Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

4. 4. Определение истинной плотности цемента

4.4. Определение истинной плотности цемента

Это определение выполняют с помощью объемомера – прибора Ле Шателье (рис. 4.3). Объемомер закрепляют в штатив и помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней черты по нижнему мениску. После этого часть прибора (выше нулевой черты), свободную от керосина, тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

Рис. 4.3. Объемомер ЛЕ ШАТЕЛЬЕ

1 – объемомер; 2 – сосуд с водой; 3 – термометр

Для испытания используют пробу цемента, предварительно высушенную в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С в течение 2 ч и охлажденную в эксикаторе. От этой пробы с точностью до 0,01 г отвешивают 65 г и высыпают в прибор через воронку небольшими порциями. После того как вся проба цемента засыпана в прибор, уровень жидкости в приборе поднимается до одного из делений в пределах верхней градуированной части. Для удаления пузырьков воздуха, которые могут удерживаться на частицах цемента, прибор вынимают из сосуда с водой и в наклонном положении поворачивают в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После этого прибор снова помещают в сосуд с водой. Затем производят отсчет уровня жидкости в приборе.

Истинную плотность цемента ρ, кг/м 3 , определяют по формуле:

ρ = m/V, (4.1)

где т масса цемента, засыпанная в прибор, г; V объем жидкости (цемента), вытесненной цементом (определяют как разность отсчетов по шкале после засыпки и до засыпки), см 3 .

Для определения истинной и насыпной плотности проводят два испытания одного и того же цемента и из полученных результатов вычисляют среднее арифметическое. Расхождение между определениями не должно превышать 0,02 г/см 3 . При большей разнице испытания повторяют до тех пор, пока это условие не будет выполнено

4.5. Определение нормальной густоты цементного теста

Цементным тестом называется однородная пластичная подвижная смесь цемента с водой.

Пластичность цементного теста характеризуется его нормальной густотой.

Нормальной густотой цементного теста считают такую его консистенцию (водоцементное отношение В/Ц, выраженное в процентах), при которой пестик прибора Вика, погруженный в заполненное цементным тестом кольцо, не доходит на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо конической формы.

За нормальную густоту цементного теста принимают количество воды затворения, выраженное в процентах от массы цемента, при котором достигается нормированная консистенция цементного теста.

Для цементов на разных заводах-производителях нормальная густота может колебаться от 20 до 35 %. Знание нормальной густоты цементного теста необходимо для дальнейших испытаний цемента (определения сроков схватывания, равномерности изменения объема (расширения) цемента). Чем меньше значение нормальной густоты цементного теста, тем более плотный бетон можно изготовить (большая подвижность бетонных и растворных смесей при меньшем содержании воды).

От величины нормальной густоты зависит расход воды при изготовлении бетонных и растворных смесей заданной пластичности и, следовательно, плотность, прочность, морозостойкость готовых материалов и изделий.

Нормальная густота зависит от вещественного состава цемента, количества и вида гидравлических или инертных добавок, тонкости помола цемента и фазового состава клинкера.

Определение нормальной густоты цементного теста проводят по п.1 ГОСТ 310.3-76 «ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ, СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ И РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА» на приборе Вика (рис. 4.4) с использованием металлического пестика диаметром 10 мм и длиной 50 мм.

Масса подвижного стержня прибора вместе с пестиком должна быть 300+2 г.

Перед началом испытания проверяют свободное падение подвижного стержня прибора, чистоту пестика, положение стрелки, которая должна стоять на 0 при соприкосновении пестика со стеклянной пластинкой, смазывают кольцо и пластинку тонким слоем машинного масла.

Читайте так же:
Авто цемент для глушителя

Рис. 4.4 – Прибор Вика по ГОСТ 310.6-76

1 — цилиндрический металлический стержень; 2 — обойма станины;

3 — стопорное устройство; 4 — указатель; 5 — шкала; 6 — пестик; 7 – игла

Для приготовления цементного теста отвешивают 400 г испытываемого цемента, высыпают его в сферическую металлическую чашу (рис. 4.5а), предварительно протертую влажной тканью. Затем в цементе делают углубление, куда в один прием вливают предварительно отмеренную воду в количестве, необходимом для получения цементного теста нормальной густоты. Количество воды для первого пробного затворения цемента может быть ориентировочно принято 110-112 см 3 , т. е. 25-28 % от массы цемента.

Углубление, в которое была налита вода, с помощью стальной лопатки (рис. 4.5б) заполняют цементом и через 30 с после этого осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой во взаимно перпендикулярных направлениях, периодически поворачивая чашку на 90°. Продолжительность перемешивания и непрерывного растирания с момента затворения цемента водой – 5 мин.

Рис. 4.5 – Чаша (а) и лопатка для перемешивания (б)

После окончания перемешивания цементное тесто укладывают в один прием в кольцо, которое пять-шесть раз встряхивают, постукивают пластинкой с прижатым к ней кольцом о поверхность стола. Избыток цементного теста срезают ножом, предварительно протертым влажной тканью. Кольцо на стеклянной пластинке ставят под стержень прибора Вика, пестик приводят в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют его в таком положении зажимным винтом. Затем быстро отвинчивают зажимной винт, и стержень вместе с пестиком свободно погружается в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня по шкале прибора фиксируют глубину погружения пестика.

Густота цементного теста считается нормальной, если пестик не доходит до стеклянной пластинки на 5-7 мм. Если он, погружаясь в цементное тесто, остановится выше, то опыт повторяют с большим количеством воды, а если ниже – с меньшим, добиваясь погружения пестика на глубину, соответствующую нормальной густоте теста. Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты, % от массы цемента, определяют с точностью до 0,25 %.

ГОСТ 310.2 — 76. от 1978-01-01 Цементы. Методы определения тонкости помола.

Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения тонкости помола.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

1.1.1. Сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613.

Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т.д.) ее немедленно заменяют новой.

1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.

Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.

1.2.2. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.

Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой N 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1%.

1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Читайте так же:
Выравнивание бетонной поверхности цементным раствором

1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Тонкость помола цемента по удельной поверхности определяют факультативно.

2.2.1. Прибор Ле-Шателье (чертеж).

2.2.2. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.

2.3. Определение плотности цемента

2.3.1. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.

2.3.2. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

2.3.3. От пробы цемента по п.1.2.1 отвешивают 65 г цемента с точностью до 0,01 г и высыпают в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.

Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и проводят отсчет уровня жидкости в приборе.

Прибор для определения плотности цемента

2.3.4. Плотность цемента , г/см , вычисляют по формуле

где — навеска цемента, г;

— объем жидкости, вытесненный цементом, см .

Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см .

2.3.5. Допускается использование других методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии с действующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см .

2.4. Определение удельной поверхности цемента

2.4.1. Пробу цемента для испытаний готовят по п.1.2.1.

2.4.2. Удельную поверхность цемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Для проведения расчетов используют величину плотности цемента, определенную по п.2.3.

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

Цементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.

ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,

ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. —

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Насыпная плотность цемента: таблица сухого в мешках

Цемент – это строительный материал, который активно задействуется при выполнении различных отделочных и ремонтных работах. Кроме этого, цемент очень часто добавляют в состав строительных смесей. Характерно чертой этой продукции остается тот факт, что с течением определенного времени плотность продукта меняется.

Для чего нужен цементно песчаный раствор марки 100 указано здесь.

Для того чтобы материал правильно хранился, необходимо точно подобрать пропорции всех компонентов, когда осуществляется хранение смеси. Рассмотрим технические характеристики цемента М400.

От чего она зависит

плотность цемента м400

Представленная марка изделия идеально подходит для строительства многоэтажных домов, в результате чего удается добиться прочностных характеристик. Кроме этого, популярность этого продукта объясняется следующими положительными свойствами:

  1. Невысокая требовательность к твердению и регламенту строительства.
  2. Представленный материал можно применять непосредственно для кладки и оштукатуривания поверхности, возведения основания и многое другое.
  3. Следующим преимуществом считается отсутствие трещин, если процесс приготовления отличался от технологии.
  4. Кроме этого, цемент М400 стоит намного дешевле, благодаря чему вы сможете сэкономить свой бюджет.

Какой состав цементного раствора для штукатурки стен лучше всего использовать указано в статье.

Если рассматривать недостатки, то главным минусом продукции остается ее прочность. В результате чего его не рекомендуют применять при возведении высотных домов. Ну а по остальным характеристикам эта марка только выигрывает.

Главной характеристикой любого строительного материала остается его прочность.

Читайте так же:
Винтовое крепление или крепление цементом коронок

На этот параметр оказывают влиянию следующие критерии:

плотность цемента

  1. Дата производства. Если изделие было изготовлено недавно, то его прочностные показатели выше. Причина в том, что в ходе изготовления отдельные гранулы получают конкретный статический заряд. В результате этого появляются силы, которые их отталкивают друг от друга, а это приводит к возникновению большого количества пустот, наполняющихся воздухом. Показатель плотности для сухого материала будет составлять 1100 кг/м3. Если цемент долго храниться, то за это время он уплотняется, а показатель прочности достигает 1500-1600 кг/м3.
  2. Технология изготовления. В этом случае учитывается такой показатель, как степень измельченности материала, ведь именно от него и зависит размер гранул и общий объем формирующихся пустот. При выборе материала определить такой параметр невозможно, поэтому стоит ориентироваться на величину 1300 кг/м3.
  3. Марка и тип изделия. На строительном рынке цемент представлен в широком ассортименте. Здесь можно увидеть гидрофобный, пластифицированный, глиноземный и другие виды. Марка показывает твердость итогового продукта, но без принятия во внимание остальных факторов невозможно утверждать, что она конкретно определяется плотностью.
  4. Условия, при которых выполняется хранение изделия. Если это происходит в месте, где повышенный уровень влажности, то результатом такого процесса становится вытеснение воздуха из пустот, что прибавляет цементу веса.

Чтобы измерит плотности необходимо подготовить такие устройства, как воронка, мерный цилиндр и весы. Процесс измерения осуществляется таким образом: в мерный цилиндр, вместительность которого составляет 1л, помещают цемент. Состав выравнивают, устраняют излишки, а затем осуществляют взвешивание. Но здесь нельзя встряхивать цемент или трамбовать.

Какой расход цемента и песка на 1м3 раствора, можно узнать из данной статьи.

Удельный вес

удельный вес цемента

А теперь стоит поговорить непосредственно о самой плотности или удельном весе. Этот термин предполагает отношение веса материала в занимаемому объему. Более просто представленная формулировка называется насыпной плотностью. Удельная масса цемента М400 очень важна при составлении точных пропорций для приготовления строительных смесей, изготовляемых на цементной основе.

Узнать состав цемента м500 можно в данной статье.

Минимальной плотностью обладает свежемолотый цемент после его отгрузки из специальной автоцистерной при помощи пневмопродувки. В результате получается изделие, обладающее электростатическими свойствами, ведь в этом случае каждая частичка намагничивается по причине быстрого трения друг об друга.

Результатом всевозможных вибраций, которые формируются во время транспортировки, дальнейшее пересыпке или в ходе длительного хранения, становится формование электростатического заряда. Со временем он теряется, а цемент становится плотнее. Кроме этого, это способствует возрастанию удельной массы.

Насыпная плотность в таком случае для М400 составит:

  1. Свежий материал – 1100-1200 кг/м3.
  2. Цемент, который длительное время хранился – 1500-1600 кг/м3.
  3. Удельная масса белого цемента составит 3,05-3,10 г/м3.

Сколько весит? Как уже стало понятно, удельная масса зависит от марки и может варьироваться в пределах 1000-1500 кг/м3. То есть куб цемента весит примерно 1000-1500 кг. Кроме этого на этот критерий влияет состояние материала: рыхлый, слегка слежавшийся, уплотненный в ходе транспортировки. Все это будет в будущем влиять на удельный вес железобетона.

Где и при каких условиях используется цемент м400 гост 31108 2003 года можно узнать из статьи.

Рассуждая более банально, можно прийти к такому выводу: при транспортировки материала в мешках, происходит его уплотнение. После он полежал некоторое время и опять уплотнился.

Для чего нужен цемент марки 1000, указывается в данной статье.

Применение материала

применение цемента м400

Цемент М400 может классифицироваться на различные виды, каждый из которых обладает своим составом и областью применения:

  1. М400 Д0. Этот материал относится к быстро затвердевающим, обладает отличными свойствами стойкости к воде, благодаря чему пользуется широким спросом при строительстве подземных и подводных конструкций. Кроме этого, материал задействуют при изготовлении конструкций из бетона и железобетона, а еще при создании специальных строительных составов.
  2. М400 Д20. В составе этого продукта содержится 20% активных минеральных добавок. Используется материал при возведении домов жилого, промышленного или сельскохозяйственного назначения. Благодаря этому материалу удается производить различные строительные смеси. Кроме этого, такой цемент получил широкое применение в работе с различными балками, перекрытиями и плитками. Процесс затвердения наступает по прошествии 11 часов. Отличительными особенностями М400 Д20 остаются морозостойкость и водостойкость.
  3. М400 Д20Б. Такой материал активно задействуют при производстве промышленных железобетонных конструкций и изделий. Для этого материал характерны высокие показатели прочности, что заметно уже после первых минут затвердения.
Читайте так же:
Ветонит вебер профи плюс клей цементный 25кг

О том какие есть марки цемента, можно узнать прочитав данную статью.

Стоимость

Цена цемента М400 за тонну, куб может достигать 3300 рублей. Но для каждого типа материала стоимость может быть своя.

Таблица 1 – Примерная стоимость цемента М400.

Тип цементаВес мешка, кгЦена за мешок, в рублях
М400 Д20Б50195
Евроцемент М400 Д2050205
М400 Д2040159

Цемент М400 – очень популярный строительный материал, который обладает такими уникальными качествами, как стойкость к воде и морозу.

О том каков вес мешка цемента, рассказывает данная статья.

Применяют его при приготовлении строительных смесей или строительстве различного рода конструкций. При покупке данного материала необходимо обращать внимание на такие параметры, как удельный вес, прочность и стойкость к влиянию окружающей среды.

Плотность цемента М500, М400 – насыпная, истинная

Плотность цемента – это одна из главных характеристик строительного материала. Она определяется как отношение его массы к занимаемому объёму. Существует множество факторов, которые влияют на значение данного параметра. Читайте до конца, чтобы узнать все нюансы определения плотности материала для приготовления идеальных строительных смесей.

Определение понятий

Цемент – это сыпучий мелкофракционный материал. Он не является однородной массой. Данное вещество представляет собой насыпь из микроскопических элементов, между которыми находится воздух. Поэтому его плотность не имеет единственного значения. Чтобы определить данную характеристику, используются два термина:

  • истинная плотность;
  • насыпная плотность.

Удельный вес цемента определяется как отношение массы в кг к объёму в куб. м. Деление этих значений даёт нужный результат. Для получения первого параметра учитывается масса, которая состоит исключительно из крупинок строительного материала без частиц воздуха. Истинная плотность – это показатель, встречающийся в учебной и методической литературе. При определении данного параметра представляют, что вещество монолитно.

Насыпная плотность более важна для строителей. Она указывает на удельный вес с учётом воздуха, который находится между частицами. Порошкообразное веществ в пространстве всегда занимает больше места. Поэтому его истинная плотность будет существенно меньше.

Как изменяются свойства материала во внешней среде

Плотность портландцемента не является статичной величиной. Она изменяется в зависимости от условий, в которых пребывает материал.

На положение частичек оказывает большое влияние статическое электричество. При соприкосновении микроскопические элементы накапливают одноименный заряд. Согласно законам физики такие частицы отталкиваются друг от друга. В результате объем материала незначительно увеличится.

Поэтому наименьшую плотность имеет свежеприготовленный цементный порошок. Такие же показатели у материала, который недавно отгружен. При транспортировке сыпучее вещество уплотняется. Под влиянием вибрации микроскопические частицы занимают положение, которое подразумевает максимальное заполнение пустот. Насыпная плотность увеличивается и при длительном хранении. Со временем статическое электричество «уходит», что приводит к уплотнению массы.

Сколько весит цемент

Удельный вес цемента зависит от многих факторов. В среднем данный показатель составляет 1100-1600 кг/куб. м. На значение плотности влияют следующие факторы:

  1. Марка. Чем она выше, тем удельный вес больше.
  2. Технология производства. Способ изготовления цемента влияет на размер и форму его составляющих частей. Поэтому закономерно, что он будет иметь разные физические свойства.
  3. Состав строительной смеси. Она может содержать гидрофобные присадки и различные добавки, что влияет на физические характеристики.
  4. Соблюдение условий хранения. Герметичная тара и оптимальные параметры микроклимата в помещении, где находится материал, способствует тому, что он длительное время имеет заявленные производителем характеристики.
  5. Давность изготовления. У «свежего» цемента плотность выше, чем у материала, который за долгое время успел значительно уплотниться.
Читайте так же:
Как замешать цемент с отсевом

Значение плотности для разных типов цементного порошка

В нормативной строительной документации указаны следующие показатели плотности разных типов цемента (истинная/насыпная, кг/куб.м):

  • пуццолановый – 2800/900;
  • шлаковый – 2900/1200;
  • глиноземистый – 3100/1100;
  • портландцемент – 3200/1200.

Насыпная плотность цемента М500 составляет 1300 кг/куб. м. Это стандартный показатель для эталонного материала, не содержащего добавок и хранящегося в идеальных условиях. Насыпная плотность цемента М400 – 1200 кг/куб. м. У материала такой же марки, который характеризуется продолжительным временем схватывания, данный показатель составляет 1500 кг/куб. м.

Как рассчитать вес цемента для приготовления строительных смесей

При расчёте необходимых ингредиентов для приготовления бетона или раствора у начинающих строителей появляются трудности. Количество смеси для проведения работ определяется в кубических метрах, а цемент измеряется килограммами. Он продаётся мешками в стандартной фасовке 25 и 50 кг.

Чтобы рассчитать, сколько весит мешок цемента (точнее его объем), используют среднюю плотность – 1300 кг/куб. м. Поэтому 1 куб. м материала весит 1300 кг. Мешок 25 кг примерно имеет объем 19 л, 50 кг – 38 л.

Ведро цемента (стандартно 12 л) будет весить 15,6 кг. Массу материала можно определить и опытным путём. Достаточно взвесить смесь прямо в ведре, предварительно отняв вес тары. Если измеренное значение будет сильно отличаться от расчётного (15,6 кг), можно заподозрить низкое качество материала. Чтобы определить его приблизительную плотность, полученный вес нужно разделить на объем тары.

Правила выполнения расчёта

Рассчитать насыпную плотность материала довольно просто. Для этого не нужно использовать сложное оборудование и специализированную лабораторию. Чтобы определить необходимые параметры, понадобятся следующие устройства:

  • воронка, отверстие в которой достаточное для свободного прохождения частиц смеси;
  • мерный цилиндр – для измерения объёма материала;
  • весы – для определения массы сыпучего вещества.

Видео описание

Перед выполнением работы желательно ознакомиться со следующим видео:

Для выполнения расчётов не нужно использовать цилиндр слишком больших объёмов. Достаточно литровой ёмкости, которая должна иметь мерную шкалу. В подготовленный цилиндр при помощи воронки насыпают определённое количество материала. Его поверхность тщательно разравнивают и отмечают объем. При этом утрамбовывать или дополнительно встряхивать цемент запрещается.

Измеренный объем материала взвешивают вместе с тарой. Такие же манипуляции выполняют с мерным цилиндром отдельно. Потом от первого значения отнимают второе и получают чистый вес.

Для определения насыпной плотности материала используют формулу – m/V. В данном случае m – чистый вес цемента, V – объем.

Чтобы повысить точность, все измерения и расчёт выполняют несколько раз. Среднестатистическое от полученных цифр будет являться более корректным результатом.

Коротко о главном

Специалисты выделяют истинную и насыпную плотность цемента, которые существенно отличаются друг от друга. Также на данный показатель влияет много факторов – состав смеси, длительность и качество хранения, технология производства, марка по прочности.

Определить удельный вес цементного порошка довольно просто в домашних условиях. Для этого понадобятся весы и мерный цилиндр. Также приблизительную плотность материала можно определить прямо на стройплощадке, взвесив заполненное цементом ведро.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector