Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Защита закладных деталей от коррозии

Защита закладных деталей от коррозии

6.1. Способ антикоррозионной защиты закладных де­талей и материалы назначают, руководствуясь соответ­ствующими норматив­ными документами, учитывая при этом назначение закладной детали, условия ее эксплуатации, конструкцию узла с закладными деталями.

6.2. В технологический процесс антикоррозионной защиты входят следующие основные операции:

обезжиривание поверхностей закладной детали;

удаление сварочных брызг, заусенцев, обработка кро­мок;

очистка поверхности от окалины струйно-абразивным методом либо с помощью шлифовальных механиз­мов;

очистка поверхности от ржавчины струйно-абразивным методом либо преобразователями коррозии;

нанесение материала, обеспечивающего защиту от коррозии в соответствии с выбранной системой защиты;

сушка защитного материала после нанесения каждо­го слоя.

6.3. Закладные детали, устанавливаемые в бетонную конструкцию, могут иметь защитное покрытие межоперационного либо эксплуатационного назначения, что определяется дальнейшими операциями, которым впоследствии подвергается закладная деталь (приварка, бето­нирование и т.д.).

6.4. Для обезжиривания поверхностей закладных де­талейих промывают специально приготовленными в горячей воде щелочными растворами (70-75°С). Состав раствора (в расчете на 1 л): сода кальцинированная (ГОСТ 5100-85Е) — 10-12 г; тринатрийфосфат — 5-3 г.

Промывают очищаемую поверхность, погружая детали в раствор; при сильном загрязнении их протирают волосяными щетками, а затем промывают водой.

Качество очистки должно соответствовать первой степени обезжири­вания поверхностей по ГОСТ 9.402-80.

Очищенная от жировых загрязнений поверхность должна быть гидрофильной.

При протирке очищенной поверхности чистой сухой белой тряпкой на ней не должно оставаться следов грязи.

6.5. Поверхность пластин закладных деталей должна быть очищена от окалины и окислов. Класс чистоты поверхности — второй. При визуальном осмотра не долж­ны обнаруживаться окалина, ржавчина и т.п.

6.6. Шероховатость поверхности, подготовленной под антикор­розионное покрытие, должна быть 40-60 мкм.

6.7. Очистку поверхности от окалины и окислов предпочтительно производить струйно-абразивным ме­тодом либо, при производстве работ на открытом воз­духе, — пескоструйным.

6.8. Для струйно-абразивной очистки следует при­менять чугунную колотую дробь типа ДЧК № 0,8; 1,0; 1,4 по ГОСТ 11964-81Е либо кварцевый песок по ТУ ИЭС 54/14-89 с крупностью зерен 0,7-2,0 мм и влажностью не более 5 %.

6.9. При небольшом объеме работ для очистки пластин можно использовать пневматические щетки с ре­версивной головкой УПРЩ-1, ручные стальные щетки по ТУ 1-4-23, ЩПС по ТУ 102.10.78, молоток и зуби­ло. После обработки ручным или механизированным ин­струментом обрабатываемую поверхность необходимо обдуть воздухом.

6.10. Удалить ржавчину можно травлением металла травильными пастами либо преобразователями коррозии.

6.11. Травильную пасту наносят шпателем, штука­турной лопаткой и т.п. Поверхность металла выдержи­вают под травильной пастой в течение 1-6 ч, промыва­ют водой и высушивают.

Рекомендуемые составы паст приведены в табл. 5. Расход травиль­ной пасты на 1 м 2 поверхности 2-3 кг, пассивирующей — 1,0-1,5 кг.

Состав (назначение) пастыКоличе­ство компо­нента, % массыПродол­житель­ность выдержива­ния, чПоследу­ющие операции
Травильная (удаление ржавчины):1-6Промыв­ка, пас­сивация
Ортофосфорная кислота2,4
Серная кислота7,7
Соляная кислота21,3
Ингибитор (ПБ-5, катапин и т.п.)0,5
Контакт Петрова0,5
Вода17,0
Сульфитцеллюлозный щелок14,6
Инфузорная земля (трепел)36,0
Пассивирующая (обработ­ка после удаления ржав­чины травильной пастой): Едкий натр0,90,5-1Промыв­ка, сушка
Бихромат натрия (или калия)2,3
Сульфитцеллюлозный щелок9,6
Инфузорная земля (тре­пел)40,0
Вода47,2

6.12. Обработке преобразователями ржавчины под­вергаются продукты коррозии, плотно сцепленные с по­верхностью металла, слоем до 100мкм.

В качестве грунтовок — преобразователей ржавчины применяют грунтовки: ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-85), вы­пускаемую Загорским лакокрасочным заводом; ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81-05-121-78), выпускае­мую заводом "Оргсинтез" и ПО "Белместбытхим"; МС-0152 (ТУ 6-10-100-86-77), выпускаемую Ленинградским НПО "Пигмент"; ЭП-0180 (ТУ 6-10-1658-82), выпускаемую предприятиями "Союзкраски"; кис­лотный модификатор ржавчины № 3, выпускаемый объединениями Метбытхимпрома; ЭП-0199, выпускаемую Одесским лакокрасочным заводом.

Грунтовки — преобразователи ржавчины, представля­ющие собой многокомпонентные системы, — приготавлива­ют непосредственно перед применением (пропорции ука­заны в табл. 6).

КомпонентМассовое соотношение компонентов грунтовки
грунтовкиЭВА-0112ЭВА-01-ГИСИЭП-0180МС-0152№ 3ЭП-0199
Основа грунтовки
Ортофосфорная кисло­та 70 %-ная5-7
85 %-ная
40 %-ная
Отвердитель № 17,54,4
Цинк

Нанесение грунтовки осуществляют методом пневма­тического или безвоздушного распыления с помощью краскораспылителя, а также вручную (кистью, валиком) при температуре не ниже 5°С на поверхность металла, очищенную от рыхлой и пластовой ржавчины и предва­рительно смоченную водой. До рабочей вязкости грун­товку разводят обессоленной водой (конденсатом).

6.13. В целях межоперационной защиты пластины, на которые впоследствии наносят долговременное защит­ное покрытие, а также металлические поверхности, кон­тактирующие с бетоном, покрывают грунтовками МС-067 (по ТУ 6-10-789-79); ЭФ-0121 (ТУ 6-10-1499-75); ВЛ-02 ВЛ-023 (ГОСТ 12707-77).

6.14. На закладные детали, находящиеся при эксплу­атации на воздухе, наносят лакокрасочные материалы (табл. 7), металлизацион­ные покрытия, а также покры­тия на основе битумно-бутилкаучуковых мастик, хлорсульфированного полиэтилена, полиуретановых красок и т.п.

Лакокрасочный материалНормативный до­кументУсловия применения
Первая группа материалов
Пенфталевые: Лаки ПФ-170 иГОСТ 15907-70Наносятся по грунтовкам ГФ-021,
ПФ-171ГОСТ 5494-71ЕГФ-0119, ГФ-0163, ПФ-020
Эмали ПФ-115ГОСТ 6465-76Наносятся по грунтовкам первой
Эмаль ПФ-133ГОСТ 926-82группы
Эмаль ПФ-1126 (быстросохнущая)ТУ 6-10-1540-78
Эмали ПФ-1189ТУ 6-10-1710-79Наносятся без грунтовки
Грунтовка ПФ-020ГОСТ 18186-79
Грунтовка ПФ-0142ТУ 6-10-1689-78
Глифталевые: Грунтовка ГФ-021ГОСТ 25129-82Под эмали первой группы
Грунтовка ГФ-0119ГОСТ 23343-78Допускаются под эмали перхлорви-
Грунтовка ГФ-0163ОСТ 6-10-409-77ниловые и на сополимерах винил­хлорида второй, третьей групп по СНиП 2.03.11-85
Алкидно-уретановые: Эмаль УРФ-1128 (быстросохнущая)ТУ 6-10-1421-76Наносится по грунтовкам первой группы по СНиП 2.03.11-85
Алкидно-стирольные: Грунтовка МС-0141 (быстросохнущая)ТУ 6-10-1568-76Под эмали первой и второй групп по СНиП 2.03.11-85
Масляные: Краски масляные гус­тотертые для наруж­ных работГОСТ 8292-85Наносятся по железному сурику на олифе оксоль, по грунтовкам ГФ-021, ПФ-020, ГФ-0119
Железный сурик гус­тотертый на олифе оксольГОСТ 8868-76Под масляные краски
Маслянобитумные: Краска БТ-177ОСТ 6-10-426-79Наносится по грунтовкам ГФ-021, ПФ-020
Нитроцеллюлозные: Эмаль НЦ-132ГОСТ 6631-74Наносится по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-03К
Вторая группа материалов
Фенолоформальдегидные: Грунтовка ФЛ-03КГОСТ 9109-81Под эмали второй, третьей групп перхлорвиниловые, на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые
Полиакриловые и акрил­силиконовые: Эмали АС-182ГОСТ 19024-79Наносятся по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-03К
Перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида: Эмали ХВ-16ТУ 6-10-1301-78Наносятся по грунтовкам ГФ-021,
Эмали ХВ-113 и ХВ-110ГОСТ 18374-79ГФ-0163, ГФ-0119, ФЛ-03К, ПФ-020
Эмали ХС-119ГОСТ 21824-76Наносятся по грунтовкам ГФ-021,
Эмали ХВ-124 и ХВ-125ГОСТ 10144-74ГФ-0119, ФЛ-03К, ПФ-020
Третья группа материалов
Фенолоформальдегидные: Грунтовка ФЛ-03КГОСТ 9109-81Под краски второй группы
Полиуретановые: Эмали УР-175ТУ 6-10-682-76Наносятся по грунтовкам треть­ей группы
Эпоксидные: Эмаль ЭП-1155 (тол­стослойная)ТУ 6-10-1504-75Наносится по грунтовке ЭП-057, шпатлевке ЭП-0010
Шпатлевка ЭП-0010ГОСТ 10277-76Под эпоксидные .эмали
Грунтовка ЭП-057ТУ 6-10-1117-75Под эмали эпоксидные, перхлор­виниловые и на сополимерах ви­нилхлорида
Полистирольные: Эмали ПС-1184 и ПС-1186ТУ 51-164-83Наносятся по грунтовке ВЛ-02
Перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида: Эмали ХВ-1100ГОСТ 6993-79Наносятся по грунтовкам ГФ-021,
Эмали ХВ-124, ХВ-125ГОСТ 10144-74ГФ-0163, Гф-0119, ФЛ-03К, ПФ-020
Кремнийорганические: Эмаль КО-813ГОСТ 11066-74Наносится по грунтовкам ГФ-021, ФЛ-03К, ГФ-0163, ГФ-0119, ПФ-020
Читайте так же:
Грунтовка церезит 1 литр это кг

6.15. При защите металлических поверхностей с ис­пользованием материалов, приведенных в табл. 7, нано­сят1-2 слоя грунтовки и 1-2 слоя основного лакокра­сочного материала, так чтобы общая толщина защитно­го покрытия составила 100-200 мкм.

Ориентировочный срок службы лакокрасочного за­щитного пок­рытия — не менее 8 лет.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.004 с) .

Грунтовка Эва 0112

Применяют для подготовки поверхности крупногабаритного оборудования, строительных сварных металлоконструкций, в том числе находящихся в подземных сооружениях, а также для временной защиты на период транспортировки различного оборудования, для ремонтной окраски крупногабаритных изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Затаривается в герметичную металлическую тару. Затаривается в герметичную тару. Срок годности 6 месяцев.

Еще предложения от пользователя «РостовОргСинтез»:

Применяется для защиты от коррозии трещина образующих или деформируемых строительных конструкций. Покрытие лака устойчиво к действию парогазовых сред, озона, кислых газов, щелочей, растворам минеральных кислот.

Повсеместно Цена: 200 руб.

Для защиты от коррозии трещинообразующих или деформируемых строительных конструкций. Готовая.

Москва Цена: 150 руб.

Предназначен для ремонта мастичных кровель, приклейки рулонных материалов, приклеивания паркета, ДСП, фанеры и других деревянных изделий, линолеума на любые поверхности; антикоррозийной обработки по металлу.

Повсеместно Цена: 40 руб.

На основе дивинилстирольного термоэластопласта, предназначен для герметизации химической аппаратуры и оборудования с целью защиты их от коррозии, в интервалах температур от минус 15 до плюс 20 °С при воздействии.

Повсеместно Цена: 200 руб.

Предназначена для снижения вибрации шума, возникающих при эксплуатации транспортных средств и др. механических конструкций. Является эффективной защитой обработанной поверхности от образивного износа.

Повсеместно Цена: 47 руб.

Содержит натуральный пчелиный воск. Для текущего ухода за лакированными и покрытыми воском полами. Образует на поверхности плотную защитную восковую пленку, приобретающую глянец после полировки. Особенно.

Повсеместно Цена: 200 руб.

Предназначена для защиты от коррозии, затаривается в герметичную тару, со сроком годности 12 месяцев. Область применения строительные конструкции и сооружения. Указания к применению Наносить на очищенную.

Повсеместно Цена: 200 руб.

Предназначен для обработки поверхности стальной ортотропной плиты пролётных строений мостовых сооружений перед укладкой защитно-сцепляющего слоя, для обработки поверхности железобетонной плиты проезжей части.

Повсеместно Цена: 48 руб.

Для защитно-декоративной герметизации и ремонта наружных и внутренних стыков бетонных, железобетонных и металлических сборных конструкций, для восстановительной герметизации сооружений, для подготовки.

Повсеместно Цена: 145 руб.

Масляно-битумная мастика морозостойкая МБ-50, МБ-70 представляет собой однородную массу черного цвета без сгустков и комков. В застывшем виде гладкая, блестящая поверхность без трещин и пузырей. Производится по ГОСТ.

Повсеместно Цена: 32 руб.

Другие предложения в категории:

Грунт-эмаль обладает повышенной атмосферостойкостью при температурах от -80 до +120 °C. Покрытие обеспечивает надежную защиту металла.

Повсеместно Цена: 210 руб.

Краска «Инфрахим – антикор» повышенной химстойкости применяется: для длительной защиты от коррозии стальных, чугунных.

Повсеместно Цена: 315 руб.

Краска по ржавчине «Инфрахим-Антикор» предназначена для длительной антикоррозионной защиты стальных и чугунных поверхностей.

Читайте так же:
Грунтовка упаковка ведро 10 кг

Повсеместно Цена: 215 руб.

Краска «Инфрахим – антикор» повышенной химстойкости применяется: для длительной защиты от коррозии стальных, чугунных.

Повсеместно Цена: 315 руб.

Применяется для защиты от коррозии трещина образующих или деформируемых строительных конструкций. Покрытие лака устойчиво.

Повсеместно Цена: 200 руб.

Мы предлагаем широкий ассортимент продукции лучших отечественных и зарубежных производителей. В каталоге вы найдете современные.

Екатеринбург Цена: договорная

Эмаль «Аксотерм ВД» предназначена для повышения предела огнестойкости стальных металлоконструкций, а также изделий из алюминия.

Повсеместно Цена: 1 руб.

Эмаль АК-505 «Дон» предназначена для нанесения линий горизонтальной разметки на проезжей части автомобильных дорог общего пользования.

Повсеместно Цена: 1 руб.

Состав для пропитки бетона АП-160, Аксопол-120, Аксопол-120.1 Предназначен для нанесения на бетон, пескобетон, пескоцемент, штукатурка.

Повсеместно Цена: 1 руб.

Российский производитель октоатов предлагает изготовление октоатов/нафтенатов любых металлов на давальческом или своем.

Руководство по технической эксплуатации складов и объектов горюче-смазочных материалов

Проведение подготовительных работ
2.1. Подготовительные работы включают:

— очистку и дегазацию резервуаров (для резервуаров, находящихся в эксплуатации);

— демонтаж оборудования, расположенного внутри резервуаров (дыхательная арматура, приборы измерения уровня и отбора проб, плавающее заборное устройство), закрытие выходов всасывающих труб ветошью;

— монтаж подъемных приспособлений или лесов, установку подсобных стремянок и лестниц;

— устройство вентиляции и освещения;

— заварку нахлесточных швов (при наличии последних);

— удаление с внутренних поверхностей резервуаров наплывов от сварки (особенно на сварочных швах), заусениц, острых кромок на элементах конструкции перекрытия;

— сбор и размещение на рабочей площадке оборудования, аппаратов и приборов, а также обеспечение основными и вспомогательными материалами, инструментами и т.д.

2.2. Для нанесения покрытий применяются различные краскораспылители, вспомогательное оборудование, обеспечивающее их работу, а также малярные кисти.

Рекомендуемые краскораспылители типа KP-10, КРУ-1, КРТВ-2 (опытный завод НПО «Лакокраскпокрытие «, ст.Хотьково Московской области), типа ЗИЛ (Московский автомобильный завод им. Лихачева), типа СО-71 (Вильнюсский завод строительно-отделочных машин), красконагнетательные баки типа СО-12A, СО-42, воздухоочистители CO-15A, комплекты оборудования типа «Факел» (экспериментально-механический завод г.Дмитров Московской области), «Радуга-0,63», «Радуга-1,2» (Опытный завод НПО «Лакокраспокрытие», ст.Хотьково Московской области), БР-1, Янтарь, Топаз (Опытный механический завод Черноморского ЦПКБ г. Одесса).

2.3. Подготовку внутренних поверхностей резервуаров рекомендуется проводить следующими способами:

— ручным с помощью механических щеток, наждачных кругов, шаберов, электро- или пневмомашинки;

— обработкой преобразователями ржавчины.

2.4. Технологический процесс подготовки внутренних поверхностей дробеструйным способом включает обезжиривание, очистку от окалины и ржавчины, обдувку сжатым воздухом и контроль качества этих работ. Для дробеструйного и ручного способов подготовки поверхностей возможно использовать передвижные аппараты марки АД-1, АД-2, пистолет ручной ПД-1 ( Рижский судоремонтный завод).

2.5. Обезжиривание внутренних поверхностей осуществляется органическими растворителями: керосином для технических целей, нефтяным растворителем (Нефрас-С 50/170) ГОСТ 8505-80; уайт-спиритом ГОСТ 3134-78 или щелочным раствором, содержащим 15-25 г кальцинированной соды и 5-7 г нитрита натрия в 1 л воды.

Внутренние поверхности обезжириваются с помощью волосяных кистей или ветоши до тех пор, пока не будут полностью удалены жировые загрязнения. Обезжиривание можно считать законченным, когда ветошь, которой производится протирка внутренних поверхностей, остается чистой (контроль белой ветошью).

2.6. Подготовка внутренних поверхностей преобразователями ржавчины используется только в тех случаях, когда практически невозможно или экономически нецелесообразно применять дробеструйной способ.

Краткая характеристика грунтовок-преобразователей ржавчины дана в табл.2.
Таблица 2

Краткая характеристика грунтовок-преобразователей ржавчины

2.7. Перед обработкой внутренних поверхностей преобразователями ржавчины днища резервуаров закрываются бумагой, тканью или другими материалами.

Затем с внутренних поверхностей резервуаров удаляются окалина, пластовая и рыхлая ржавчина.

2.8. При использовании грунтовок-преобразователей ржавчины ЭВА-01 ГИСИ, П-1Т внутренние поверхности резервуаров должны быть предварительно обезжирены с помощью синтетических моющих составов МЛ, KM-1 и других и высушены.

2.9. Обработка поверхностей резервуаров преобразователями ржавчины ведется сверху вниз (крыша, перекрытия, корпус резервуара). Обработку целесообразно проводить одновременно в нескольких точках.

Преобразователи ржавчины наносятся на внутренние поверхности резервуаров с помощью краскораспылителей и жесткой кистью.

2.10. После нанесения преобразователей ржавчины на внутренние поверхности резервуаров рекомендуется выдержать их в течение 5-7 суток, что способствует более полному преобразованию продуктов коррозии.
Нанесение противокоррозионных покрытий на внутренние поверхности резервуаров
2.11. Технологический процесс нанесения противокоррозионных покрытий на внутренние поверхности резервуаров включает: нанесение грунтовочного (первого) слоя покрытия на крышу, перекрытия и корпус; нанесение покровных (второго, третьего и т.д.) слоев на крышу, перекрытия и корпус; подготовку внутренних поверхностей и нанесение грунтовочного (первого) слоя покрытия на днище; нанесение покрывных слоев на днище и на вторую половину нижнего пояса резервуара; пооперационная и окончательная сушка и контроль качества покрытия.
Нанесение грунтовочного (первого) слоя покрытия на внутренние поверхности крыш, перекрытий и корпусов резервуаров
2.12. Нанесение грунтовочного (первого) слоя покрытия является одной из наиболее ответственных операций, от качества выполнения которой в значительной степени зависит качество и срок службы покрытия в целом.

2.13. При обработке внутренних поверхностей резервуаров механическим (дробеструйным) или ручным способом грунтовочный слой наносится сразу на всю площадь крыш, перекрытий и корпусов резервуаров, не позднее 2 часов после окончания подготовки внутренних поверхностей.

Читайте так же:
Грунтовка тиккурила prof base

2.14. При использовании аппаратов пневматического распыления грунтовочный слой целесообразно наносить одновременно в 2-3 точках, максимально удаленных друг от друга.

2.15. При одностадийной обработке внутренних поверхностей резервуаров подготовка поверхностей, нанесение грунтовочных слоев и их сушка чередуются между собой. Подготовка и нанесение грунтовочного слоя осуществляются на отдельных участках площадью 50-60 кв.м.

2.16. После сушки покрытия «до отлипа» производятся подготовка внутренних поверхностей, нанесение грунтовочного (первого) слоя и его сушка на новых участках.

2.17. Сушка нанесенного грунтовочного (первого) слоя покрытия производится при включенной приточно-вытяжной вентиляции.

В тех случаях, когда температура окружающего воздуха ниже 15°С, а относительная влажность выше 70%, воздух внутри резервуаров можно подогревать с помощью моторных подогревателей МПН-8К, МП-300, МП-500 и др.

2.18. Качество нанесенного грунтовочного (первого) слоя покрытия определяется визуально.

Внутренние поверхности резервуаров должны быть полностью покрыты грунтовочным (первым) слоем. Наличие непокрытых мест не допускается. На покрытии не должно быть наплывов и утолщений. Если утолщения и наплывы имеются, они удаляются любой шлифовальной шкуркой. На грунтовочном (первом) слое покрытия не должно быть частиц песка. Частицы осевшего на покрытии песка также удаляются любой шлифовальной шкуркой*

2.19. После нанесения грунтовочного (первого) слоя покрытия и его полной просушки приступают к нанесению покрывных (второго, третьего и т.д.) слоев.

Технологический процесс нанесения покрывных слоев аналогичен технологическому процессу нанесения грунтовочного (первого) слоя.

2.20. Нанесение покрывных слоев производится сверху вниз (крыша, перекрытия, корпус резервуара), при этом каждый последующий покрывный слой наносится после просушки предыдущего слоя, который он должен покрыть полностью.

Нанесение покрывных слоев производится при включенной приточно-вытяжной вентиляции.

2.21. Подготовка внутренних поверхностей днищ резервуаров для нанесения грунтовочного (первого) слоя покрытия производится по окончании работ по защите крыш, перекрытий и корпусов теми же способами и средствами, что и подготовка внутренних поверхностей крыш, перекрытий и корпусов резервуаров.

2.22. В целях предохранения подготовленных внутренних поверхностей от загрязнения они укрываются бумагой или тканью в местах проходов рабочих.

2.23. Нанесение грунтовочного (первого) слоя покрытия на днища резервуаров производится теми же способами и средствами, что и нанесение его на внутренние поверхности крыш, перекрытий и корпусов.

2.24. Покрывные слои на днище и половину нижнего пояса резервуаров наносятся теми же способами и средствами, что и на внутренние поверхности крыш, перекрытий и корпусов резервуаров.

2.25. Начинать нанесение покрывных слоев следует со стороны, противоположной монтажному проему, и заканчивать у монтажного проема.

2.26. В процессе высыхания лакокрасочных материалов образуется твердая пленка, обеспечивающая стойкость покрытий в условиях эксплуатации.

Сушка покрытий производится при включенной приточно-вытяжной вентиляции после нанесения грунтовочного (первого) и каждого покрывного слоя.
Ремонт покрытий внутренних поверхностей резервуаров

2.27. При обнаружении вспучивания, отслоений, сколов и других дефектов покрытия необходимо выполнить его ремонт.

2.28. Технологический процесс ремонта покрытия включает: зачистку поврежденных участков, обезжиривание, нанесение покрывных слоев покрытия, сушку и контроль качества ремонта.

2.29. Зачистка поврежденных участков внутренних поверхностей производится ручным способом с использованием наждачных кругов и любой шлифовальной шкурки до чистого металла.

2.30. Остальные операции технологического процесса ремонта покрытия производятся аналогично основным технологическим операциям по нанесению покрытия на внутренние поверхности резервуаров.

Приложение 10

Командир ____________ ОАО

подпись ф.и.о.
А К Т № _____

на приемку противокоррозионного покрытия вертикального резервуара
____________________________________________________________________________

» ___ » _______________ 19 ___ г. г. __________________

Мы, нижеподписавшиеся, ____________________________________________________

составили настоящий акт в том, что в резервуаре ________________________________

нанесено противокоррозионное покрытие ________________________________________

вид лакокрасочного материала)

Поверхность была подготовлена ______________________________________________,

(способ подготовки поверхности)

Осмотр внутренних поверхностей резервуара показал, что _________________________

(качество покрытия: цвет, адгезия, потеки, сплошность)

Имелись следующие дефекты ________________________________________________

(перечисленные дефекты покрытия)

Дефекты исправлены _________________________________________________

(указать, как они исправлены)

Комиссия считает возможным ввести резервуар в эксплуатацию.
Подписи: ____________________________________

Приложение 11
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗДАТОЧНЫХ РУКАВОВ

Праймер по металлу – Можно ли покрыть металл праймером. Праймер — грунтовочный материал для обработки поверхностей

Грунтовка по металлу, ее характеристики, применение, виды

В современно мире существует большое количество материалов, которые используются для защиты от появления коррозии. Она покрывают металлическую поверхность тонким слоем пленки, которая не дает железу и другими видам металлов окисляться. Многие виды веществ против коррозии наносятся непосредственно перед лакокрасочными покрытиями. Одним из таких средств является грунт по металлу.

Характеристики грунтовки по металлу

Грунтовка по металлу представляет собой специализированный раствор, который наносится на металлическую поверхность для ее выравнивания и для защиты ее от коррозии. Данный материал применяют для обработки металлических поверхностей и на производственных предприятиях, и в быту. Грунтовка наносится на поверхность любого металла и образует тонкую защитную пленку, которая обладает устойчивостью к влаге и перепадам температур.

Важно: Во время использования данного материала необходимо узнать, каким является расход грунтовки по металлу. В среднем он составляет 100 граммов на метр квадратный.

Грунтовка по металлу в своем составе имеет специальные вещества, которые глубоко проникают в структуру любого металла и препятствуют его окислению. Грунтовка подходит для нанесения на любые металлические поверхности. Ее очень часто используют для проведения качественных лакокрасочных работ.

Читайте так же:
Грунтовка фосфогрунт технические характеристики

В настоящее время производится большое количество грунтовок, предназначенных для обработки металлических изделий. На сегодняшний день это один из самых эффективных методов защиты от появления коррозии.

Таблица. Технические требования согласно ГОСТ

Наименование показателяЗначениеМетод испытания
Органоразбавляемые грунтовкиВодно-дисперсионные грунтовки
Показатели грунтовки.

1 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

Грунтовка для покраски металла

Покраска метала грунтовкой является достаточно сложным процессом. Процедуру необходимо проводить по правилам, которые прописывает каждый производитель на упаковке материала. Процесс не занимает много времени.

Он состоит из следующих этапов:

  • Подготовка поверхности

На данном этапе осуществляется очистка поверхности от всевозможных загрязнений. Это нужно, чтобы грунтовка покрыла металл и способствовала наилучшей его адгезии с лакокрасочным материалом. После устранения крупных загрязнений необходимо промыть поверхность и дать ей высохнуть. После этого нужно поработать наждачной бумагой. Она поможет выровнять поверхность металла для лучшего нанесения состава грунта.

  • Нанесение грунтовки

Наносить грунтовочный материал на поверхность металлического изделия необходимо тонким слоем. При необходимости можно использовать несколько слоев нанесения. Их количество зависит от качества металлического материала. В некоторых случаях окрашиванию подвергаются старые изделия, которые уже имеют следы образования ржавчины. Структура метала становится неоднородной. В этом случае наносить вещество необходимо в несколько слоев.

Применение грунтовки по металлу

Грунтовку по металлу рекомендуется использовать при проведении лакокрасочных работ металлических изделий. Она служит защитой от коррозии. Ее можно наносить не только под лакокрасочные изделия, но и как самостоятельный продукт. Она таким образом может использоваться тогда, когда нет необходимости делать металлическую поверхность более привлекательной с эстетической точки зрения.

Грунтовка служит для:

  • защиты металла от коррозии,
  • повышения уровня прочности металлического покрытия,
  • устойчивости металлов к перепадам температур,
  • продления срока использования того или иного металлического изделия.

Виды грунтовок по металлу

Сегодня имеется большое количество видов грунтовки по металлу.

Они представлены следующими категориями:

  • Фосфатирующая грунтовка

Данная грунтовка относится к разряду двухкомпонентных. Она состоит из оротфосфорной кислоты и специального вещества для ее разбавления. Ее можно использовать для покрытия практически всех типов металлических поверхностей.

  • Алкидная грунтовка

Данный вид грунтовки по металлу относится к разряду изолирующих. Она используется для защиты металлического изделия или поверхности от образования коррозии. В ее составе находятся наполнители, которые представлены железным суриком, цинковых белил и многих других вспомогательных компонентов.

  • Пассивирующая грунтовка по металлу

Данная грунтовка используется преимущественно для того, чтобы снизить электрохимические качества металлов.

  • Ингибирующая грунтовка

Данный вид грунтовки является уникальным. Она не образует на поверхности металла тонкую пленку. Она проникает в его структуру на молекулярном уровне и меняет его свойства. Благодаря этому металл становится более плотным и твердым.

  • Протекторная грунтовка для покрытия металла

В ее составе имеется смесь магния и цинка. Она предназначена для того, чтобы металл приобрел высокий уровень прочности. Металл становится более твердым, что не дает образовываться на его поверхности даже небольшим царапинам.

  • Грунтовка преобразователь

Она используется для того, чтобы устранять ржавчину. Она смешивается с элементами ржавчины и делает ее структуру более пористой. После этого налет легко удаляется.

виды смесей под покраску, популярные марки, рекомендации

Чтобы металлоконструкции прослужили в течение заявленного производителем срока, их необходимо обработать специальным составом от коррозии. Этой процедуре в обязательном порядке должны подвергаться все конструкции, элементы и детали, которые были изготовлены из металла. Хотя он и обладает достаточно высокой прочностью, но всё же гораздо в большей степени подвержен разрушающим воздействиям влаги в сравнении со многими другими материалами.

Это означает, что сразу после установки металлических конструкций их необходимо защитить от воздействия внешних факторов. В отношении новых конструкций подобную задачу решают при помощи грунтования и последующей покраски. А вот со старым металлом, на котором уже имеются проступающие признаки ржавчины, поступают несколько иначе.

Подходящими составами для обработки металлических поверхностей с признаками коррозии являются грунтовки последнего типа.

Модификаторы продуктов коррозии

На рынке сегодня предлагается большое количество различных видов грунтовок с преобразователем ржавчины, которые отличаются между собой составом и защитными свойствами. Учитывая высокий интерес к проблеме ржавления и разрушения металлов, производители выпускают довольно большое количество веществ, которые могут помочь в борьбе с этим явлением.

Обычно базовым компонентом таких составов является фосфорная кислота, хотя встречаются продукты, содержащие и другие составляющие — многоосновные оксикарбоновые кислоты, танин и другие вещества. Эти составы отличаются между собой способом взаимодействия с продуктами коррозии. Это позволяет разделить их на несколько основных групп:

  • Стабилизаторы продуктов коррозии. Ускоряют трансформацию нестабильных гидратов окиси железа в соединения более устойчивого типа — магнетит и другие.
  • Преобразователи продуктов коррозии. При попадании на металлическую поверхность начинают взаимодействовать со ржавчиной, преобразуя ее в соли с малой степенью растворимости — фосфаты бария, цинка, марганца.
  • Пенетрационные составы. Отличаются высокой проникающей способностью, при нанесении на металлическую поверхность со следами коррозии вызывают уплотнение последних.
  • Грунтовки-модификаторы. Создают основу для нанесения основного лакокрасочного состава.

Использовать вещества целесообразно лишь при условии, что площадь ржавчины или окалины составляет не более 30% поверхности металла.

Во всех остальных случаях нельзя гарантировать положительный эффект от их применения. Есть составы, которые можно наносить прямо на следы ржавчины. Однако всё же желательно перед процедурой подготовить металлическую поверхность, удалив с неё продукты коррозии. Это позволит увеличить срок службы всей конструкции.

Отечественные грунтовки модификаторы

Сегодня в магазинах представлено более 50 наименований грунтовок-модификаторов, производимых отечественными компаниями. Ещё больше можно встретить составов импортного производства.

Среди всего этого разнообразия можно выделить следующие составы, которые за годы практического применения показали себя с наилучшей стороны.

Грунтовка с преобразователем коррозии ЭВА-0112

Система, содержащая два базовых компонента, предлагаемых в отдельных упаковках- 85% ортофосфорную кислоту и основу. Перед нанесением указанные компоненты смешивают в пропорции 3:100. Готовый состав должен быть использован в течение ближайших суток. Максимальный результат от использования этой грунтовки гарантируется только при условии нанесения на это покрытие краски на основе эпоксидной смолы.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ

Ещё одна двухупаковочная система, в которой используется 70% ортофосфорная кислота и основа. Перед обработкой поверхности вещества смешиваются в пропорции 5—7:100. В качестве основы используется поливинилацетатная дисперсия с добавкой ПАВ.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0180

Здесь базовыми компонентами выступают основа и отвердитель. Грунтовочный состав начинают готовить за полчаса до нанесения, для чего предусмотренные этой системой ингредиенты смешиваются в отношении 7,5:100. Готовый состав остается пригодным для использования в течение 8 часов. Он подходит для обработки поверхностей, которые были прокорродированы неравномерно. После нанесения этой краски-грунта по металлу возникает прочная пленка, которая может справиться с ролью полноценного защитного покрытия, уже имеющего красно-коричневую окраску.

Нержамет-Грунт

Грунтовка для защиты от коррозии, основой которой является ингибитор коррозии и алюминиевый наполнитель. Применяют для обработки не только конструкций с продуктами ржавчины, но и чистых металлических поверхностей. Особый состав позволяет наносить ее прямо на следы ржавчины. Грунтовка обладает высокими показателями влагостойкости и прекрасной изолирующей способностью. Способна заменить финишное покрытие, после нанесения образует полуматовую плёнку.

Выбор грунтовки по металлу

Для обеспечения максимальной защиты металлических конструкций, в том числе и тех, что эксплуатируются на улице, важно правильно выбрать грунтовку. Для решения этой задачи можно использовать различные смеси, которые могут различаться между собой составом и соотношением базовых компонентов.

Это могут быть как уже готовые к нанесению составы, так и концентраты, требующие предварительной подготовки.

Чтобы не ошибиться с выбором грунтовочного состава, необходимо обращать внимание на следующие моменты:

  • Качество металлической поверхности. Есть составы, предназначенные для нанесения на чёрную сталь, цветной металл и различные сплавы.
  • Условия эксплуатации металлоконструкций. Последние могут функционировать внутри здания или на улице. Обязательно следует учитывать перепады температуры и влажности.
  • Особенности антикоррозионного средства. Помимо содержащихся в нём, компонентов необходимо обращать внимание на характер образования пленки, совместимость с определенными лакокрасочными материалами.
  • Время полного высыхания. Для наружных работ обычно применяют алкидные смеси, а для внутренних — акриловые.
  • Присутствие продуктов коррозии на поверхности металлического изделия и особенности их расположения.
  • Токсичность грунтовочной смеси. Для наружных работ часто приходится применять более токсичные составы. Поэтому обязательно необходимо позаботиться о защите кожи, органов дыхания и глаз.
  • Экономичность. Предварительно следует рассчитать количество грунтовочной смеси, необходимое для нанесения на один квадратный метр поверхности.

Чтобы защитить поверхность металлического изделия со следами коррозии от появления новых, лучше всего приобрести грунтовки-модификаторы. Они избавят вас от необходимости проводить дополнительные операции. Благодаря им вы сразу укрепите ослабленные ржавчиной участки и одновременно создадите подготовительный антикоррозионный слой для последующего окрашивания.

Следует иметь в виду, что в каждом случае срок службы нанесенного слоя грунтовки будет отличаться. Это зависит от нескольких факторов — марки состава, назначения, условий эксплуатации металлического изделия, площади поражения поверхности коррозией. В среднем этот срок может составлять от 12 месяцев до 15 лет.

Главной угрозой для металла является коррозия. Именно поэтому еще на стадии производства все металлические изделия, в особенности те, что будут эксплуатироваться в агрессивных условиях, обрабатывают особыми защитными составами. Однако такая необходимость может возникнуть и уже в процессе эксплуатации металлоконструкций. Подобрать подходящий грунтовочный состав для изделия, которое уже имеет на своей поверхности продукты коррозии — непростая задача.

Важно, чтобы приобретаемая смесь не только создала на поверхности защитное покрытие, но и укрепила уже пораженные коррозией участки. Именно эти характеристики необходимо учитывать в первую очередь при выборе грунтовки. В то же время нужно не забывать о том, в каких именно условиях планируется эксплуатировать конкретную металлическую конструкцию. Ведь для обработки обычного бака под воду на дачу и металлоконструкции, которая будет использоваться в агрессивных условиях промышленного производства, придется приобрести совершенно разные грунтовочные смеси.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector