Цементное молочко на бетонной поверхности пола

Цементное молочко на бетонной поверхности пола

Цементное молочко представляет собой цементную корку на поверхности бетонной или цементно-песчаной стяжки. При дальнейшей обработки поверхности пола бесшовными полимерными материалами (краски, лаки, полимерные пропитки, жидкие гидроизоляции) верхние 2-4 мм. стяжки необходимо удалить. С нового бетона (стяжки) удаляется цементное молочко, со старого — карбонизированный верхний слой.

Причины образования цементного молочка

1. Состав цемента. В составе цемента, в большем или меньшей степени, присутствуют щелочи. При смешивании цемента с водой образовывается водный раствор гидроксида кальция Ca(OH)₂, который выходя на поверхность вступает в реакцию с воздухом, а именно с углекислым газом CO₂. Как результат, поверх стяжки плохо растворимый слой карбоната кальция CaCO₃ (известняк).
2. Неправильное водоцементное отношение. Есть пословица: «Кашу маслом не испортишь», но не в случае приготовления бетонной или цементно-песчаной стяжки. Часто бывает строители в раствор, который был приготовлен с соблюдением всех пропорций умышленно, дополнительно добавляют воду. С целью сделать его более пластичным, тем самым упростить себе работу (растягивать жидкую смесь проще и быстрее). Такая смесь при перемешивании является однородной, но при её укладывании, вибрации, уплотнении происходит расслаивание, так как более тяжёлые компоненты смеси (щебень, песок) оседают, а более лёгкие (вода с вяжущим) вытесняются наверх. Как итог, на поверхности стяжки грязно-белая суспензия – корка цементного молочка.

Следует отметить, что даже при правильном водоцементном соотношении цементное молочко присутствует, вопрос только в каком количестве. Но более важной проблемой избыточной воды в смеси является понижение марки раствора от проектной. Больше воды – ниже марка, соответственно ниже твердость, прочность и долговечность стяжки. Поэтому, водоцементное отношение должно быть всегда точным.

Зачем удалять цементное молочко и старый верхний слой бетона

• Для надёжной адгезии контактного финишного покрытия (лак, краска, жидкая гидроизоляция) с «телом» стяжки. При нанесении различных полимерных покрытий на стяжку с не удалённым старым слоем получается трёхслойная конструкция: «тело» стяжки – корка из цементного молочка или карбонизированного слоя (толщиной около 2-4 мм) – финишное покрытие. Как результат, полимерное покрытие прилипает не к крепкой стяжке, а к хрупкой корке цементного молочка или старому слабому слою.
• Для лучшей прочности стяжки (конструкции в целом). Поверхностная цементная корка находясь между «телом» бетона и финишным покрытием является самым слабым (не прочным) слоем. При эксплуатации конструкции, во всех слоях создаются внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению слабого слоя. Поэтому, верхний слабый слой стяжки должен быть удален.

Какие могут быть последствия (если не удалять)

1. Большие или точечные отслоения (бухтения) полимерного покрытия со слабым верхним слоем. Природа этого явления такова: наносимый полимерный материал (краска, лак, жидкая гидроизоляция) пребывает в жидком состоянии, в процессе полимеризации (высыхания) с покрытия улетучивается растворитель и, материал незначительно уменьшается в объёме, тем самым создавая на поверхности линейные напряжения. Если к этому ещё добавить возможные напряжения от механических нагрузок, то слабое основание «подрывает» — сила адгезии цементного молочка к телу стяжки оказывается ниже созданных внутренних напряжений слоя цементной корки. Как результат, происходит отслаивание финишного покрытия со слоем цементного молочка от «тела» стяжки.
2. На поверхности полимерного покрытия может образоваться сетка трещин («паутинка»). Цементное молочко не имея в своём составе наполнителя (песок, щебень) является хрупким. При воздействии механических нагрузок и температурного перепада слабый хрупкий слой растрескивается. В свою очередь, если финишное покрытие не в состоянии «погасить» возникшие напряжения вследствие растрескивания подложки, то оно трещит тоже.

Способы удаления цементного молочка и карбонизированного слоя

• Механический способ:
  а) Шлифовка поверхности. Самый распространённый способ удаления цементного молочка и старого верхнего слоя бетона (2-4 мм). Для больших и средних площадей используют мозаично шлифовальные машины. На средних и малых участках можно обойтись ручными шлифовальными машинами.
  в) Пескоструйная и дробеструйная обработка. Эффективный способ снятия цементного молочка, но в силу дорогого и громоздкого оборудования использование данного метода обработки не всегда целесообразно.
• Химический способ. Обработка поверхности выполняется 5-10% растворами соляной, уксусной кислоты или другими уже готовыми хим. спец. средствами. Химический раствор должен прореагировать с цементным молочком, после чего выполняется промывка поверхности обильной струей воды. Но при таком виде обработки следует использовать проверенные хим. средства в определенном количестве и концентрации, так как есть риск не только снять цементное молочко, но и нанести вред «телу» бетона.

За неимением возможности применения способов описанных выше, цементное молочко или карбонизированный слой можно удалить с помощью металлических щёток и мётел с проволочной щетиной.

Видео: шлифовка пола

Заключение: Если на стяжку пола планируется наносить бесшовные, контактные (которые должны приклеиться) полимерные покрытия (краска, лак, жидкая гидроизоляция), то шлифовка-зачистка поверхности бетона является вынужденной мерой. Очистка выполняется до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. При этом шлифовка выполняется как на молодом бетоне, так и на старом. С молодого убирается цементное молочко, со старого — карбонизированный слой (около 2-4 мм).

Не пропустите скидки, акции и интересные публикации, подписывайтесь в Facebook Instagram

Поможет ли молоко с цементом от ржавчины?

Цемент – это уникальный строительный материал, не имеющий аналогов. Одним из «продуктов» на основе цемента является так называемое цементное молочко, которое может быть вредным отходом при производстве строительных работы, так и специально готовящемся растворе для осуществления тех или иных строительных и отделочных работ.

Для чего применяют цементное молочко?

Как уже было сказано, данный материал может быть как «полезным» и «вредным», поэтому в целях полного раскрытия рассмотрим оба понятия. «Цементное молочко» – «полезное» применение в ремонтной и строительной практике:

• В качестве защиты различных бетонных конструкций, в первую очередь бетонных площадок (отмостки, въезды, заливка столбов, бетонированные дворы и пр.) и дорожек эксплуатируемые на открытом воздухе. Так называемое «железнение» бетона;
• В качестве защиты внутренних поверхностей стальных емкостей от атмосферной коррозии;
• В качестве первоначального этапа заливки при использовании бетононасосов;
• В качестве обязательного компонента при приготовлении цементной части бетона для заливки легких фундаментов на основе граншлака и керамзита. Примерные пропорции «цементного молочка» – 1 часть портландцемента М400-М500 на 2 части воды;

При этом стоит заметить, что, так как пропорции «цементного молочка» не регламентированы никакими нормативными документами, этот вопрос решается в каждом конкретном случае, «на глазок», основываясь на опыте конкретного мастера-строителя.

Молоко с цементом – «вредные» факторы

«Вредное» цементное молоко выделяется из бетона или цементного раствора сразу после заливки конструкции. В этом случае оно образует на поверхности бетона пленку, которая создает препятствие монолитному соединению основы с декоративными покрытиями. А также приводит к расслаиванию поверхностного слоя бетона.

Если же основой «молочка» является водный раствор гидроксида кальция, на поверхности основы образуется водорастворимая пленка карбоната кальция, которая отслаивается, что приводит к постепенному разрушению бетона.

Кроме того «цементное молочко» может образовываться как производный компонент солей щелочных металлов, присасывающих в составе бетона или цементного раствора. В этом случае также происходит воздушная карбонизация поверхностного слоя со всеми вытекающими «неприятностями» для прочности и долговечности. В общем случае ожидаемая прочность поверхностного слоя бетона уменьшается минимум в 2 раза!

Поэтому в указанных случаях «цементное молочко» необходимо убрать следующими способами:

• Химический способ удаления пленки «цементного молочка». Суть метода заключается в использовании раствора кислоты, который разрушает пленку. В то же время химический способ негативно воздействуют на «нормальный» бетон;
• Механический способ. Заключается в принудительном удалении пленки молочка специальным оборудованием: пескоструйной или дробеструйной машиной. Это достаточно трудоемкий и дорогостоящий метод, которым невозможно удалить пленку молочка в труднодоступных зонах;
• Метод водно-воздушной или водной струи под давлением. Является одним из самых простым и самым дешевым методом. Метод невозможно применять при образовании на поверхности основы водонерастворимой пленки, так как вместо ее удаления на поверхности основы появляется адгезивная масляная пленка;
• Ручное удаление с помощью универсального инструмента: металлической щетки или металлической насадки на электрическую дрель, перфоратор или угловую шлифмашинку (болгарку).

Снятие пленки цементного молочка с помощью растворов соляной или уксусной кислоты – допустимый, но технически опасный метод. В этом случае имеется необходимость защиты основы от вредного воздействия соляной кислоты с помощью раствора концентрированной щелочи.

Раствор наносят на бетонную основу, после чего ее тщательно промывают проточной водой. Этот процесс уменьшает эрозию покрытия и требует строго соблюдения Правил Техники Безопасности и применения индивидуальных средств защиты работников.

Типром POL — обеспыливатель бетона

«Типром POL» — готовый к применению состав, представляющий собой композицию на основе акриловых сополимеров и модифицирующих добавок.

• Срок службы покрытия до 15 дет
• Обеспыливает и упрочняет бетонные поверхности
• Увеличивает износостойкость (на 54%) и снижает истираемость поверхностей
• Придает бетонным поверхностям водозащитные свойства
• Предотвращает коррозию бетона
• Усиливает насыщенность цвета бетонных поверхностей и придает им полуматовый блеск

Описание

Применяется в качестве защитного состава, обеспыливателя и упрочнителя бетонных полов внутренних площадок: складов, производственных цехов, гаражей, автостоянок, торговых центров, рынков и других объектов с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой.

Используется для обеспыливания и тонирования кирпичных стен помещений в стиле лофт.

Прочность к истиранию, кг/мкм, не менее: 20

Водонепроницаемость, мм. вод. ст., не менее: 120

Снижение пыления, раз, не менее: 20

Инструкция

Работы проводить при температуре от +5 °С до +35 °С.

Состав наносить не ранее 28 суток, после укладки бетона.

Перед нанесением состава удалить с поверхности бетона цементное молочко, высолы и загрязнения с помощью очистителя «Лепта Химфрез». После очистки промыть поверхность большим количеством воды. Если поверхность не содержит цементного молочка и загрязнений, достаточно предварительно удалить пыль.

Перед применением взболтать.

Состав наносить равномерно на сухую и чистую поверхность при помощи распылителя низкого давления или путем разлива из тары с последующим распределением материала с помощью щеток (мягкий ворс). Поверхность должна оставаться мокрой в течение 30 минут (исходя из этого требования, подбирается расход состава). Не допускать образования луж и просыхания отдельных участков – избытки материала равномерно распределять по поверхности с помощью щеток. При обработке наклонных поверхностей (пандусы) – наносить в два-три слоя с интервалом не более 30 минут.

Эксплуатация поверхности допускается не ранее 24 часов, после обработки. В случае интенсивных нагрузок – не ранее 7 суток.

Декоративные характеристики поверхности будут зависеть от чистоты и ровности бетона перед обработкой.

Для устройства разметки на бетонной поверхности, обработанной составом Типром POL, рекомендуется использовать акриловые краски, соответствующие требованиям ГОСТ Р 51256-2011 и ГОСТ Р 52575-2006.

Упаковка, хранение и транспортировка

Полиэтиленовые емкости 1 л и 5 л.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев при плюсовой температуре в ненарушенной заводской упаковке. Допускается перевозка при температуре от -15 °С до +35 °С. Выдерживает до 4-х циклов замораживания.

Меры безопасности

Во время работы применять защитные очки, резиновые перчатки, респиратор, спецодежду. При попадании в глаза промыть водой. Беречь от детей и животных.

Что такое цементное молочко и как его приготовить

На поверхностях, сделанных из бетона, довольно часто происходит образование цементного молочка. Это происходит после процесса заливки и трамбовки.

Помимо этого, можно готовить цементное молочко собственными руками, в требуемых пропорциях смешав воду и портландцемент. Количество сочетаемых компонентов зависит от того, где именно будет применена смесь. Цементное молочко и качественный бетон любых марок предлагает компания beton-v.ru.

Цементным молочком зовут плёнку, имеющую серый цвет, которая образуется после заливки цементным раствором. Из-за него уменьшается показатель прочности верхней части бетона.

Именно по этой причине молочко рекомендовано удалять сразу же после его появления. На бетонном основании сразу после высыхания образуется блеск, который приводит к пониженному уровню сцепления с финишным покрытием. Это связано с тем, что молочко не даёт проникать материалу вглубь пор бетона.

Для того, чтобы подобных проблем не было, рекомендовано произвести затирку поверхности до того момента, пока раствор не засох. В том случае, когда бетон уже высох, корку с поверхности устраняют при помощи химического либо же механического способа.

Средства химического характера нужно использовать с особой осторожностью, так как они могут повредить поверхность при несоблюдении техники безопасности. Поверхность после обрабатывания смывается достаточным количеством воды.

Применение и приготовление

• Заделка выбоин и различной толщины щелей.
• Ремонт оснований старого происхождения, имеющих бетонный состав.
• Придание прочности тем поверхностям, которые являются оштукатуренными.
• Железнение участка.
• Заливка с помощью керамзита.

• Суспензия. В этой ситуации соотношение составляющих компонентов равно 1:1.
• Тесто жидкое. В этом случае пропорции составляют 1,5:1.
• Взвесь. Пропорции такой смеси 1:2.

Чтобы производить ручную затирку применяется состав, в котором количество компонентов составляет 1 часть чистой воды к 3 таким частям портландцемента.

Смотрите также:

Спальный гарнитур — что это и какие есть виды http://domkrat.org/spalnyiy-garnitur-chto-eto-i-kakie-est-vidyi/.

Интересное по теме: Навесные системы для шкафов: виды и монтаж

Советы в статье «Как выбрать односпальную кровать» здесь.

Если же в процессе заливки используется тёрка, то состав должен иметь соотношение 1,5:1. Для заливки с помощью керамзита готовится жидкое молочко с соотношением составляющих 3:1 (2:1).