Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Стеновые блоки давно стали одним из самых распространенных строительных материалов. При строительстве гаража, жилого дома или других хозяйственных зданий для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Их изготовляют практически из любого бросового материала. При этом шлакоблоки укладываются в стены не только на песчано-цементном растворе, но и на глиняном растворе, что дополнительно удешевляет строительство. В отличии от кирпича, строительные блоки гораздо проще сделать в домашних условиях своими руками. Процесс изготовления шлакоблоков и технология достаточно проста и доступна любому, кто хочет сэкономить и кто любит делать сам.

Кратко, что такое шлакоблок?
По сложившемуся мнению, под шлакоблоками принято понимать блоки, изготовленные путем вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора, основными составляющими раствора являются шлак и цемент как основное вяжущее вещество. Однако сегодня шлакоблоками условно называют любые строительные блоки полученные методом вибропрессования (виброформования) из бетонного раствора. Наличие шлака не обязательно — в качестве составляющих бетонного раствора могут быть: шлак, гранитный отсев, гранитный щебень, речной щебень, гравий, бой кирпича и бетона, бой затвердевшего цемента, бой стекла, керамзит и даже песок.
Обычно размер шлакоблока находится в пределах 200 мм на 200 мм на 400 мм и менее. Существует два вида шлакоблоков — пустотелые и полнотелые. Разновидностей же блоков великое множество: это обычные стеновые блоки (например, шлакоблок, блок гладкий 140), простеночные блоки (используются для возведения перегородок внутри помещения, имеет толщину 90 мм), декоративные блоки для стен (блок декоративный 190), блоки для заборов (блок декоративный 140, блок декоративный угловой), блоки для отделки фасадов (фасадный камень) и пр. В домашних условиях можно так же изготавливать кирпич из глины — выбор за Вами.

Для изготовления шлакоблоков нужно две вещи форма и сырье.

Варианты форм для шлакоблоков

Форма из листового металла толщиной 3 мм. Вместе с помощниками, используя бетономешалку, вы сможете в день без особых усилий «выпускать» до 300 штук блоков. Много это или мало? Судите сами: на гараж размером 6×4 м потребуется 450 таких блоков, а на один этаж дома размером 6,5×8 м — 1000 штук.

forma shlakobloka

Форма для бетонных блоков (все размеры внутренние, сварные швы — снаружи).

Раствор для изготовления блоков готовится так. Замешиваете слегка увлажненную смесь (количество воды определяется опытным путем) в пропорции: цемент — 1 часть, шлак или керамзит — от 7 до 12 (пропорция дана для цемента М400). Установив форму на ровной площадке, заполняете ее раствором, трамбуете ручной трамбовкой и, выровняв по верхнему краю, срезаете металлической полосой лишнее. Теперь осторожно снимаете форму (она без дна) — блок готов.

Ставите форму рядом и повторяете процесс. В конце работы не забудьте тщательно вымыть форму водой. Через 24 часа блоки уже можно складировать (по высоте не более трех), освобождая место для следующей партии. Размер формы дан на тот случай, если вы задумаете вести кладку стен с дополнительной облицовкой в 1/2 кирпича. Если же ваша постройка будет иметь стены, оштукатуренные с обеих сторон, то вы можете размеры взять произвольные — лишь бы удалось потом поднять такой блок руками. А при кладке стен толщиной 50 см не забывайте через каждые два ряда блоков проводить «перевязку» тычковым кирпичным рядом.

Размеры самодельных шлакоблоков можно выбрать «под себя».
Самую простейшую форму, которая меня более всего удовлетворила, я изготовил следующим образом. Подобрал строганные доски шириной по высоте шлакоблока (140 мм). Длиной доски должны быть не более 2 м, так как работать с более длинной формой сложнее: приходится делать много лишних движений. Далее необходимы поперечины. Две крайние поперечины соединяют с продольными досками «на задвижных пазах” (рис).

forma shlakobloka 1

Форма на три шлакоблока

С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 140 мм формируют пропил ножовкой и стамеской поперечные пазы глубиной 7…8 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин из листового железа, текстолита, гетинакса. Подойдут пластины и из другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Из рис. 1 понятно, как изготовить форму. Описывать ее долго и нет смысла, только одно хочу сказать, что готовую форму перед заливкой в нее раствора ставят на абсолютно ровную поверхность. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить любой масляной краской, что обеспечит более легкое извлечение шлакоблоков из формы. Каждый раз перед заливкой в форму раствора все ее внутренние поверхности протирают соляровым маслом (соляркой) или отработанным машинным маслом. Протирают слегка, не обильно. Чтобы уменьшить расход раствора, а шлакоблоки получались легкие и с пустотами, — а это дополнительное тепло в помещении,- формы заливают раствором до половины, после чего в раствор вдавливают бутылки из-под шампанского.

Читайте так же:
Если беременная ест цемент

forma shlakobloka 2

Форма, заполненная раствором

Если после установки бутылок уровень раствора повышается недостаточно, необходимое количество раствора (до верха формы) добавляют мастерком. Через 2…3 ч. раствор значительно осядет и окрепнет, тогда бутылки вытаскивают, осторожно поворачивая их вокруг оси, и сразу же промывают водой, иначе на них прочно налипнет раствор и к дальнейшему использованию бутылки окажутся непригодными.
Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял. Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.
На одну часть цемента марки «400″ брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 п. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи. Как вариант, можно изготавливать пеноблоки своими руками.

И еще один вариант самостоятельного изготовления блоков. Форма из листового железа.

Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки.

forma shlakobloka 3

Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой — это примерно через 10-12 мин. Блоки стоят на месте в течение 12 ч. Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.

Пробовал изготавливать блоки и с пустотами. Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустото образователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные. В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.

Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких — заполненными. Условно стены толщиной 215 мм без пустот можно назвать холодными, 250 мм — полу теплыми, 510 мм с пустотами — теплыми.

Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.

Пробовал делать строительные блоки, применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается. Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 — это для усадки бетона во время вибрации.

Заполнителями могут быть местные не дефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.

Самая тяжелая работа — приготовление бетона. Желательно использовать простую самодельную бетономешалку или готовую покупную.

Читайте так же:
Енир заливка цементным раствором

Шлакоблоки были и есть одним из самых востребованных материалов для возведения различных конструкций в строительстве. Характерная для них прочность, а так же хорошие теплоизоляционные свойства дают возможность строить быстро и сравнительно легко и довольно дешево. Строить из них может как профессионал, так и неискушенный опытом каменщик.

Цементные блоки: сколько весит для фундамента

На сегодняшний день в области строительства широкое распространение стали получать строительные блоки. Главное их преимущество состоит в высокой прочности и долговечности. Кроме этого, приобрести подобное изделие можно любых размеров, но сегодня чаще всего строители используют материал с габаритами 20х20х40мм.

Для получения строительного блока могут применять различные материалы, в результате этого изготовленное изделие может обладать своими характерными свойствами.

Клей для блоков из газобетона цена и особенности использования указаны в статье.

Бетонные блоки

строительные бетонные блоки 20х20х40

Подобные изделия относятся к самым капризным, их очень сложно хранить и транспортировать. Применяют их при сооружении вертикальных оградительных конструкция. Благодаря такому подходу удается удешевить и ускорить все строительные работы.

Согласно ГОСТ 6133-84 бетонные блоки 20х20х40 мм обладают следующими характеристиками:

  1. Вес продукта может достигать 30-35 кг.
  2. Тип – полнотелые и пустотелые. Для первого варианта характерно использование только для возведения основания для дома или цокольного этажа. Пустотные материалы пользуются спросом при строительстве стен, перемычек и перегородок.
  3. Марка готового изделия может достигать М25 – легкие, а также доходить до М500 – тяжелые.

При изготовлении бетонных блоков применяют такие компоненты:

  • доброкачественный портландцемент,
  • крупнозернистый песок,
  • каменную крошку.

В редких случаях в составе могут присутствовать различные добавки, придающие пластичность и стойкость к атмосферным явлениям. Стоимость указанной продукции может достигать 25-45 рублей за штуку. А о том, какой размер железобетонной плиты вы можете почитать в статье.

Каков вес газобетонного блока 1 м-3, указано в данной статье.

На видео – строительные блоки 20х20х40:

Пескоцементные

Согласно ГОСТ 6133-99 песчаный цемент с размерами 20х20х40 мм могут обладать следующими характеристиками:

строительные пескоцементные блоки 20х20х40

  • масса – 14-18 кг;
  • теплопроводность – 0,4-0,55 Вт (м*С);
  • прочность – М-35;
  • стойкость к морозу – F-25;
  • плотность камня – 940-1100 кг/м 3 .

Пескоцементные блоки получают при использовании песчано-бетонной смеси при помощи метода вибропрессования. Благодаря такой технологии изготовления удается получить высокие показатели прочности на сжатие и длительный срок использования. Кроме этого, в ходе производства удается получить идеальные геометрические размеры и соответствие практичных данных с заявленными. Таким образом, вы сможете получить изделие с идельной геометрией и характеристиками.

Газобетонные блоки достоинства и недостатки, а так же особенности применения указаны в статье.

Пескоцементный камень может быть двух видов: цельный и пустотный. Количество полостей может быть 2,4, 7 и 8. Для пустотных изделий характерна низкая прочность, но зато они позволяют добиться прекрасной теплозащиты, шумонепроницаемы и обладают меньшим весом.

цельные строительные пескоцементные блоки 20х20х40

Применяют пескоцементные блоки 20х20х40 мм при возведении несущих стен, опорных колонн, оснований, цокольных этажей. При кладке стены можно добиться толщины в полблока, однорядной, полуторной или двойной толщины. Высокие показатели прочности материала и отличные теплоизоляционные качества позволяют применять пустотелый камень при кладке внешних стен. Блок, полученный из цемента и песка, может противостоять агрессивным влиянием окружающей среды, поэтому его активно задействуют в промышленном строительстве.

А о том, что из себя представляет пустотная плита перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Из данной статьи можно узнать, что лучше газобетон, газоселикат, пенобетон.

На видео – фундамент из блоков 20х20х40 своими руками:

К преимуществам этого материал можно отнести:

  • простота кладки;
  • простота оштукатуривания и покраски камня;
  • приемлемая стоимость;
  • прочность и длительный срок использования;
  • экологичность;
  • отличные шумоизоляция и теплоизоляция стен.

Если вы решили купить этот материал, то стоит он от 25 до 65 рублей за штуку.

песок природный для строительных работ среднийПесок природный для строительных работ средний по размерам, а так же особенности его применения указаны в статье.

Как выглядит модуль крупности песка по ГОСТу 8736 93, можно узнать из статьи.

В данной статье можно увидеть фото карьерного песка: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/pesok/karernyj/xarakteristiki.html

Цементные

Это строительный материал на сегодняшний день пользуется особой востребованностью. Причина в том, что цементные блоки 20х20х40 мм очень прост в монтаже, благодаря чему выполнять все работы может даже неопытный человек. Применяют бетонные блоки при строительстве частных домов или многоэтажных конструкций. Благодаря широкому ассортименту указанный продукт удается выбрать самый удачный вариант для конкретных целей.

Читайте так же:
Демонтаж цементной стяжки пола расценка фер

строительные цементные блоки 20х20х40

К основным преимуществам цементных блоков можно отнести:

  • прочность и устойчивость;
  • долговечность;
  • огнестойкость;
  • энергосбережение;
  • оптимальный уровень температуры, влаги;
  • звукоизоляция.

Газобетонные блоки характеристика и особенности применения указаны в статье.

Сколько стоит шлакоблок за штуку? Стоимость представленного изделия может составлять 33 – 45 рублей за штуку.

Фундаментный

Для фундамента характерна специальная форма и максимальная прочность. Процесс изготовления фундаментного блока размером 20х20х40 мм имеет серийный характер и производится с учетом ГОСТ 13579-78.

фундаментные блоки 20х20х40

Применяют готовое изделие при строительстве различных оснований, например ленточные фундаменты. Кроме этого, фундаментные блоки незаменимы при строительстве стен для подвального помещения, погреба и цоколя.

Таблица 1 – Технические характеристики материала

ПараметрыПоказатели
Фундаментный блок 200х200х4001 шт.
Плотность1350-2250 кг/кв. м
ПрочностьМ100-150 (B7,5-B12,5)
МорозостойкостьF50
Теплопроводность0,56 Вт/м°С

Преимущества стандартного размера 20х20х40 мм

Выделяют следующие преимущества рассматриваемого материала со стандартными размерами 20х20х40 мм:

  • При монтаже блоков нет надобности использовать тяжелую технику или нанимать бригаду строителей;
  • Нет необходимости обустраивать опалубку, в отличие от монолитной плиты или ленты;
  • Фундамент с использованием этого материала очень быстро и просто складывается, благодаря чему вам удается сэкономить время на строительстве;
  • Создавать конструкцию можно в любое время года, так как готовые изделия не трескаются и не разрушаются под влиянием агрессивных условий окружающей среды.

Газобетон размеры и особенности применения указаны в статье.

Обладает представленный материал также определенными преимуществами:

  • Не удается выполнить монолитность фундамента по причине малых габаритов;
  • Во время укладки идет большой расход бетона.

В результате применения фундаментальных блоков 20х20х40 мм вы сможете получить основание, которое вберет в себя самые лучшие качества. Конечно, цена у рассматриваемого материала ненизкая, но зато вы сможете добиться уникальных характеристик и выполнить все строительные мероприятия за короткий промежуток времени. Стоимость фундаментального блока может достигать 200-250 рублей за штуку.

Каков вес кровельной сэндвич панели, можно узнать из данной статьи.

Строительные блоки – это уникальная возможность быстро и легко возводить необходимую конструкцию. Кроме того, что такие изделия обладают отличными техническими характеристиками, их стоимость остается вполне приемлемой. Отправляясь в магазин, выбирайте тот вариант, который бы идеально подходил под все ваши условия эксплуатации.

Строительные бетонные блоки с наполнителем

Строительные бетонные блоки для облегчения и лучшей теплопроводности наполняют различными составляющими. Среди них наиболее практичным является керамзит.
Строительные бетонные блоки с наполнителем
Бетонные блоки с наполнителем или шлакоблоки характеризуются свойствами тех материалов, которые включены в их состав и технологией производства.

Состав строительных блоков
Камнеобразующим наполнителем может быть:

гравий
гранотсев
перлит
ракушняк
отходы добычи породы
вермикулит
керамзит
опилки.
Наполнитель также определяет стоимость готовых блоков. Наиболее популярный стройматериал — керамзитобетонные блоки или шлакоблоки. Благодаря керамзиту образуется легкий и самый доступный по цене бетон.

Пропорции состава для изготовления керамзитовых блоков:

1/7 часть наполнителя
½ часть крупнофракционного керамзитного песка, в качестве заменителя керамзитного песка может применяться гравий (½ часть с фракциями 5-15 мм); вперемешку с керамзитом гравий повышает прочностные показатели материала
1,5 частей цемента (марки 500)
три части воды.
После перемешивания должен образоваться не совсем жидкий раствор — полусухая смесь; еще ее называют герцовкой . Такую смесь укладывают в специальные формы с перегородками, образующими пустые пространства в средине, спрессовывают на вибростоле , и после высыхания получаются удобные и легкие строительные блоки.

Свойства керамзитобетона
Со временем материал только упрочняется, даже при воздействии влаги. Он становятся плотным и жестким, имеет большую теплопроводность. Его хорошо использовать для дополнительной обкладки. Из-за приятного эстетичного вида внешние стороны стен из керамзитобетона не нуждаются в облицовке.

Регулируя количество наполнителя, изменяют плотность бетона. Наиболее используемая плотность на 1 куб. м — от 0,5 до 1,8 т. Но тут нужно учитывать, что чем гуще консистенция, тем блок тяжелее и прочнее. Это свойство входит в расчеты при строительстве многоэтажных построек: плотные и тяжелые — внизу, более легкие — на верхних этажах. Таким образом, здания из керамзитовых блоков можно возводить еще выше.

Читайте так же:
Емкость для цемента группа основных средств

Преимущества керамзитобетона
Возводя здания из такого материала, существенно упрощается труд строителей и, следовательно, сметная стоимость стройки. Керамзитобетонные изделия крупнее кирпичей, поэтому на возведение стены одного и того же размера на стену из блоков уходит меньше времени, связующего раствора и технических затрат.

Однако такие плиты уступают по размеру пеногазобетонным , потому, что они тяжелее, а тяжелый материал труднее поднять. Поэтому их обычный производный размер 40х20х20 см. Однако, конкурентоспособность более легких и крупноразмерных пеногазобетонных блоков отходит на вторую позицию по сравнению с керамзитобетонными из-за их меньшей прочности.

В пеногазобетоне различные крепежи держатся не столь надежно. Приходится использовать специальный и более дорогой крепеж; в керамзитобетон легко можно вбить обычный дюбель, который будет отлично держаться.

Рентабельность и бизнес
Кроме легкости процесса возведения стен, достоинства керамзитовых блоков в их простоте производства: нет надобности в сложном и дорогом оборудовании и специальных условиях. Производство можно запросто наладить у себя дома. Таким образом, можно использовать блоки не только на собственной стройке, но также их изготовлять и для продажи.

Кстати, логически предполагается, что наибольшую выгоду в таком бизнесе получает не конечный потребитель и не производитель, а продавец. Организовав свое производство бетонокерамзитовых блоков, вы выступаете одновременно и производственником и продавцом, а если еще и реализовывать заказы на возведение построек, — получится рентабельность такого бизнеса втройне.

К этому добавим, что строения из керамзитобетона не подвержены усадке, деформации, также исключено образование трещин с течением продолжительного времени. Благодаря регулируемой плотности блоков, из них можно возводить даже 3-4 этажа с железобетонными перекрытиями. Таким образом можно снизить затраты на обустройство сложных фундаментов. Не потребуются расходы и на дополнительное утепление. А по сему, спрос на такую продукци всегда на высоте.

Трудности в использовании
Недостатки проявляются при кладке блоками, и объясняются не правильной технологией их изготовления, или, чтобы удешевить продукцию, используют некачественное сырье.

Для возведения зданий на упрощенных фундаментах необходимы точные расчеты по характеристикам той или иной партии материала.

Физико-механические показатели
По прочности бетонные блоки разделяют по количеству килограмм на кв. сантиметр и обозначают следующими марками: М-30; М-55; М-70; М-100; М-130. Для фундаментов и цокольных этажей используют марки М-100 и М-130, для верхних этажей и перегородок — М-55 и М-70, для связки с более плотными материалами и для утепления — М-30.
По теплопроводности показатель определяется по средней плотности состава блока. Обычно она составляет 1200-1050 кг на один куб. метр, что равно 0,3-0,4 Вт/м•°С. Это несколько лучше показателей красного кирпича.
Пустотность материала выражается в процентах, которые обязательно указываются производителем. 40% — большая теплопроводность и низкая прочность; применяются для утепления или в связке с более прочными материалами. 30% — соотношение прочность/теплопроводность более сбалансировано; такой материал чаще других используют в стройке. Менее 30% — самый прочный и более тяжелый материал.
Морозостойкость по циклам заморозки/разморозки: 15; 25; 35; 50. Для внешних стен в средней полосе России используют стеновые блоки с показателем морозостойкости в циклах не менее 35. В более холодных регионах — не менее 50.
Многие регионы страны у нас богаты на глину и известняк. Поэтому логично будет предположить такой еще вариант: в этих регионах целесообразна непосредственная переработка таких ископаемых, а также изготовление из них и цемента, и керамзита, и керамзитобетонных изделий. Поэтому, собираясь начать строительство, определите для себя, что будет лучше: приобретать блоки в магазине, переплачивая круглую сумму, или доставка непосредственно с завода, без перекупщиков и различных накруток .

Умело подобранный стройматериал с наполнителем для возведения дома — самое удачное и правильное решение при планировании строительства.
По все вопросам приобретения вы можете обратиться в нашу компанию.

ООО «УфаЦемент»
РБ, г. Уфа, пос. Зубово ул. Объездная 15

Обращаем ваше внимание на то, что вся информация (включая цены) на этом сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.

Цементно-песчаные блоки

Цементно-песчаные блоки

Застройщикам домов и архитекторам среди широкой номенклатуры строительного сырья приходится выбирать оптимальные составы. Решение сложное! Ведь следует тщательно изучить свойства материалов, проанализировать положительные и отрицательные стороны, сравнить с другими изделиями.

Читайте так же:
Взаимодействие цемента с деревом

Люди желают жить и трудиться в благоустроенных, надежных, теплых, бесшумных помещениях. Какой композит предпочесть для возведения объекта? Мы предлагаем рассмотреть детально цементно-песчаные блоки – материал нового поколения. Они популярны благодаря ряду положительных свойств, дешевизне. К тому же изготовить такое сырье можно самостоятельно.

Исходное сырье

Исходные материалы для изготовления:

  • песок;
  • вода;
  • цемент.

От качества цементной смеси, будет зависеть прочность цементно-песчанного блока

Цементно-песчаные блоки, изготавливают из обычной цементной смеси

Классическая технология предусматривает использование крупной песчано-цементной смеси соотношением 3:1. Применение гравия с песком уменьшает расход бетонного раствора. Добавление дополнительного объема цемента придает изделию морозоустойчивость, увеличивает плотность. Раствор несложно приготовить самостоятельно, а можно приобрести готовую пескоцементную смесь, отличающуюся по размерам фракции наполнителя. Плотность сухого сырья – выше 1800 кг/куб. м, что позволяет его относить к тяжелым бетонам. Определяющий параметр готового изделия – прочность. Композиты предлагаются марок М50, М75 и М100.

Производство

Производство осуществляется методом вибропрессования полусухого состава. Компоненты размещаются по специальным формам, выстаиваются два часа, после чего под воздействием вибрации спрессовываются. Схватывание происходит через 3 часа. Применение качественного сырья позволяет изготавливать цементные изделия с заданными характеристиками.

Подготовленное сырье используют в строительстве после выдерживания на протяжении 50 суток. Внешний признак, характеризующий прочность – присутствие на поверхности изделия мраморных разводов. Они отсутствуют при нарушении пропорции ингредиентов или несоблюдении технологии изготовления.

Виды блоков

Блоки делятся на виды по сфере применения в строительстве и особенностям конструкции:

  • Полнотелые блоки. Отличаются отсутствием полостей, что обеспечивает увеличенную прочность, применение для обустройства фундаментов. Стандартные размеры изделий – 400х200х200 мм.
  • Пустотелые изделия для возведения несущих стен имеют от 2 до 8 полостей. Обладают повышенной тепловой, звуковой изоляцией. Требуемая прочность обеспечивается при меньшем расходе исходного сырья.
  • Облицовочные массивы. Присутствие декоративной стороны позволяет их применять для внешней облицовки стен. Прочны, не требуют дополнительной обработки, не восприимчивы к влаге, перепадам температуры.
  • Перегородочные элементы для строительства внутри помещения проемов и стенных перегородок. Обеспечивают повышенную шумоизоляцию, комбинируются при установке с пустотелыми пескобетонными массивами.
  • Стеновые блоки, обладающие увеличенной шириной, применяемые при возведении внутренних стен в один или два ряда.

Сферы применения

Цементно-песчаные блоки используются при строительстве зданий различной этажности. Максимально возможное количество этажей составляет – 10.

Цементно-песчаные блоки могут выдерживать большие нагрузки

Цементно-песчаные блоки подходят для строительства многоэтажных домов

Область применения:

  • фундаменты. Полнотелые массивы способны выдерживать значительные нагрузки и в основании фундамента прослужат длительное время;
  • стены. Можно устанавливать капитальные и малонагруженные стены;
  • облицовка. Использование материала, не требующего штукатурки, снижает затраты на строительство;
  • перегородки. Для этих целей используются изделия шириной 100 миллиметров или полнотелые массивы;
  • строительство тротуаров, дорог. Пескоцемент используется для изготовления плиток для бордюров и тротуаров.

Эксплуатационные характеристики позволяют применять материал при строительстве цокольных этажей, фундаментов, заборов, погребов, гаражей, производственных и жилых объектов.

Положительные черты и недостатки

Цементно-песчаные блоки обладают рядом преимуществ. Охарактеризуем свойства:

  • Длительный срок эксплуатации зданий. Стены отличаются уменьшенным весом по сравнению с применением кирпича, а, следовательно, создают меньшее усилие на цоколь.
  • Экологичность. При изготовлении используется экологически чистое сырье, отсутствует негативное влияние на людей.
  • Тепловая изоляция. В помещении обеспечивается комфортный температурный режим, так как материал зимой сохраняет тепло, а летом обеспечивает прохладу воздуха.

  • Морозоустойчивость. Сохраняется целостность при резких колебаниях температуры.
  • Низкий коэффициент усадки.
  • Сочетание с другим строительным сырьем, включая обшивку.
  • Пожаробезопасность.
  • Приемлемая цена. Материал доступен широкому кругу застройщиков.
  • Несложность кладки. Не используя профессиональных строителей, можно самостоятельно возвести постройку.
  • Сокращение сроков работ. Увеличенные размеры позволяют сэкономить время возведения объекта.

Ряд небольших отрицательных моментов полностью компенсируются достоинствами. Однако минусы присутствуют:

  • необходимость утепления стен объектов для сохранения тепла помещения;
  • тяжелый вес полнотелых блоков. Компенсируется обустройством прочного фундамента.

Рекомендации

Цементно-песчаные блоки обладают серьезным комплексом преимуществ по сравнению с другими, предлагаемыми на рынке, строительными материалами. Область использования – достаточно широка. Выбрав для строительства цементные массивы с добавлением песка, вы сократите сроки строительства и сэкономите финансовые ресурсы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector