Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунтовка ферротан технические характеристики

ФЕРРОТАН

Материал однокомпонентный на основе полиуретанового лака. Пленка покрытия набирает твердость от влажности воздуха.

Назначение:

Антикоррозийная защита металлических поверхностей, бетонных и железобетонных

конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических

районов. Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, в водных растворах кислот, солей и щелочей (рН 2-12), в нефти и нефтепродуктах.

Применяется в комплексных системах защиты в качестве промежуточного, или покрывного слоя (при отсутствии или незначительной интенсивности УФ излучения) или как самостоятельное покрытие.

Рекомендуется для использования в системах покрытий с цинконаполненными

Покрывные материалы — АЛЮМОТАН , ПОЛИТОН-УР , а также другие полиуретановые и виниловые эмали.

Технические характеристики:

Цвет: темно-коричневый с металлическим блеском,

Толщина одного сухого слоя 80 — 100 мкм,

Теоретический расход на однослойное покрытие 225 — 280 г/м

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С и относительной

влажности воздуха (65±5) % 8 ч, не более

Подготовка поверхности:

Загрунтованное покрытие должно быть обезжирено, очищено от загрязнений и

очищено от пыли.

При применении композиции в качестве самостоятельного покрытия необходимо обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004 и очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402.

Инструкции по применению:

Перед применением композицию перемешать до однородного состояния, при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от — 15 °С

до + 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 % (оптимально от 40 %

Минимальное время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения

композиции ФЕРРОТАН при температуре (20±2) °С и относительной влажности

покрытие ЦИНОТАН – не менее 4 часов;

покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов;

покрытие ФЕРРОТАН-ПРО – не менее 5 часов.

При нанесении нескольких слоёв композиции ФЕРРОТАН каждый последующий

слой наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Время выдержки покрытия ФЕРРОТАН до нанесения покрывных эмалей — не менее 24 часов при температуре плюс (20-22) °С и относительной влажности воздуха (65) %.

Читайте так же:
Грунтовка укрепляющая фасадная gravel strong

Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом.

Сушка покрытия – естественная. При повышении влажности воздуха время высыхания сокращается.

Время полного отверждения покрытия до начала эксплуатации – 7 суток,

до начала пакетирования и отгрузки – 24 ч.

Методы нанесения:

Безвоздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002),

Количество разбавителя до 10 % по массе

Диаметр сопла 0,43 — 0,53 мм

Давление 10 — 15 МПа (100-150 бар)

Воздушное распыление

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002),

Количество разбавителя до 10 % по массе

Диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм

Давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)

Кисть / валик

Растворитель:

Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002),сольвент нефтяной.

Количество разбавителя до 10 % по массе

Для очистки оборудования и инструмента СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002),

сольвент нефтяной, Р-4, 647.

Упаковка и хранение:

Композиция упакована в металлические ведра по 15 кг

Хранение композиции в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5-2009. Тара

с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков

и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре- шесть месяцев со дня изготовления.

ФЕРРОТАН ®

ФЕРРОТАН ®

Композиция ферротан образует лакокрасочное покрытие стойкое к кислотам, солям и щелочам растворенных в воде. Применяют как грунтовочный промежуточный слой. В комплексе с цинотаном ферротан служит барьером для коррозии в морской или пресной воде при покраске мостовых ферм и гидротехнических сооружений.

Для укрепления бетона и железобетона применяют ферротан про проникающую грунтовку. Благодаря повышенной растекаемости ферротан про закупорит поры бетона и смочит и укрепит поверхность. Подробности тут о пенетрирующей полиуретановой грунтовке ферротан про и способы нанесения.

Применение:

Как самостоятельное покрытие краску ферротан наносят в температурном диапазоне от минус 15 С до плюс 40 С. В составе ферротана вмп содержится уникальный железный антикоррозионный пигмент «слюдка». Благодаря ему грунтовка ферротан замедлит коррозию даже в 98% влажном воздухе.

ферротан технические характеристики

Наименование показателей Требования ТУ

1. После тщательного перемешивания внешний вид суспензии композиции ферротан однородный, от темно коричневого цвета до глубоко черного. Оттенок не нормируется.

2. Внешний вид и цвет полиуретанового покрытия однородное, без кратеров и пор. Цвет композиции ферротан после высыхания без морщин темно-коричневого цвета с выраженным металлическим блеском.

Читайте так же:
Грунтовка термостойкая битумно полимерная

3. Плотность полиуретановой композиции в пределах 1,50 до 1,70 г/ см.куб.

4. Массовая доля нелетучих веществ в границах от 78 до 81 %.

4. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С и относительной влажности не более 65% составит не более 8 часов.

В теории расход ферротана при покраске в один слой составит 250 грамм на кв.метр

инструкция по применению и нанесению ферротана :

Вскрыв металлическое ведро с композицией перемешать достав до дна. Добиться визуального однородного состояния. Открытым тару не держать, чтобы избежать реакции композиции с воздухом.

Красить в поле или в помещении допустимо при температуре воздуха не менее минус 15 °С и не выше плюс 40 °С. Требования к влажности воздуха от 30 % до 98 %.

При уменьшении относительной влажности воздуха происходит увеличение времени высыхания в 4 раза. Для избежания этого рекомендован ускоритель сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов.

Применяя ферротан в комплексном покрытии с цвэс или ЦИНОТАНом от покраски ими следует выждать от 6 до минимальных 4 часов. А после нанесения грунтовки ФЕРРОТАН ПРО выдержать 5 часов.

При двух слойном и более покрытии наносить следующий слой можно только при отсутствии липкости покрытия к пальцам после легкого нажатия и полного отсутствия следов краски на руке.

Нанесение финишных эмалей (например АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР (УФ)), а также другие полиуретановые и виниловые эмали. следует начать по прошествии 24 часов. Оборудование для покраски: безвоздушник, воздушник, кисть или валик. Растворитель для разбавления до рабочей вязкости и для промывки оборудования СОЛЬВ-УР или нефтяной сольвент. Количество растворителей не более 10% от массы ферротана.

Онлайн консультации по Viber и WhatsApp +7 (910) 973-59-09

Ферротан — антикоррозионная краска для металла

Ферротан - антикоррозионная краска для металла

Ферротан (ТУ 20.30.12-036-12288779-2018) – полиуретановая одноупаковочная композиция предназначена для применения в агрессивных средах, устойчиво в водных растворах кислот, солей и щелочей, в морской и пресной воде, в нефти и нефтепродуктах. Входящая в состав «железная» слюдка выступает барьером между химической средой и поверхностью металла и замедляет коррозионные процессы.

Читайте так же:
Грунтовка шкатулки под роспись

Особенности покрытия и области применения

Краска Ферротан широко применяется как промежуточные или покрывной слой при защите металлических, бетонных и железобетонных покрытий. Важное условие – УФ-излучение отсутствует или незначительной интенсивности. Как самостоятельное покрытие подходит для работы в металлургии, при строительстве мостов, в нефтегазовой и химической промышленности.

Рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненными грунтовками (Цинотан) и пенетрирующей грунтовкой Ферротан-ПРО.

Сертификация

  • Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000072.03.11 от 17.03.2011 г.
  • ГОСТ 9.401-91 (изм. № 2), ГОСТ 31384-2008
  • Свидетельство Российского Речного Регистра № 07574 от 24.11.2016 г.

Преимущества состава Ферротан

  • Окраску можно проводить при повышенной влажности воздуха (до 98%) и в широком диапазоне температур (от -15 °С до + 40 °С)
  • Повышенная барьерная защита
  • Придает изделию дополнительную износостойкость и прочность
  • Предназначен для использования в агрессивных средах
  • Удобен в использовании

Фасовка

Композиция упакована в металлические банки и ведра по 1.4 и 15 кг.

Хранение и транспортировка

  • при температуре от минус 40 до плюс 40 °С
  • не подвергать воздействию прямых солнечных лучей и атмосферных осадков
  • гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 6 месяцев с даты изготовления
  • избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом

Технические характеристики

Внешний вид и цветтемно-коричневое с металлическим блеском
Толщина одного сухого слоя80 — 100 мкм
Адгезия1 балл, не более
Термостойкость150°С
Плотность1,5 — 1,7 г/см 3
Теоретический расход на сухое однослойное покрытие225 — 280 г/м 2
Время высыхания при температуре 20°С8 ч, не более

Инструкция по нанесению

1. Предварительно подготовить поверхность: обезжирить, очистить от загрязнений, обеспылить

2. Перед применением композицию перемешать до однородного состояния, а при необходимости разбавить до рабочей вязкости

3. Наносить при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %

4. Грунтовочное покрытие должно просохнуть не менее 4 часов до нанесения краски Ферротан

5. Каждый последующий слой при многослойном нанесении необходимо наносить после высыхания предыдущего до «отлипа»

Читайте так же:
Грунтовка тиккурила отекс характеристики

6. Наносить покрывные эмали следует не ранее чем через 24 часа после нанесения Ферротана при температуре плюс 20 °С и относительной влажности воздуха 65 %

7. Полное высыхание до ввода в эксплуатацию – 7 суток (естественная сушка)

8. Наносить краску можно следующими способами:

  • Безвоздушное распыление (рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной — до 10 % по массе, диаметр сопла 0,017'' – 0,021'' (0,43 — 0,53 мм), давление 10 — 15 МПа (100-150 бар))
  • Воздушное распыление (екомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной — до 10 % по массе, диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм, давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар))
  • Кисть или валик (рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной — до 10 % по массе)

9. Очистить оборудование с помощью СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной, Р-4 или 647

Цинотан

Антикоррозионная защита металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150, в том числе, в:

  • сильнозагрязненной промышленной атмосфере;
  • в морской и пресной воде;
  • в водных растворах солей;
  • в нефти и нефтепродуктах.

Применяется в качестве:

  • грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты;
  • самостоятельного покрытия.

Рекомендуется для использования в качестве грунтовки:

  • в комплексных системах антикоррозионной защиты с эмалью ПОЛИТОН® — УР (ТУ 2312-029-1288779-2002), композициями ФЕРРОТАН® (2312-036-1288779-2003) и АЛЮМОТАН® (ТУ 2312-018-12288779-99), с лаком ПУЛАК® (ТУ 2311-035-12288779-2002), а также с другими материалами на полиуретановой, эпоксидной, акриловой и виниловой основах;
  • в комплексных системах огнезащиты с огнезащитными составами ПЛАМКОР-1 (ТУ 2316-082-12288779-2011), ПЛАМКОР-2 (ТУ 2313-074-12288779-2008) и ПЛАМКОР-3 (ТУ 2312-087-12288779-2012).

Технические характеристики

  • Цвет и глянец покрытия Серое (оттенок не нормируется), матовое;
  • Толщина одного сухого слоя 60 — 100 мкм (рекомендуемая — 80 мкм);
  • Адгезия по ГОСТ 15140 (метод 2);
  • Адгезия по ГОСТ 31149 1 балл, не более 0 баллов, не более;
  • Прочность при ударе 50 см, не менее;
  • Эластичность при изгибе 10 мм, не более;
  • Термостойкость в сухой неагрессивной атмосфере 120 °С, не более;
  • Плотность 2,90 — 3,20 г/см3;
  • Условная вязкость тиксотропная;
  • Массовая доля нелетучих веществ 86,0 — 89,0 %;
  • Теоретический расход на сухое однослойное покрытие толщиной 80 мкм 390 г/м2;
  • Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % 2 ч, не более
Читайте так же:
Грунтовка универсальная акриловая для чего

Инструкции по применению

Перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния; при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением. Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить не ранее, чем после высыхания предыдущего слоя «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом. Минимальное время выдержки покрытия ЦИНОТАН до нанесения покрывных слоев композиций ФЕРРОТАН®, АЛЮМОТАН®, эмали ПОЛИТОН®-УР и лака ПУЛАК® при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % составляет не менее 4 часов. Сушка покрытия – естественная. При уменьшении влажности воздуха время высыхания покрытия увеличивается. При относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 4-6 раз) при согласовании с представителями ЗАО НПХ ВМП возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005). Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.

Безвоздушное распыление Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР® (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной Количество разбавителя до 5 % по массе Диаметр сопла 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм) Давление 15 — 25 МПа (150 — 250 бар) Воздушное распыление Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР® (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной Количество разбавителя до 5 % по массе Диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм Давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар) Кисть / валик Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР® (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной Количество разбавителя до 5 % по массе Очистка оборудования Для промывки окрасочного оборудования используются растворители СОЛЬВ-УР®, сольвент нефтяной, марок Р-4, 647.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector