорошонатянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодическиосматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отходткани от обоймы и т. д.) ее немедленно заменяют новой.

1.1.2. Прибор длямеханического или пневматического просеивания цемента.

Указанные приборы должныотвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.2. Проведение испытаний.

1.2.1. Пробу цемента,подготовленную по ГОСТ 310.1 , высушивают всушильном шкафу при температуре 105-110°С в течение 2,ч. и охлаждают вэксикаторе.

1.2.2. При использовании приборадля механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г ивысыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор длямеханического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливаютприбор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через ситоцемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжаютпросеивание.

Читайте так же:
Можно ли мешать цемент только с песком

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2.1. Операцию просеиваниясчитают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит неболее 0,05 г цемента.

Контрольное просеивание выполняютвручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

1.2.3. Тонкость помолацемента определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах кпервоначальной массе просеива­емой пробы с точностью до 0,1 %.

1.2.4. При использовании приборовдля пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии синструкцией, прилагаемой к прибору.

1.2.5. При отсутствии в лабораторииприборов для механического или пневматического просеивания цемента допускаетсяпроизводить ручное просеивание.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Определение тонкостипомола цемента по удельной поверх­ности выполняется факультативно.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Прибор Ле-Шателье(чертеж).

2.2.2. Прибор дляопределения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ,выпускаемый по соответствую­щим техническим условиям.

2.3.1. Прибор Ле-Шателье,закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся егоградуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетахуровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовалатемпературе, при которой производили градуировку прибора.

2.3.2. Прибор наполняютобезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этогосвободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протираюттампоном из фильтровальной бумаги.

Прибор для определения плотности цемента

2.3.3. От пробы цемента по п. 1.2.1.отвешивают с точностью до 0,01г 65 гцемента и высыпают его в прибор ложечкой через воронку небольшими равномернымипорциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного изделений в пределах верхней градуированной части прибора.

Для удаления пузырьковвоздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его внаклонном положении в течении 10 мин на гладком резиновом коврике. После чегоприбор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и производятотсчет уровня жидкости в приборе.

2.3.4. Плотность цемента ( g ц ), г/см 3 ,вычисляют по формуле

где m ц — навеска цемента, г;

V -объем жидкости, вытесненный цемен­том, см 3 .

Плотность испытуемогоцемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 как среднее арифметическоезначение результатов двух определений, расхождение между которыми не должнопревы­шать 0,02 г/см 3 .

2.3.5. Допускается использованиедругих методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии сдействующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см 3 .

2.4. Определение удельнойповерхности цемента

2.4.1. Пробу цемента дляиспытаний готовят по п. 1.2.1.

2.4.2. Удельную поверхностьцемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Для проведения расчетов используютвеличину плотности цемента, определенную по п. 2.3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерствомпромышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетомСССР по делам строительства Министерством энергетики и электрификации СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н. П. Штейерт, М. Л.Астахова, канд.техн. наук; 3. Б. Энтин, канд. техн. наук; В. П. Рязин, канд. техн. наук;Л. Л. Малинина, д-р техн. наук; Л. С. Клюева, канд. техн. наук (руко­водителитемы); Б. И. Подобрянская; Л. С.Гейдарова; Л. А. Левейкес; Е. Т. Яшина; М. И. Бруссер, канд. техн. на­ук; Н. Л. Комарова; Ю. М. Милянцевич; В. Б.Судаков, канд. техн. наук; Ц. Г. Гинзбург,канд. техн. наук; А. А. Борисов, канд.техн. наук; Н. Е. Микиртумова

2. ВНЕСЕН Министерством промышленностистроительных материалов СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительстваот 14.10.76 № 169

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА

Цель работы:освоить методику определения тонкости помола и удельной поверхности цемента, определить соответствие требованиям ГОСТ 10178-85 тонкости помола исследуемого цемента.

Теоретические сведения

Портландцемент – продукт, получаемый измельчением клинкера и гипса, добавляемого для регулирования сроков схватывания.

Цементный порошок в основном состоит из зерен размером от 5…10 до 30…40 мкм.

Дисперсность портландцемента обычно характеризуют тонкостью помола, удельной поверхностью и гранулометрическим (фракционным) составом.

Тонкость помола цемента определяется методом ситового анализа. При ситовом анализе используются сита с проволочными сетками по ГОСТ 6613-86 (см. прил.). Номера сит нормированы и соответствуют размеру стороны ячейки в свету в миллиметрах и, таким образом, характеризуют максимальный размер просеянных частиц. Если сторона ячейки равна 0,08 мм, то сито имеет номер 008. В обозначении номера сита запятая после нуля не ставится. Сито № 008 имеет 5476 отв./см 2 .

Тонкость помола портландцемента – количество материала, прошедшего через сито с сеткой № 008, выраженное в процентах от массы просеиваемой пробы. (Можно также определять тонкость помола портландцемента остатком на сите с сеткой № 008 в процентах от массы просеиваемой пробы.)

По ГОСТ 10178-85 (см. прил.) тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

Удельная поверхность – это суммарная поверхность всех частиц, содержащихся в единице массы (1 кг) цемента. Удельная поверхность порошка определяется на приборах различной конструкции (В.В. Товарова, ПСХ, ПМЦ, Блейна и др.).

Читайте так же:
Жидкий цемент для позвоночника

Для определения удельной поверхности материала используется метод воздухопроницаемости, имеющий два варианта:

1. Фильтрация воздуха через слой порошка при атмосферном давлении. Метод Козени–Кармана, приборное оформление Товарова. Предел измерения 40…1000 м 2 /кг.

2. Фильтрация воздуха через слой порошка при разрежении. Метод Дерягина. Предел измерения 250…5000 м 2 /кг.

В настоящее время обычные портландцементы измельчают до остатка на сите с сеткой № 008 5…8 мас. %, цементы же быстротвердеющие до остатка 2…4% и меньше. При этом удельная поверхность соответственно достигает 250…300 и 350…450 м 2 /кг и более. Грубый помол ухудшает строительные свойства цемента, снижает прочностные показатели в связи с тем, что грубые частицы размером более 80 мкм взаимодействуют с водой очень медленно.

С увеличением тонкости помола повышается прочность и скорость твердения цемента, но лишь до удельной поверхности 700…800 м 2 /кг.

Сверх этого предела наблюдается обычно ухудшение прочностных показателей затвердевшего цемента. Это объясняется тем, что сверхтонкий помол портландцемента приводит к следующему:

– повышает водопотребность портландцемента, что влечет за собой обратный эффект – понижение прочности;

– вызывает чрезмерное ускорение сроков схватывания, увеличение тепловыделения, повышение величины усадочных деформаций и связанную с этим большую склонность к трещинообразованию;

– снижает активность цемента при хранении, так как при тонком помоле ускоряется поглощение цементом влаги и углекислоты из окружающей атмосферы.

Повышение тонкости помола цемента приводит к снижению производительности мельниц и к большому перерасходу электроэнергии. Увеличение тонкости помола цемента требует введения повышенного количества гипса как регулятора сроков схватывания.

Размалываемость клинкера зависит от его минералогического состава, режима охлаждения и продолжительности хранения.

Наиболее трудно размалываются клинкеры с высоким содержанием белита и алюмоферрита, что связано с высокой твердостью их кристаллов. Плохая размалываемость белита связана также с повышенным налипанием материала на мелющие тела. Гранулы клинкера тем прочнее, чем больше при спекании образуется расплава, поэтому хорошо размалывается клинкер с повышенным значением силикатного модуля. При увеличении глиноземного модуля прочность гранул клинкера падает.

Более высокое содержание стекловидной фазы и небольшие размеры кристаллов клинкерных минералов повышают размалываемость быстро охлажденного клинкера по сравнению с охлажденным медленно.

На размалываемость клинкера также влияет продолжительность его хранения. Свежий клинкер труднее размолоть, чем клинкер, хранившийся около 2…3 недель. Поэтому клинкер выдерживают на складе, что обеспечивает гашение свободной извести, частичный переход β-C2S в γ-C2S, сопровождающийся саморассыпанием клинкера, и кристаллизацию (зарухание) клинкерного стекла.

Задание 1. Определение тонкости помола портландцемента методом ситового анализа

Приборы и реактивы

Исследуемый цемент; сито с сеткой № 09; сито с сеткой № 008; прибор для механического или пневматического просеивания цемента; технические весы с разновесами.

Порядок выполнения работы

Подготовку пробы цемента для испытания выполняют по ГОСТ 310.1-76 (см. прил.). Пробы цемента доставляют в лабораторию в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями, и до испытания хранят в сухом помещении. Испытания следует проводить в помещении с температурой воздуха °C и относительной влажностью не менее 50%. Температура воздуха и влажность должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале. Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито с сеткой № 09. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и др.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.

Определение тонкости помола и удельной поверхности портландцемента производят в соответствии с ГОСТ 310.2-76 (см. прил.).

Отвешивают 50 г цемента на технических весах и высыпают его на сито с сеткой № 008. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического или пневматического просеивания. Через 5…7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

Просеивание считают законченным, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумаге в течение минуты.

Тонкость помола цемента определяют как количество материала, прошедшего через сито с сеткой № 008 (или остаток на сите с сеткой № 008), в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1%. Допускается производить ручное просеивание.

Результаты испытаний заносят в табл. 14.

Результаты определения тонкости помола портландцемента

Навеска материала, гОстаток на сите с сеткой № 008Количество материала, прошедшего через сито с сеткой № 008
г%г%

Задание 2. Определение удельной поверхности цемента

Приборы и реактивы

Цемент; поверхностемер ПМЦ-500; технические весы с разновесами; секундомер; фильтровальная бумага.

Порядок выполнения работы

Определение удельной поверхности порошкообразных материалов при помощи прибора ПМЦ-500 (рис. 9) основано на использовании уравнения Козени–Кармана, устанавливающего зависимость удельной поверхности от скорости фильтрации воздуха через слой дисперсного материала фиксированной высоты при прочих известных параметрах (плотность испытуемого материала, температура и влажность окружающей среды, постоянная прибора, масса навески).

Читайте так же:
Можно ли красить фасадной краской по цементу

Перед проведением измерений необходимо проверить герметичность прибора следующим образом.

Плотно закрыть кювету сверху резиновой пробкой, открыть кран, создать разрежение в измерительной системе с помощью резиновой груши, после чего закрыть кран. Снижение уровня жидкости в манометре в течение 30 мин не должно быть более 2 мм. В противном случае необходимо найти причину утечки и устранить неисправность.

Рис. 9. Поверхностемер ПМЦ-500

Величина навески материала рассчитывается следующим образом:

где m – масса материала, г; ρ – плотность материала, г/см 3 .

Для цемента ρ = 3 г/см 3 , m = 10 г.

Взвесить на технических весах с точностью до 0,01 г пробу цемента массой m. Положить в кювету кружок фильтровальной бумаги, на него – навеску порошка. Легким постукиванием разровнять слой, покрыть сверху вторым кружком фильтровальной бумаги и уплотнить поршнем при равномерном нажатии на него рукой. С помощью нониуса на планке поршня и шкалы на внешней поверхности кюветы измерить высоту слоя материала L (см).

Удалить поршень из кюветы, открыть кран и при помощи резиновой груши создать разрежение под слоем испытуемого материала. Разрежение должно быть таким, чтобы жидкость в манометре поднялась до уровня верхней колбы манометра.

Закрыть кран. Измерить по секундомеру время T (с) прохождения мениска жидкости в манометре между двумя рисками на шкале (при быстром снижении столба жидкости между рисками 3–4, при медленном – между рисками 1–2).

Измерить температуру воздуха t (°С) при помощи термометра в помещении, где проводится испытание.

По измеренным значениям высоты слоя материала L и температуры воздуха t найти в табл. 15 значение величины M.

Значение величины M

Высота слоя материала L, смТемпература воздуха t, °C
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
1,11
1,12
1,13
1,14
1,15
1,16
1,17

Окончание табл. 15

1,18
1,19
1,20
1,21
1,22
1,23
1,24
1,25
1,26
1,27
1,28
1,29
1,30
1,31
1,32
1,33
1,34
1,35
1,36
1,37
1,38
1,39
1,40

Расчет удельной поверхности цемента выполняется по формуле:

где S – удельная поверхность цемента, м 2 /кг; К – постоянная прибора для той пары рисок, между которыми наблюдалось падение столба жидкости за время Т (значение К содержится в паспорте прибора); m – масса материала, г.

По полученным результатам охарактеризовать соответствие тонкости помола исследуемого цемента требованиям ГОСТ 10178-85.

Вопросы для самопроверки

1. Что называется портландцементом?

2. По каким показателям оценивают дисперсность цемента?

3. В чем выражается тонкость помола цемента?

4. Требования ГОСТ 10178-85 к тонкости помола цемента.

5. Что такое удельная поверхность цемента? В каких единицах выражается удельная поверхность цемента?

6. Какой метод анализа и какое сито применяют для определения тонкости помола цемента? Что обозначает номер сита?

7. До какой тонкости помола и удельной поверхности измельчают в настоящее время обычный и быстротвердеющий портландцементы на цементных заводах?

8. Влияние тонкости помола на свойства цемента.

9. Почему не следует добиваться сверхтонкого помола цемента?

10. Факторы, влияющие на размалываемость клинкера.

11. Каким образом осуществляется подготовка пробы цемента к испытаниям? Как производится ситовой анализ цемента?

12. Какие приборы используют для определения удельной поверхности цемента?

13. На чем основан метод определения удельной поверхности порошкообразных материалов?

14. Каким образом проверяется герметичность поверхностемера?

15. Как определяется удельная поверхность цемента? Принцип работы поверхностемера ПМЦ-500.

Лабораторная работа № 7

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Способ определения тонкости помола цемента

Изобретение относится к области строительства, а именно к методам испытаний цемента и других вяжущих тонкомолотых материалов. Способ определения тонкости помола цемента включает отбор проб и определение удельной поверхности цемента, при этом для каждого вида цемента строят градуировочную зависимость нормальной густоты цементного теста от удельной поверхности цемента и определяют эмпирические коэффициенты а и b, для каждой пробы цемента производят определение нормальной густоты цементного теста, а тонкость помола цемента определяют по удельной поверхности цемента по формуле S=(НГ-b)/а, где НГ — нормальная густота цементного теста каждой пробы, %; b — эмпирический коэффициент, соответствующий массе свободной воды, %; а — эмпирический коэффициент, соответствующий массе адсорбционного слоя воды на поверхности частиц цемента, % г/см 2 . Технический результат — повышение точности определения тонкости помола при снижении трудозатрат. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно к методам испытаний цемента и других вяжущих тонкомолотых материалов.

Оценку тонкости помола вяжущих веществ в настоящее время производят по ГОСТ 310-1-76 — ГОСТ 310-4-76 (Цементы. Методы испытаний [1]. Определяют тонкость помола цемента по остатку на сите или по удельной поверхности. Удельную поверхность цемента определяют на приборе типа ПСХ с учетом величины плотности цемента для каждой пробы или на других приборах [2].

Читайте так же:
Как обозначается цемент пятисотый

Недостатками известных методов являются необходимость определения тонкости помола для каждой пробы цемента и невысокая точность испытания из-за того, что не учитываются все возможные результаты испытаний, что требует отбора дополнительного количества проб и времени.

Техническая задача заключается в повышении точности определения тонкости помола при снижении трудозатрат.

Поставленная задача решается таким образом, что в способе определения тонкости помола цемента, включающем отбор проб и определение удельной поверхности цемента, согласно изобретению для каждого вида цемента предварительно строят градуировочную зависимость нормальной густоты цементного теста от удельной поверхности цемента и определяют эмпирические коэффициенты а и b, для каждой пробы цемента производят определение нормальной густоты цементного теста, а тонкость помола цемента определяют по удельной поверхности цемента по формуле S=(HГ-b)/a, где НГ — нормальная густота цементного теста каждой пробы, %; b — эмпирический коэффициент, соответствующий массе свободной воды, в %; а — эмпирический коэффициент, соответствующий массе адсорбционного слоя воды на поверхности частиц цемента, в % г/см 2 .

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для каждого вида цемента строят градуировочную зависимость нормальной густоты цементного теста от удельной поверхности цемента, для каждой пробы цемента производят определение нормальной густоты цементного теста, а тонкость помола цемента определяют по удельной поверхности цемента, вычисляемой по формуле S=(HГ-b)/a.

Приведенная расчетная формула получена эмпирическим путем исходя из того, что при определении НГ цементного теста часть воды затворения адсорбируется частицами цемента, а остальная часть — находится в свободном состоянии и определяет вязкость цементного теста. Таким образом, по вязкости цементного теста судят о тонкости помола вяжущего.

Предлагаемый способ позволяет сократить количество экспериментов.

Фактически «свободная» вода между частицами цемента — «b» и адсорбционный слой — «а» представляют собой растворы составляющих цемент минералов в воде, но они не изменяют сути рассматриваемого явления. Для получения надежных коэффициентов «b» и «а» необходимо 8-10 измерений на максимально используемом промежутке (S1-S2), например 2000-6000 см 2 /г.

На фиг. 1 представлен график зависимости нормальной густоты цементного теста (НГ) от удельной поверхности цемента (S см 2 /г).

(S1-S2) область существования цементного теста с измеряемой вязкостью на приборе Вика. Угол наклона зависимости нормальной густоты (НГ) к оси абсцисс — удельной поверхности цемента (S)-, a tg=a.

По физическому смыслу коэффициент а представляет собой расход массы воды, адсорбированной на единице площади цементного порошка.

Результаты обработки измерений портландцементов 1 и 2 приведены в таблице 1. Подсчеты проводились по методу наименьших квадратов.

На фиг. 2 представлена схема строения цементного теста. Оно состоит из частиц цемента 1, покрытых адсорбционным слоем воды 2, и свободной воды между частицами цемента 3.

Полученные коэффициенты дают представление о распределении воды в цементном тесте нормальной густоты. Так, если нормальная густота первого цемента составляет 26,2% от массы цемента, а свободная вода между частицами цемента 13,8%, то адсорбированная вода составляет 26,2-13,8=12,4% от массы цемента.

После определения нормальной густоты выявляют удельную поверхность цемента по формуле S=(НГ-b)/а.

Способ осуществляют следующим образом.

Используют портландцемент постоянного минералогического состава с разной тонкостью помола [3]. Для цементов нескольких проб определяют удельную поверхность по прибору ПСХ (или по другому прибору, по которому необходимо определять удельную поверхность цемента) и нормальную густоту по ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.4-76 [1] и строят градуировочную зависимость.

По результатам этих измерений определяют эмпирические коэффициенты а и b: b — соответствует ординате точки пересечения прямой с осью НГ; а — соответствует тангенсу угла наклона прямой к оси абсцисс.

Данные измерений приведены в таблице 1.

Для трех проб цемента постоянного минералогического состава получили средние значения: а= 4,26510 -3 % г/см 2 и b=13,8%, а для других цементов приведены в таблице 1. Используя полученные результаты испытаний, подсчитаны удельные поверхности цементов. Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Отклонения S фактической от S, определенной по формуле, составляет около 2%. Это позволяет использовать предложенный способ для производственного контроля качества продукции.

Источники информации 1. ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.4-76. Цементы. Методы испытаний. — М.: 1976, с.1-28 (прототип).

2. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. — М.: Стройиздат, 1993, с. 57-71.

3. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. — М.: Стройиздат, 1981, с. 50.

Способ определения тонкости помола цемента, включающий отбор проб и определение удельной поверхности цемента, отличающийся тем, что для каждого вида цемента предварительно строят градуировочную зависимость нормальной густоты цементного теста от удельной поверхности цемента и определяют эмпирические коэффициенты а и b, для каждой пробы цемента производят определение нормальной густоты цементного теста, а тонкость помола цемента определяют по удельной поверхности цемента по формуле
S = (НГ — b)/а,
где НГ — нормальная густота цементного теста каждой пробы, %;
b — эмпирический коэффициент, соответствующий массе свободной воды, %;
а — эмпирический коэффициент, соответствующий массе адсорбционного слоя воды на поверхности частиц цемента, % г/см 2 .

Читайте так же:
Заболевание легких от цемента

Гост цемент тонкость помола

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА

Cements. Мethods of grinding fineness determination

Дата введения 1978-01-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом СССР по делам строительства

Министерством энергетики и электрификации СССР

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 N 169

3. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части определения тонкости помола

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)

Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения тонкости помола.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

1.1. Аппаратура

1.1.1. Сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613.

Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т.д.) ее немедленно заменяют новой.

1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.

Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.

1.2.2. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.

Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой N 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1%.

1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Тонкость помола цемента по удельной поверхности определяют факультативно.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Прибор Ле-Шателье (чертеж).

2.2.2. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.

2.3. Определение плотности цемента

2.3.1. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.

2.3.2. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

2.3.3. От пробы цемента по п.1.2.1 отвешивают 65 г цемента с точностью до 0,01 г и высыпают в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.

Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и проводят отсчет уровня жидкости в приборе.

Прибор для определения плотности цемента

2.3.4. Плотность цемента, г/см, вычисляют по формуле

,

где — навеска цемента, г;

— объем жидкости, вытесненный цементом, см.

Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см.

2.3.5. Допускается использование других методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии с действующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см.

2.4. Определение удельной поверхности цемента

2.4.1. Пробу цемента для испытаний готовят по п.1.2.1.

2.4.2. Удельную поверхность цемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Для проведения расчетов используют величину плотности цемента, определенную по п.2.3.

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание
Цементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.
ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,
ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector