Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементация основания колонн

Цементация основания колонн

Подготовительные работы включают в себя монтаж на специальной площадке оборудования для приготовления и подачи уплотняющего раствора к месту нагнетания.

Заказчик обеспечивает подключение электроэнергии, освещение зоны производства работ, подключение воды водопроводного качества.

В процессе подготовительных работ выполняются инвентарные металлические инъекторы для нагнетания уплотняющего раствора в грунт, выполняется прокладка разводящих технологических трубопроводов, выполняется монтаж временного ограждения зон производства работ, установка предупредительных знаков. Соединение инъекторов с технологическими трубопроводами осуществляется с помощью быстроразъемных соединений.

Технология устройства жестко-армированного массива

После выполнения подготовительных работ в целях стабилизацию грунтов основания и предотвращения осадок дорожного полотна техническим заданием предполагается создание методом «Уплотнение грунтов» грунтоцементной плиты (жестко-армированного массива) под дорожным полотном.

Количество скважин: 30 шт.

Мощность грунтоцементной плиты, создаваемой в зоне разуплотнения грунтов — 3,0 м.

Грунтоцементная плита в основании дорожного полотна создается путем нагнетания цементного раствора через специальные инъекторы из труб диаметром 32 мм в количестве 30 шт. Устройство грунтоцементной плиты предполагается выполнять поэтапно.

Последовательность устройства грунтоцементной плиты в основании дорожного полотна следующая:

  • На первом этапе производится погружение всех инъекторов грунтоцементной плиты, расположенных на расстоянии 1,0 м. друг от друга.
  • На втором этапе выполняются инъекционные работы по нагнетанию в грунт уплотняющего раствора в инъекторы.

Состав уплотняющего раствора при водоцементном отношении (В/Ц) равном 0,8 следующий:

  • цемент М500 – 895 кг;
  • вода – 716 л.
  • пластификатор С3- 3%.

Для приготовления уплотняющего цементационного раствора следует применять обыкновенный портландцемент марки цем. 1 42,5H по ГОСТ 31108-2003.

Приготовление цементного раствора должно производиться непосредственно перед нагнетанием его в грунт.

Приготовление цементного раствора требуемого состава производится с применением растворомешалок типа РМ – 0,35 или РМ – 0,7.

риготовленный (рабочий) раствор должен непрерывно перемешиваться до момента его поступления в скважину.

Объем инъецируемого раствора, технологический режим нагнетания цементного раствора и водоцементное отношение раствора при нагнетании могут быть уточнены в процессе производства работ.

Нагнетание раствора производят с помощью насоса Шнекового насоса Desoi SP-Y под давлением 5-15 атм. при минимальной скорости подачи раствора. В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал допускаются приостановки при нагнетании раствора в интервал (до 0,5 часа) с последующим возобновлением работ по нагнетанию в том же интервале.

Инъекторы изготавливаются из труб диаметром 32,0 х 3,2 мм с высотой перфорированной части 6 м. Отверстия в перфорированной части внутренних инъекторов грунтоцементной плиты круглые располагаются в четырех направлениях под углом 90°.

Проектом производства работ предусмотрено применение неизвлекаемых (оставляемых в грунте после нагнетания уплотняющего раствора) инъекторов, используемых в качестве элементов вертикального армирования грунтового массива.

После нагнетания раствора в инъектор шаровой кран на оголовке инъектора перекрывается и выдерживается в течение 1 часа (или устанавливается заглушка на инъектор), после чего кран снимается, а оголовок инъектора демонтируется и тампонируется цементным раствором.

Читайте так же:
Бухтарминская цементная компания зыряновск

Для погружения инъекторов на проектные отметки проектом предполагается предварительное бурение скважин диаметром 62 мм с помощью алмазного бурения. Погружение инъекторов жестко-армированного массива производится с помощью отбойных молотков.

Дополнительные указания по нагнетанию уплотняющего раствора при усилении грунтов основания здания.

  • Нагнетание проектного объема уплотняющего раствора производится при минимальной скорости подачи раствора. В случае, если нагнетание проектного количества раствора было произведено при давлениях меньше 5 атм, необходимо продолжать нагнетание до достижения давления при нагнетании 5 атм. При этом в инъектор должно быть произведено нагнетание не более чем двойного, по сравнению с проектным количеством раствора, после чего нагнетание раствора в инъектор прекращается, а данные о фактических объемах нагнетания и давлениях нагнетания заносятся в журнал.
  • В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора в заданный интервал инъектирования необходимо приостановить нагнетание раствора в заданный интервал (до 15-20мин.) с последующим возобновлением работ по нагнетанию раствора в том же интервале. Давление нагнетания раствора не должно превышать 15 атм. В случае невозможности дальнейшего нагнетания проектного объема раствора в скважину при давлении 15 атм работы по нагнетанию прекращаются. В период приостановки работ по нагнетанию раствора в данной (рабочей) скважине допускается выполнение работ по нагнетанию раствора в последующие скважины.
  • В случае, если в процессе нагнетания произойдет прорыв уплотняющего цементационного раствора в одну из смежных пробуренных скважин, устье этой скважины тампонируется с помощью инвентарного пакера, в рабочую скважину продолжается нагнетание раствора до проектного количества, после чего следует сразу же приступить к производству работ по нагнетанию уплотняющего раствора в скважину, в которой произошел прорыв уплотняющего раствора.

В случае возникновения затруднений с нагнетанием проектного количества раствора рекомендуется применить следующую технологию нагнетания. Первоначально в скважину производится нагнетание 0,1-0,2м3 воды с добавлением цемента в количестве 1/10 – 1/15 от количества воды. Сразу же после этого в скважину производится нагнетание цементного раствора, при этом допускается раствор с увеличенным водоцементным отношением.

Техника безопасности

Все виды работ на строительной площадке должны выполняться в строгом соответствии с требованиями СП «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда », СниП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I», СниП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II», СНип 2.01.02-85 «Противопожарные нормы».

Устройства, находящиеся под давлением, должны подвергаться регулярным техническим освидетельствованиям и периодическим гидравлическим испытаниям согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При производстве работ должны соблюдаться «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» и правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Цементационные установки и растворные узлы, располагаемые на дневной поверхности, должны быть закрыты от ветра и дождя, а при работе в зимнее время помещения, где размещаются механизмы, должны быть утеплены и отапливаться.

Читайте так же:
Как залить цемент зимой

Хранение в помещениях цементационных установок и растворных узлов горюче-смазочных воспламеняющихся и вредных химических веществ запрещается.

Все открытые движущиеся части цементационных механизмов и машин должны быть снабжены ограждениями, исключающими возможность попадания в механизмы и машины посторонних предметов и травмирования людей. Электродвигатели и пусковая аппаратура буровых и цементационных машин должны быть защищены от попадания на них воды и раствора.

После окончания монтажа все трубопроводы для цементного раствора и воды, работающие под давлением, должны быть испытаны при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное рабочее давление.

Наладка, смазка и ремонт буровых и цементационных механизмов без их остановки запрещается.

Пуск цементационных насосов производится при полностью открытом кране растворопровода.

Соединение напорных рукавов должно производиться с использованием быстроразъемных соединений.

Замеры мерной рейкой количества раствора в смесителях следует производить только после полной остановки смесителя.

Разборка магистралей, насосов, установка тампона должны производиться только после полного снятия давления в системе.

В нерабочее время все механизмы и оборудование цементационных работ должны находиться в положении, исключающем возможность пуска механизмов посторонними лицами.

Контроль качества, порядок оформления документации и приемка работ

Контроль качества и оценка достаточности работ по усилению основания методом «Уплотнение грунтов», относящихся к скрытым работам, должны производиться систематически на всех этапах производства работ.

При производстве работ необходимо контролировать разбивку мест размещения инъекционных скважин: допустимые отклонения не должны превышать ± 5 см. По согласованию с авторским надзором с учетом стесненных условий допускается отклонение от проектного расположения скважин до 0,5 м. Погружение инъекторов на глубину инъецирования раствора должно производиться с точностью до 1%, контроль глубины погружения инъекторов осуществляется с помощью мерной рейки.

Дозирование материалов, предназначенных для приготовления раствора, должно производиться с точностью до 3%.

Оборудование для нагнетания раствора должно быть оснащено контрольно-измерительной аппаратурой:

  • манометрами, рассчитанными на давление 0,5 – 20 атм;
  • счетчиками расхода с погрешностью измерения до ± 2% и ценой деления не более 0,005 м3;
  • секундомером или часами.

Контроль качества работ должен осуществляться в виде входного контроля поступающих материалов для каждой новой партии, поступающей на площадку, и состоит в проверке соответствия стандартам, паспортам и другим документам, подтверждающим качество в проверке соблюдения требований их разгрузки и хранения, при необходимости в испытании материалов в лаборатории.

Качество работ зависит от соблюдения проектной дозировки приготовленных растворов. Замер величин объемов растворов производится по тарированной рейке или с помощью стальной рулетки.

При нагнетании раствора обязательно фиксируются давление и расход. Инъекционные насосы должны быть оборудованы манометрами ценой деления 1 атм и предельным давлением 20 атм. В процессе работ результаты бурения и цементации заносят в соответствующие журналы.

При сдаче работ специализированная организация, проводившая работы по укреплению грунтов методом «Уплотнение грунтов», должна представить комиссии следующую документацию:

  • заводские сертификаты использованных материалов;
  • журналы бурения скважин;
  • журналы цементации;
  • исполнительная схема с указанием действительного расположения скважин.
Читайте так же:
Как замешать цементный раствор без бетономешалки

Приемка работ осуществляется комиссией в составе представителей заказчика, производителя работ, представителя авторского надзора с составлением соответствующего акта сдачи-приемки работ.

При выполнении работ необходимо соблюдать требования СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Схема расположения инъекторов:


Зона распространения цементационного раствора показана условно.

Оборудование для инъектирования

Инъектирование бетона – это современная технология ремонта сколов, трещин, выбоин и других повреждений. Оборудование для инъектирования бетона позволяет быстро заполнить полости строительным раствором. Под воздействием повышенного давления смесь поступает во все углубления, даже самые маленькие. Когда раствор засыхает, бетонная поверхность становится монолитной, приобретает высокую прочность и не пропускает воду, таким образом создается гидроизоляция.

Необходимое оборудование

Для выполнения процедуры требуется инъекционный насос и трубки-паркеры для заливки раствора в толщу бетона. Профессиональное оборудование стоит достаточно дорого, поэтому выгоднее заказать инъектирование бетона в строительной компании, чем выполнять эту процедуру самостоятельно.

Инъекционные насосы

Это оборудование создает высокое давление, обеспечивает подачу ремонтного раствора в трубки. Для ремонта промышленных полов используются профессиональные насосы с увеличенной массой и большим объемом резервуаров. Компактные ручные модели для этой цели не подходят.

Существуют разные по конструкции модели насосов, предназначенные для работы с различными растворами и смесями.

  • Для заливки эпоксидной, полиуретановой и других смол применяются электрические насосы мембранного или поршневого типа.
  • Для заливки акрилатных гелей используются поршневые и пневматические насосы.
  • Для заливки цементного раствора применяются электрические насосы шнекового типа.

Поскольку строительные растворы и смеси часто бывают двухкомпонентными, некоторые модели насосов содержат две емкости для материалов. Смешивание компонентов происходит в процессе работы оборудования, перед подачей вещества в трубки.

Трубки-паркеры

В необходимое оборудование для инъектирования бетона входят паркеры. Это полые внутри трубки, через которые ремонтный раствор попадает в толщу бетона. Модели трубок бывают разными по диаметру и длине, но все они состоят из трех частей:

  1. Анкерная резинка.
  2. Шестигранная трубка.
  3. Соединительный штуцер.

Стенки паркеров обладают высокой прочностью и сохраняют целостность, когда внутри нагнетается рабочее вещество под высоким давлением. Выбор трубок зависит от имеющихся повреждений. Чем длиннее трещина, тем больше трубок необходимо для ремонта.

Инъекционные растворы

Все растворы, вещества и смеси, которые применяются для инъектирования, должны обладать следующими свойствами:

  • Высокая текучесть и низкая вязкость. Вещество с такими свойствами глубоко проникает в бетон, заполняет даже самые мелкие дефекты.
  • Высокая адгезия. Обеспечивает надежное сцепление молекул вещества и бетона.
  • Износостойкость. Позволяет предотвратить дальнейшее разрушение покрытия.
  • Минимальная усадка. После затвердения раствор не вызывает деформации и новых повреждений.

Этими свойствами обладают полимерные и полицементные материалы. Они восстанавливают прочность и несущую способность бетонной конструкции, обеспечивают гидроизоляцию. Именно полимерные вещества чаще всего применяются для инъектирования.

Эпоксидная смола

Материал, устойчивый к агрессивным внешним воздействиям. Обладает высокой текучестью, хорошо проникает в самые мелкие трещины. Эпоксидная смола хорошо сцепляется с бетоном, а при контакте с водой увеличивает объем в несколько раз, обеспечивая гидроизоляцию. Но из-за этого свойства материал может применяться только для ремонта сухих трещин.

Читайте так же:
Герметик для цементных швов

Полиуретановая смола

На основе полиуретановой смолы изготавливаются двухкомпонентные смеси для ремонта бетона, которые состоят из основы и отвердителя. Компоненты могут смешиваться вручную или внутри современного насоса. Смеси на основе полиуретановых смол глубоко проникают в толщу бетона, где быстро застывают. Эти вещества обладают гидроизолирующими свойствами, могут применяться для ремонта влажных трещин.

Полицементные материалы

Полицемент – это особый цемент мелкого помола, который применяется для ремонта значительных повреждений в бетонной поверхности. Полицементные смеси обогащаются дополнительными компонентами для улучшения их технических характеристик. Часто в состав входит известь, карбонатно-кальциевые наполнители.

Акриловый гель

Это вещество обладает низкой вязкостью, заполняет небольшие повреждения в бетоне. Акриловый гель обеспечивает надежную гидроизоляцию, во влажной среде он увеличивается в объеме и препятствует образованию течи. После заливки это вещество подсушивает прилегающий участок бетона, впитывая в себя влагу в процессе высыхания.

Технология работы

Оборудование для инъектирования бетона применяется по-разному в зависимости от типа трещины. Если трещина сухая, работы выполняются следующим образом:

  1. Трещина расширяется с помощью «болгарки», очищается от пыли.
  2. В отверстия вставляются паркеры, расстояние между ними должно быть одинаковым.
  3. Вокруг вставленных трубок наклеивается защитная пленка, чтобы раствор не выливался.
  4. Трещина вместе со вставленными паркерами заделывается ремонтным материалом.
  5. С помощью насоса выбранный состав заливается вглубь трещины через установленные паркеры.
  6. Паркеры удаляются, отверстия заполняются раствором, поверхность зачищается.

Когда необходимо заделать влажную трещину, технология работ меняется:

  1. Вдоль трещины в шахматном порядке бурятся отверстия нужного диаметра.
  2. Отверстия очищаются от пыли, внутрь вставляются трубки.
  3. Раствор закачивается через паркеры, которые затем удаляются.

После завершения работы следует дождаться высыхания состава, не ходить и не ездить по промышленному полу некоторое время. Точный срок высыхания зависит от конкретного материала. Выполнив ремонт, мастера сообщат эту информацию, а также дадут советы по уходу за обновленным покрытием.

Заказать инъектирование бетона

Инъектирование позволяет быстро устранить дефекты, выполнить герметизацию и гидроизоляцию поверхности. С помощью этого метода можно ремонтировать бетонные конструкции, которые находятся в грунте, без демонтажных и земляных работ. Инъектирование можно проводить при любых температурах, погодные условия не влияют на застывание смеси.

В работе мы используем современное оборудование и материалы для инъектирования. Мы применяем трубки различного диаметра для заполнения различных повреждений. Перед началом работ проводим осмотр повреждений, выбираем подходящую технологию, оборудование для инъектирования бетона, материалы для заливки смеси.

Первый визит специалистов на объект для осмотра помещения и проведения замеров происходит бесплатно. Договориться о времени первого визита вы можете, позвонив по нашему телефону или оставив заявку на обратный звонок.

Наши услуги

Заказать дефектовку бесплатно!

Деффектовка – это процесс обнаружения скрытых и явных деффектов напольного покрытия, а также выяснение причины их образования. Она помогает выбрать технологию ремонта пола, подобрать необходимые материалы и рассчитать смету на выполнение работ.

Читайте так же:
Для приготовления 1м3 смеси цемент
Портфолио выполненных работ

Посмотрите фото наших объектов по России до начала и после окончания работ

Инъекционные насосы для цементных растворов (шнековые)

Инъекционный насос KSG-700 (КСГ-700) Быстрый просмотр
Инъекционный насос KSG-706М (КСГ-706М) для цементных растворов Быстрый просмотр
Инъекционный насос КСГ-706М для цементных растворов (необжимная шнековая пара) Быстрый просмотр
Ручной инъекционный насос KSG-701 для цементных смесей Быстрый просмотр
Инъекционный шнековый насос KSG-706 (КСГ-706) Быстрый просмотр
Инъекционный насос KSG-705 для цементных растворов Быстрый просмотр
Шнековый электрический насос БМП 6 (БМ 2697) Быстрый просмотр
Инъекционный шнековый насос DESOI SP-Y (Power Inject SP20) Быстрый просмотр
Ручной поршневой насос DESOI M-Power 30Z (MZP-30) Быстрый просмотр
Ручной поршневой насос DESOI M-Power 60Z (HP 60ZD) Быстрый просмотр
Инъекционный мембранный насос DESOI AirPower 1 (L-1) Быстрый просмотр
1К ручной насос (БМ 0220) Быстрый просмотр
Ручной поршневой насос DESOI M-Power 50Z (MAN-Z) Быстрый просмотр
Ручной инъекционный насос DESOI M-Power MB-F (MB1F) Быстрый просмотр
Электрический инъекционный насос DESOI Power Inject SP10 (SP10F) Быстрый просмотр
Насос шнековый КСГ-705М для 2х и 3х-компонентных составов Быстрый просмотр
Ручной инъекционный насос DESOI M-Power 601Z (HP601) Быстрый просмотр
Инъекционное оборудование АН1ВС Быстрый просмотр

На основе цемента

Представляют собой высокопроникающие растворы на основе высокомарочного цемента для ремонта и усиления строительных конструкций, обеспечивая надёжное омоноличивание конструкций за счет эффекта самоуплотнения и расширения в процессе твердения раствора. Инъекционный состав ЦМИД-2 применяется для заполнения скрытых пустот, трещин, увеличения несущей способности бетонных и каменных сооружений при помощи инъекционного оборудования с рабочим давлением не более 10атм. Модификации ЦМИД-2П и ЦМИД-2ПМ позволяют также выполнять инъекции при подводных работах и при отрицательных температурах наружного воздуха. Состав ЦМИД-2«монтаж» применяется для крепления и установки анкерной арматуры в бетонные и каменные конструкции. Высокая подвижность и связность растворной смеси позволяет закачивать раствор при минимальных расстояниях между отверстием и анкером.

модифицированный цеменый состав для приготовления безусадочных, нерасслаивающихся, составов с высокой проникающей способностью для использования в качестве инъекционных растворов.

Области применения: В качестве ремонтного состава для ликвидации внутренних (скрытых) дефектов бетонных и каменных конструкций; повышения (укрепления) старого бетона; ремонта трещин; устройства противофильтрационных завес; капиллярных отсечек.
Объекты: Любые сооружения и конструкции из монолитного, сборного бетона и железобетона, кирпичные и каменные кладки.

Модифицированный цементный состав для приготовления безусадочных, нерасслаивающихся, составов с высокой проникающей способностью для использования в качестве инъекционных растворов.
Специальная модификация состава ЦМИД-2 для проведения работ под водой!

В дорожном строительстве различают асфальтобетонные и цементобетонные покрытия. Асфальтобетонные относятся к бесшовному изготовлению больших поверхностей с быстрым вводом в эксплуатацию, цементобетонные для высокой грузоподъемности и прочности. Положительные качества обоих строительных методов объединяются в полужестком покрытии, при котором пустоты асфальта (> 25%) заполняются цементным раствором. В Европе и в мировой практике строительный метод существует уже долгие годы под названиями: Densiphalt, Confalt, Strabaphalt и др. Область применения комбинированного покрытия — это высоко нагруженные поверхности: стоянки самолетов в аэропортах, перекрестки в зонах светофоров, полосы дорог для движения тяжелых грузовых автомобилей, автобусные остановки и станции, а также промышленные поверхности, например, контейнерные терминалы, портовые сооружения и так далее.

Сухая однородная смесь серого цвета на основе высокомарочного портландцемента, кварцевого песка, специальных добавок и наполнителей. Состав готов к работе после затворения водой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector