Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунтовка труб перед изоляцией

Грунтовка труб перед изоляцией

Антикоррозионное оборудование

Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

При подземной прокладке трубопроводов в результате соприкосновения их с землей трубы подвергаются коррозии. Кроме того, поверхности труб разрушаются под действием блуждающих электрических токов. Чтобы защитить трубопроводы от коррозии, применяют три типа изоляции: битумную, битумно-резиновую, пластмассовую. В зависимости от агрессивных свойств грунта битумная и битумно-резиновая изоляция по конструкции подразделяется на нормальную, усиленную и весьма усиленную, отличающиеся количеством слоев битумного покрытия и обертки. Перед нанесением изоляции поверхность труб тщательно очищают от ржавчины и загрязнений с помощью специальных трубоочистительных машин или вручную. В отдельных случаях производят химическую очистку.

После очистки поверхность труб покрывают грунтовкой. Грунтовать трубы можно двумя способами: холодным и горячим. При холодном способе очистная машина покрывает поверхность труб праймером (раствором битума в бензине при соотношении по объему 1:3). Праймер обволакивает поверхность трубы, и после испарения бензина образуется пленка толщиной 0,1—0,15 мм. При горячем"способе грунтовки на разогретую в печи до 300° С трубу наносят расплавленный битум и на горячей поверхности трубы образуется закоксовавшаяся пленка толщиной 40—50 мк, постепенно переходящая в подсушенный битум. Толщина всего слоя при этом 0,1—0,3 мм. Эта грунтовка может быть использована в качестве основного изоляционного покрытия при надземной и канальной прокладках трубопроводов.

После грунтовки на трубопровод наносят мастику, которую приготовляют в битумоварочных котлах, оборудованных смесительными устройствами. Наносят мастику на трубопровод при температуре 165—170° С. В качестве мастики применяют нефте-битум марки БН-IV. Для повышения механической прочности и твердости покрытий в битум добавлено 15—20% каолина (белой глины) и 5% резиновой крошки.

Толщина слоя битумной мастики 1,5—2 мм, битумно-резиновой до 5 мм. По горячему покрытию мастики трубопроводы спиралью обертывают крафт-бумагой, гидроизолом или бризолом. Края бумажной ленты должны перекрывать друг друга внахлестку на 20—30 мм. Края ленты из гидроизола и бризола укладывают впритык. В этом случае между витками допускается зазор не более 2 мм.

Наружную поверхность трубопровода обертывают защитным слоем из крафт-бумаги.

В последнее время для антикоррозийной изоляции трубопровода начали применять пластмассовые покрытия из пленки полиэтилена или полихлорвинила. Пленку в виде ленты смазывают полиизобутиленовым клеем и. наматывают спиралью на трубопровод.

Схема поточной механизированной линии для сборки, сварки и гидроизоляции секций трубопроводов с условным проходом 100—500 мм

Рис. 115. Схема поточной механизированной линии для сборки, сварки и гидроизоляции секций трубопроводов с условным проходом 100—500 мм:

А — стеллаж для труб, Б — отделение сварки, В — промежуточный стеллаж, Г—отделение изоляции.
Д —
стеллаж для готовых секций; 1, 1— транспортеры, 2 — приемные роликовые опоры линии сварки, 3, 8 — пульты управления подачей труб, 4 — трубосварочный вращатель, 5 — головка ТСГ-6,
6
— подаватель труб на транспортер, 9. — печь сушки труб, 10 — приводная станция, 11 —камера очистки, 12 — машина для нанесения праймера, 13 — камера сушки, 14 —^ ванна с разливочным коллектором, 15 — котлы для плавления и нагрева битума, 16 — тележки, 17 — лебедка для вытягивания тележек, 18 — погрузочное устройство, 19 — лебедка и пульт управления погрузочным устройством

Читайте так же:
Грунтовка хв 784 технические характеристики

Все работы по антикоррозионной изоляции трубопроводов необходимо выполнять механизированным способом в стационарных мастерских или в полевых условиях. При монтаже трубопроводов из отдельных секций их изолируют централизованно в мастерских непосредственно после сборки и сварки секций.

На рис. 115 показана схема поточной механизированной линии для сборки, сварки и антикоррозийной изоляции секций трубопроводов с условным диаметром от 100 до 500 мм длиной до 40 м. Все технологические операции в поточной линии полностью механизированы. Трубы располагаются на наклонном стеллаже, откуда с помощью сбрасывателя скатываются на транспортер 1. Транспортер подает трубы на приемные роликовые 2 и в специальный трубосварочный вращатель 4 (центратор). Всеми операциями по подаче труб управляют с пульта 3. Трубосварочный вращатель центрирует стыки труб между собой без предварительной сборки и сваривает корневой слой шва в среде углекислого газа с помощью автомата, имеющего головку ТСГ-6. Второй и последующие слои цгва также свариваются автоматически в среде углекислого газа второй головкой ТСГ-6, установленной на передвижной тележке.

После сварки с помощью приводных опорных роликов секция поступает на промежуточный стеллаж В, где осуществляется контроль качества сварных швов рентгеноскопией на установке РУП-120-5; затем секция поступает по транспортеру 7 в отделение изоляции. Операциями по подаче труб управляют с пульта 8.

В отделении изоляции секции проходят сушку в печи 9 и попадают на приводную станцию 10, которая обеспечивает их поступательно-вращательное движение. Затем секции последовательно проходят через камеру очистки 11, машину 12 для нанесения праймера, сушильную камеру 13 и ванну 14 для нанесения изоляции, оборудованную котлами 15 для плавления и нагрева битума. Покрытые изоляцией секции вывозят на специальных тележках 16 и автоматически разгружают на стеллаж Д. Погрузка секций на плетевозы производится также специальным устройством 18, оборудованным лебедкой и пультом управления 19. Обслуживают поточную линию семь рабочих (трое на участке сварки и четверо на участке изоляции). Производительность линии при среднем диаметре труб 200 мм составляет 100—120 м секций в час на участке сварки и 60—70 м секций в час на участке изоляции.

1. Какие типы изоляции применяют для защиты трубопровода от коррозии при подземной прокладке.

2. Какую схему поточной линии используют для гидроизоляции секций трубопроводов?

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Подготовка поверхности труб под эмалирование проводится термическим обезжириванием с последующим травлением в растворе серной или соляной кислоты. Это единственный способ очистки поверхности, приемлемый при организации поточного производства, так как не требует контроля качества очистки для каждой трубы.  [1]

Подготовка поверхности труб к термодиффузионному цинкованию состоит в химическом обезжиривании, промывке в горячей воде, сушке сжатым воздухом, дробеструйной очистке, продувке сжатым воздухом, набивке труб шихтой на установке.  [2]

Читайте так же:
Грунтовка холста мел желатин

Подготовка поверхности трубы под изоляцию, приготовление и нанесение грунтовки на трубу производятся так же, как и пр устройстве противокоррозионной изоляции трубопроводов тепловых сетей. Мастику приготовляют из нефтяного битума марки: IV или смеси битумов марки III и марки V с добавлением пылевидного наполнителя — измельченных и просеянных через сито известняка или каолина в количестве 20 — 25 % по массе. В качестве армирующего материала применяются гидроизол, бризол; или стекловолокно.  [3]

Подготовка поверхности трубы под изоляцию, приготовление-и нанесение грунтовки на трубу производятся так же, как и прл; устройстве противокоррозионной изоляции трубопроводов тепловых сетей. Мастику приготовляют из нефтяного битума марки; IV или смеси битумов марки III и марки V с добавлением пылевидного наполнителя — измельченных и просеянных через сито-известняка или каолина в количестве 20 — 25 % по массе. В качестве армирующего материала применяются гидроизол, бризол или стекловолокно.  [4]

Подготовка поверхности трубы для склеивания состоит в обезжиривании ее растворителем — техническим метиленхлоридом. Этот растворитель не предназначен для разбавления загустевшего клея, который непригоден к употреблению.  [5]

Подготовка поверхности труб перед нанесением эмалевого покрытия может осуществляться по той же технологической схеме, как и при цинковании труб.  [6]

Подготовка поверхности трубы осуществляется механическими методами по TGL 18730 / 01 или с помощью травления. Однако качество поверхности SGI no TGL 7534 недостаточно эффективно. Недостаточная очистка от ржавчины и окалины не позволяют обеспечить высокие качества адгезионного сцепления битумного покрытия с основанием. Для улучшения сцепления наносится специальный промежуточный слой.  [8]

Подготовка поверхности труб перед нанесением покрытия существенно влияет на эффективность его защитных свойств. Покрытия, нанесенные после травления и осветления труб, защищают от коррозии заметно лучше, чем те же покрытия, нанесенные лишь на обезжиренную поверхность, а хроматно-фосфатная обработка труб перед нанесением покрытия приводит к тому, что все покрытия надежно защищают сплав Д16Т от коррозии.  [9]

Подготовка поверхности труб под изоляцию включает рпе-фации, имеющие целью очистку и в некоторых случаях подогрев. Если на поверхности металла имеются ржавчина, влага, частицы смазки, покрытие не принесет удовлетворительных результатов, так как не будет обеспечено его прилипание к трубе.  [10]

Подготовку поверхности труб перед футеровкой ведут следующим образом. Трубы подвергают обезжиривающему отжигу при 700 — 750 С в течение 10 — 20 мин. Потом проводят травление в 20 % — ной серной кислоте при 60 — 70 С в течение 20 — 30 мин. Затем следует промывка в холодной воде; нейтрализация в 0 5 % — ном растворе соды при 70 — 80 С в течение 3 — 5 мин и сушка на воздухе. После этого на поверхность фланцев в месте их расточки наносится эмалевый шликер и вставляются защитные стеклянные кольца. Концы труб нагреваются до 50 — 70 С для сушки шликера. После этого в трубу вставляется баллон, концы труб закрываются заглушками и совмещенные трубы поступают в электропечь.  [11]

Читайте так же:
Грунтовка шпатлевка автомобиля своими руками

При подготовке поверхности труб к электрополированию следует произвести правку и торцовку труб, а также промывку их в обезжиривающем щелочном растворе и химическое травление.  [12]

Для повышения эффективности подготовки поверхности труб перед нанесением изоляционного покрытия установка УО-Ш по требованию заказчика может быть укомплектована оборудованием дробеструйной или дробеметной очистки. Клеевые грунтовки По-ликен 929S, Рапко Коат UN и др., используемые при базовой изоляции труб, непожароопасны, готовятся на хлорсодержащем растворителе — трихлорэтане. Грунтовка подается под давлением из бака на очищенную поверхность трубы и равномерно растирается по ней с помощью брезентового полотенца. Устройства для нанесения липких лент и оберток имеют одинаковую конструкцию и позволяют регулировать натяжение материала при намотке, а также величину нахлеста витков.  [13]

Дальнейшая интенсификация процессов подготовки поверхности труб к эмалированию может быть достигнута проведением обезуглероживающего отжига в контролируемой атмосфере ( стр.  [14]

Металлургическими методами предупреждения КР являются подготовка поверхности труб , уменьшение внутренних напряжений, снижение чувствительности стали к КР, уменьшение физико-химической неоднородности по периметру труб.  [15]

Грунтовка ГФ-021

Грунтовка гф-021

Грунтовка ГФ – 021 для труб стальных помогает для их защиты от преждевременной коррозии. Данная грунтовка предназначена для нанесения нижнего слоя покрытия на металл перед покраской и монтажом теплоизоляции K-Flex. Технические характеристики грунтовки гф 0 21 позволяют обеспечить качественное сцепление верхнего покрытия с основанием металла, укрепляет его структуру и останавливает различные химические реакции. Верно подобранный вид грунтовки для отопительных труб, увеличит их срок службы.

Наименованиегрунтовка гф 021 цена за 1 кггрунтовка гф 021 серая
Вес20 кг60 кг
ЦветСерый, красный
Время высыхания3 часа
Цена110 руб/кг100 руб/кг
Срок хранения2 года

Незаменимое покрытие при производстве ремонтных, ремонтно-строительных работ, перед покраской изделий из металла или деловой древесины, стойкими лаками и эмалями к атмосферному воздействию – антикоррозийная грунтовка ГФ – 021.

Описание продукта

Антикоррозийный продукт представляет собой жидкость со взвешенными твердыми частицами пигментов, специального вещества для ускоренного высыхания и стабилизирующие добавки на основе раствора в органических растворителях пентафталевой смолы (лак ПФ).

Поставляемая нашей компанией грунтовка ГФ-021 – хорошо переносит и не разрушается как при низких температурах, до — 45°С, так и при высоких, до +60°С. После высыхания – образовывает однородную, ровную, полуматовую или матовую поверхность, которую, при необходимости, можно шлифовать.

Нанесенная по металлу ГФ-021 характеризуется хорошими адгезионными качествами, предотвращая появление коррозийных процессов, присущая такому типу грунтовки.

Особенности нанесения грунтовки на трубопроводы

Металлические трубы могут использоваться как для изготовления несущих металлоконструкций, так и для прокладки трубопроводов различного назначения.

Читайте так же:
Грунтовка фосфогрунт технические характеристики

Для обеспечения защиты металла от преждевременного повреждения коррозией, наносят грунтовки перед покраской, обеспечивающие увеличение срока эксплуатации трубопроводов.

Грунт выпускается красного или серого цвета. Грунтовка ГФ-021 красная производится только по ГОСТу 25129, грунтовка ГФ-021 серая – по техническим условиям производителя. Наша компания реализовывает грунтовку ГФ-021 по ГОСТУ 25129, то есть на алкидных пленкообразователях, обеспечивающее надежную антикоррозийную защиту металлических трубопроводов при высокой адгезии.
Купить грунтовку ГФ-021 у нас можно как в евроупаковке большой вместимости, так и в емкостях для розничной реализации.

Технические характеристики грунтовки ГФ-021

Грунт обладает малым сроком высыхания. Последующие слои лакокрасочного покрытия наносятся уже через 6ч.

Расход грунтовки ГФ-021 на 1 квадратный метр однослойного покрытия составляет 60-100 г. При покраске в несколько слоев – расход увеличивается.

Грунтовка, изготовленная по ГОСТ 25129, имеет важное практическое преимущество перед однотипными составами – стойкость к нитроэмалям, позволяющая повысить производительность труда при выполнении малярных работ.

Наносить грунтовку на поверхность можно как краскораспылителем, предварительно разбавив уайт-спиритом, сольвентом или ксилолом, так и кистью.

Превосходство продукта

Приобретая у нашей компании рассматриваемую продукцию, потребитель получает высокое соотношение грунтовка ГФ-021 цена-качество, проверенное практическим применением.

Кроме этого, существуют неопровержимые доказательства превосходства применения ГФ-021, при обработке трубопроводов:

• простота нанесения без применения специальных приспособлений;

• не образовывает потеки;

• высококачественная защита металла от коррозии благодаря хорошей адгезии;

• возможность последующего использования всех видов покраски: эмали, масляные и водно-дисперсионные составы;

Грунтовка труб перед изоляцией

Специальная высокоэффективная грунтовка, праймер НК-50 – это композитный вязкостно-жидкий материал, состоящий из смеси каучука и смолы, растворенной в бензине. Производством материала занимается компания «Нефтькомплект».

Назначение и область применения праймер НК-50

Основное предназначение праймера НК-50 – нанесение на предварительно подготовленные и очищенные поверхности металлических трубопроводов перед последующим нанесением на них полимерной изоляционной ленты. Комбинированное применение праймера НК-50 и пленки ПВХ позволяет обеспечить длительную, надежную и максимально эффективную защиту металлических поверхностей трубопроводных систем от коррозии, образования ржавчины под воздействием повышенной влажности и других неблагоприятных факторов внешней среды. Эффективность метода доказана при условиях предельной эксплуатационной температуры, не превышающей +60°С. Наносится праймер НК-50 на заранее подготовленную поверхность трубопровода, тщательно очищенную от грязи, следов коррозии. Цель мероприятия – полностью перекрыть доступ влаги к поверхности трубы, а также – подготовка основания для максимально прочного и надежного сцепления с лентой изоляционной ПВХ.

Правила применения праймер НК-50

Праймер НК-50 поставляется в готовом виде, как правило – в стальных 200-литровых бочках. Мастика готова к применению, но перед началом работы необходимо тщательно перемешать состав, добиваясь его однородности по всей глубине емкости. В процессе нанесения средства на металл, температура праймера НК-50 должна находиться в пределах +15°С. Работать разрешается в сухую погоду без дождя, тумана и прочих осадков при температуре окружающей среды, находящейся в пределах — 10°С + 50°

Читайте так же:
Грунтовка холста желатином для живописи

Праймер НК-50 для металлических труб

С. Если масса достаточно густая и наносится с трудом, допускается ее разбавление (не более 20% от общего объема) следующими видами растворителей: — толуол; — Уайт-спирит; — бензин. Эти же средства рекомендуется применять в процессе подготовки поверхности к нанесению праймера НК-50, а также при очистке инструментов по окончании работы.

Если масса достаточно густая и наносится с трудом, допускается ее разбавление (не более 20% от общего объема) следующими видами растворителей:

Эти же средства рекомендуется применять в процессе подготовки поверхности к нанесению праймера НК-50, а также при очистке инструментов по окончании работы.

Технические характеристики праймер НК-50

Наименование показателяЕд. изм.Значение
ЦветЧерный
Вязкость пo B3-4, при (20±3)° Сс25±5
Адгезия к стали методом отслаивания, не менееН/см20
Адгезия к стальной поверхности на воздухеН/см15
Адгезия к стальной поверхности после старения в течение 1000 часов в водеН/см15
Сухой остаток, не менее%20
Плотностьг/см30,73-0,96
Площадь отслаивания при катодной поляризации, не более при 20 °С при 60 °Ссм25 20
Толщина в сухом состояниимм0,05-0,076
Время высыханиямин10-15
Температура нанесения°С-40+50
Температура вспышки°С17
Содержание твердого вещества%20
Вязкость при + 23 °С (время вытекания при диаметре наконечника 4 мм)сек25±5

Порядок нанесения защитного слоя праймер НК-50

Битумная мастика наносится на подготовленную поверхность слоями. Толщина каждого слоя должна составлять приблизительно 0,5 – 1,0 мм. Таких слоев необходимо нанести 4-5. Место выполнения работы по возможности должно быть защищено от солнечных лучей. Время застывания слоя толщиной 1,0 мм – около суток. На полное застывание покрытия (до отлипа) уйдет не менее 6-8 дней.

Наноситься праймер НК-50 на металлическое основание при помощи жесткой кисти или валиком, при более плотном составе мастики – резиновым шпателем. При больших объемах работы лучшее решение – метод безвоздушного распыления под давлением.

Расход при нанесений праймер НК-50

Расход праймера от способа нанесенияЕд. изм.Норма
КистьюМл/м2150-220
Распылителем200-250
Машинами для нанесения праймера с вращающимися полотенцами150-200

Меры предосторожности праймер НК-50

Праймер НК-50 – токсичное, пожароопасное вещество. Если работа выполняется в помещении, необходимо обеспечить хорошую проветриваемость, а органы зрения и дыхания работников защитить очками и респираторами. Спецодежда и перчатки – обязательное требование при любых условиях выполнения работы.

Специализированная компания «Нефтькомплект» предлагает на выгодных условиях праймер НК-50 . Продукция по всем параметрам соответствует требованиям качества и надежности. Мастика стоит недорого и может быть передана заказчику в кратчайшие сроки. Предусмотрена возможность доставки или самовывоз!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector