Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Напрягающий цемент

Напрягающий цемент

Напрягающий цемент

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций специального назначения. Технический результат — значительное снижение материальных и энергозатрат, повышение степени самонапряжения цемента, использование отходов производств. Напрягающий цемент, включающий портландцементный клинкер, гипс и напрягающую алюминатную добавку, содержит напрягающую алюминатную добавку состава, мас.%: п.п.п. — 6,31; SiO2 — 52,78; Al2O3 — 34,97; Fe2O3 — 3,80; СаО — 1,43; MgO — 0,20; SO3 — 0,15, при следующем соотношении компонентов, мас. %: двуводный гипс — 12, указанная алюминатная напрягающая добавка — 13, портландцементный клинкер — 75. 2 табл.

Изобретение относится к строительству, может быть использовано при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций специального назначения.

Наиболее близким из аналогов является изобретение (авторское свидетельство СССР №1662972, С 04 В 7/00, 1991 г.)

Заявляемое изобретение направлено на решение задачи по производству вяжущего, состав которого позволяет значительно снизить материальные и энергозатраты. Технический эффект достигается за счет использования дешевой напрягающей алюминатной добавки, представленной шамотной пылью Суворовского рудоуправления Тульской области, согласно ТУ 1522-009-00/90485-99, и содержащей больше 30% Аl2O3, портландцементного клинкера производства ОАО «Подольск-Цемент» и новомосковского двуводного гипса путем совместного помола компонентов, за счет чего происходит экономия энергоресурсов.

Цель изобретения — повышение степени самонапряжения, использование отходов производств, снижение материальных затрат и энергоресурсов.

Напрягающий цемент, включающий портландцементный клинкер, гипс и напрягающую алюминатную добавку, содержит напрягающую алюминатную добавку состава, мас.%: п.п.п. — 6,31; SiO2 — 52,78; Аl2O3 — 34,97; Fе2O3 — 3,80; СаО — 1,43; MgO — 0,20; SO3 — 0,15, при следующем соотношении компонентов, мас. %: двуводный гипс — 12, указанная алюминатная напрягающая добавка — 13, портландцементный клинкер — 75.

Приготовление цементного теста, формование и испытание образцов осуществляют по ГОСТ 310.4.81. Самонапряжение определяют по ТУ-5743-157-46854090-2003.

Химический состав напрягающей добавки приведены в табл. 1.

Таблица 1
Исходный состав добавки, мас.%
п.п.пSiO2Аl2О32О3CaOMgOSO3
6,3152,7834,973,801,430,200,15

Шамотная пыль содержит 0,36% примесей, не влияющих на свойства напрягающего цемента.

В табл. 2 приведена характеристика предлагаемого напрягающего цемента.

Напрягающий цемент, включающий портландцементный клинкер, гипс и напрягающую алюминатную добавку, отличающийся тем, что он содержит напрягающую алюминатную добавку состава, мас.%: п.п.п. — 6,31; SiO2 — 52,78; Аl2O3 — 34,97; Fе2O3 — 3,80; СаО — 1,43; MgO — 0,20; SO3 — 0,15, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Суперпластификаторы для быстросхватывающихся напрягающих бетонов

Напрягающий цемент промышленного производства имеет короткие сроки схватывании, что создает трудности при длительной транспортировке и укладке бетонов на его основе. Достаточная пластификация и замедление сроков схватывания достигаются предварительной частичной гидратацией при замесе бетона или двухстадийным перемешиванием бетонной смеси. Однако в производственных условиях эти простые приемы не всегда приемлемы, так как связаны с технологическими трудностями,

На основании экспериментальных и практических данных было установлено, что использование в качестве суперпластификатора декстрина, вводимого в цемент при помоле или с водой затворе- ния в бетонную смесь, делает возможным пластифицировать смесь и транспортировать ее на большие расстояния. При возведении самонапряженного покрытия в аэропорту Домодедово в 1974 г. впервые в бетонную смесь добавили 0,1% декстрина, что позволило транспортировать бетон на самосвалах и укладывать его при O.K.=7. 8 см в летний период. В 1975 г. во время строительства аэродромного покрытия в Самарканде и дороги в Пахтакоре в бетонную смесь ввели 0,15% декстрина, что облегчило транспортировку бетона при сохранении его хорошей удобоукладываемости в условиях Средней Азии.

Читайте так же:
Бетонная площадка сколько нужно цемента

Комплексные физико-химические исследования напрягающего цемента с добавкой декстрина показали, что в первые часы резко снижаются процессы гидратации и роста прочности цементного камня п-о сравнению с цементным камнем без добавки. Однако уже в первые сутки прочность цементного камня оказывалась выше прочности напрягающего цемента без добавки.

В последние годы появилось много различных добавок— пластификаторов твердения и замедлителей схватывания бетонов. Одна из них—С-3 разработана в НИИЖБ. Пластифицирующее влияние введения добавок в цементно-песчаный раствор состава 1 : 1 (по ТУ 21- 20-18-74) показано в табл. 1. Как видно из табл. 1, метод предварительной частичной гидратации и введение добавок позволяют сохранять пластичность смеси в течение более длительного времени.

В одном из опытов для приготовления бетонной смеси использовали напрягающий цемент Усть-Каменогорского завода, активизированный 3% глиноземистого шлака и 1 % гипса. Бетонная смесь во. всех исследованиях содержала напрягающего цемента 600, песка 600 и щебня фракции 5—15-1000 кг/м3. Количество воды- подбирали по требуемой подвижности бетонной смеси. При ВЩ=0,45 О.К.= 1 .. 3 см. Применение предварительной частичной гидратации позволило получить бетонную смесь с О.К.= 12, с добавкой 0,15% декстрина— 16,5; С-3— 13,5 см. Часть образцов хранили в герметизированных условиях, остальные в камере, где осуществлялся прогрев паром по режиму: подъем температуры до 60°С—1ч, выдерживание при этой температуре—10 ч, охлаждение—1 ч. После прогрева с периодическим поливом образцы были распалублены и увлажнены.

После окончания термообработки прочность образцов составляла соответственно 238, 291 и 264 кгс/см2. Через сутки после изготовления все образцы поместили в воду на 12—16 сут, затем до 3 мес они хранились на воздухе. После этого провели испытания на морозостойкость (табл. 2).

Исследование влияния замораживания и оттаивания напрягающих бетонов нормального твердения показали, что образцы без добавки разрушились после 120 циклов, а с добавками С-3 и декстрина соответственно через 240 и 300 циклов.

Введение суперпластификаторов значительно улучшает механические характеристики самонапряженного бетона повышает его свободную прочность и морозостойкость. Действие декстрина и С-3 проверили на НЦ Усть-Каменогорского завода без активизации цемента. Состав бетона и количество вводимых добавок было прежним, а В/Ц=0,53. Как и в первом эксперименте, бетон без добавок готовили с предварительной гидратацией. Бетонная смесь имела пластичность соответственно 18, 21 и 22 см. Свойства различных бетонов представлены на рисунке, а прочность образцов — в табл. 3.

Бетон того же состава использовали при содержании декстрина в его составе 0,7%- При этом О.К =19. 21 см получалась при ВЩ—0,31. Бетонные образцы необходимую для распалубки прочность за сутки не набрали, поэтому были оставлены в герметизированных условиях еще на сутки. Через 2 сут часть вынутых из форм образцов поместили в воду, остальные подвергли тепловлажностной обработке при температуре 50°С в течение 6 ч, после чего также хранили в воде.

Результаты испытаний физико-механических свойств самонапряженного бетона с добавкой 0,7% декстрина представлены в табл. 4. Как видно из анализа полученных данных, с увеличением содержания декстрина скорость набора прочности и процессов роста само- напряжения и расширения уменьшается. Однако уже через 5 сут прочность бетона превосходит более, чем в 2 раза прочность такого же бетона без добавки или с добавками 0,15% декстрина, так как пластичность 20 см достигается при В/Д=0,31.

Применение напрягающего цемента с короткими сроками схватывания возможно с использованием метода предварительной частичной гидратации или двухстадийным перемешиванием бетонной смеси, если это технологически оправдано.

Читайте так же:
Оборудование для определения прочности цемента

Для замедления сроков схватывания напрягающего цемента и пластификации бетонной смеси рекомендуются Супер- пластификаторы декстрин и С-3, позволяющие не только транспортировать бетонную смесь на большие расстояния без потерн ее подвижности, но и значительно улучшить механические характеристики бетона.

Свойства и применение напрягающего цемента

Среди многообразия видов цемента один из них заслуживает особого внимания. Этот представитель расширяющихся вяжущих веществ обладает высокой водонепроницаемостью, повышенной стойкостью к агрессивной среде, морозоустойчивостью, является быстротвердеющим и имеет название напрягающий цемент. Он обеспечивает бетону высокий технический уровень, увеличиваясь в объеме в процессе затвердения, нейтрализует влияние усадки и делает бетонную конструкцию самонапряженной.

Цемент

Напрягающий цемент обладает высокой морозоустойчивостью, водонепронецаемостью, он также стоек к агрессивной среде и достаточно быстро твердеет.

Технические характеристики

Наиболее распространенный напрягающий цемент НЦ-20 получается в результате совместного помола портландцементного клинкера, глиноземистого шлака и гипсового камня в соотношении этих компонентов 65-75%, 15-20% и 5-10% соответственно.

Влияние добавки извести на деформации и самонапряжение НЦ

Влияние добавки извести на деформации и самонапряжение НЦ

Прочность раствора с применением этого быстросхватывающегося и быстротвердеющего вяжущего вещества уже через 1 сутки будет составлять 200-300 кгс/см². В процессе затвердения состав расширяется и достигает давления 30-40 кгс/см², которого достаточно для того, чтобы изготавливать предварительно напряженные железобетонные конструкции с одним или несколькими направлениями натяжения арматуры.

Для марки НЦ-20 линейное расширение находится в пределах от 0,3% до 1,5%, а самонапряжение — не менее 2 МПа.

Прочность на растяжение у бетона на основе этого вида цемента на 20-30% выше, чем при использовании портландцемента, что придает конструкциям повышенную стойкость к трещинам.

Газонепроницаемость такого бетона меньше в 40 раз, чем бетона на портландцементе. НЦ-20 обладает высокой пожароустойчивостью и взрывобезопасностью, не образует токсичных соединений и, что очень важно, увеличивает долговечность сооружений в 3-6 раз благодаря своей мелкопористой структуре.

Области применения

Напрягающий цемент применяется там, где выставляются высокие требования к гидроизоляции, стойкости к трещинам, морозостойкости и, конечно же, долговечности. Это все виды подземных конструкций, очистные сооружения, плавательные бассейны и пожарные резервуары, безрулонные кровельные покрытия, тоннели метрополитенов, отстойники для воды и нефтепродуктов. Сюда также относятся конструкции под динамические нагрузки, дороги, взлетные полосы, автодорожные мосты, трибуны стадионов, полы промышленных зданий, фундаменты под турбогенераторы и другие сооружения с повышенными требованиями. Обладая самонапряжением, этот цемент используется для изготовления монолитных напрягаемых железобетонных конструкций и изделий с предварительно напрягаемой арматурой.

Благодаря отличному сцеплению со старым бетоном, НЦ-20 применяется для ремонтных и восстановительных работ, заделки любых трещин, швов и стыков, обеспечивая их водонепроницаемость, а также для усиления бетонных сооружений. Если вы строите погреб или подвал, баню, подземный гараж, то именно этот цемент будет лучшим выбором. Чтобы обеспечить надежную гидроизоляцию, перед нанесением раствора необходимо очистить поверхность от загрязнений (жир, пыль, мусор). Не стоит смешивать напрягающий цемент с другими видами, так как он потеряет свои особенные свойства. Раствор готовится путем перемешивания НЦ-20 и чистого просеянного речного песка в соотношении 1:2, добавляя воду до нужной консистенции.

Цемент марки НЦ-20 на 15-20% дороже портландцемента, но, обладая уникальными высокими техническими характеристиками, полностью оправдывает вложенные средства и во многих случаях бывает практически незаменим. Его использование гарантирует высокое качество строений. Он также входит в состав многих готовых к употреблению сухих строительных смесей разного назначения, в частности, смесей для гидроизоляции, ремонтных работ, заливки пола и других широко представленных на рынке стройматериалов.

Расширяющийся цемент, производство и применение расширяющегося цемента.

Расширяющийся цемент – продукт, получаемый тщательным смешиванием глиноземистого цемента или цемента и расширяющиеся добавки. Отличительное свойство расширяющихся цементов – способность к расширению в процессе схватывания и твердения. Расширение цементного камня основано на росте кристаллов образующегося при их твердении гидросульфоалюмината кальция.

Читайте так же:
Как обозначается цемент пятисотый

Расширяющиеся цементы изготовляют несколько видов: гипсоглиноземистый водонепроницаемый расширяющийся цемент – на основе глиноземистого цемента, расширяющийся цемент, напрягающий цемент – на основе цемента.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГОСТ 11052-74) – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением высокоглиноземистых шлаков (70%) и природного двуводного гипса (30%). По прочности гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, как и обычно глиноземистый, делится на марки 400 и 500.

Прочность гипсоглиноземистого цемента увеличивается в основном в течении первых трех суток твердения, в последующем прочность цемента повышается незначительно.

Морозостойкость растовра на гипсоглиноземистом цементе состава 1:2 (цемент: песок) составляет около 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания в пресной воде.

Коррозионная стойкость этого цемента в растворах сульфатов очень высокая, а в растворах хлористых солей ниже, чем глиноземистого цемента.

Применяют расширяющийся гипсоглиноземистый цемент для изготовления безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых растворов и бетонов, гидроизоляционных штукатурок, для заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, их омоноличивания и усиления.

Расширяющимся цементом называется продукт, получаемый тщательным смешением глиноземистого цемента или цемента и расширяющейся добавки.

При твердении обычных цементов в условиях недостаточной влажности наблюдаются усадочные деформации вследствие высыхания и уплотнения коллоидальных продуктов гидратации цементов. Величина усадочных деформаций зависит от состава цемента. В ряде случаев, когда усадочные деформации недопустимы, необходимо применять безусадочный болтов, устройства торкретных и других гидроизоляционных покрытий на трубах и подземных сооружениях, для получения плотных стыков в сборных бетонных и железобетонных конструкциях, для заделки трещин, для омоноличивания и усиления конструкций и не которых других строительных нужд.

Все расширяющиеся цементы являются смешанными и состоят из основного вяжущею вещества и расширяющейся добавки, в которую в свою очередь могут входит несколько компонентов. При твердении таких цементов вследствие взаимодействия компонентов расширяющейся добавки или в результате взаимодействия их с частью основного вяжущего происходит расширение, которое на определенной стадии заканчивается или приостанавливается вследствие твердения основного вяжущее. Полученная расширенная структура при этом стабилизируется.

Известны несколько видов расширяющихся цементов: на основе глиноземистого цемента — водонепроницаемый расширяющийся цемент, гипсоглиноземистый; на основе цемента — расширяющийся цемент, напрягающий цемент и т. д.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), предложенный В. В. Михайловым,- быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного помола или тщательного смешения тонкоизмельченных глиноземистого цемента и расширяющейся добавки, состоящей из высокоосновных (четырехкальциевых) гидроалюминатов кальция и полуводного гипса. Дозировка компонентов расширяющегося цемента примерно следующая: 70% глиноземистого цемента, 10% высокоосновных гидроалюминатов и 20% строительного гипса (высокопрочного или обычного).

Высокоосновные гидроалюминаты кальция получают следующим образом: глиноземистый цемент и известь-пушонку в пропорции 1: 1 по весу затворяют 30% воды по весу и после 48-часового выдерживания варят, перемешивая, при температуре 120-150°C в течение 5-6 ч. Полученный материал сушат, измельчают в шаровой мельнице, после чего в той же мельнице его смешивают — с обычным или высокопрочным строительным гипсом и глиноземистым цементом.

Расширение этого цемента основано на росте кристаллов образующегося при их твердении гидросульфоалюмината кальция. Происходит оно в начальной стадии твердения, когда масса еще может деформироваться. Протекающее при этом твердение основного компонента — глиноземистого цемента ста6илизирует (приостанавливает) через определенный период (1-2 суток) увеличение объема расширяющейся добавки.

В процессе твердения расширяющегося цемента образуется более плотный цементный камень, значительно менее водопроницаемый, чем при твердении, обычного цемента. Таким образом, расширяющиеся цементы являются одновременно и водонепроницаемыми.

Читайте так же:
Оборудование при производстве цемента

Согласно СНиП водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ должен быть размолот так, чтобы остаток на сите №008 не превышал 25%, начало схватывания должно наступать не ранее 4 мин, а конец не позднее 10 мин. Для замедления схватывания расширяющегося цемента добавляют виннокаменную и уксусную кислоту, буру и сульфитно-спиртовую барду.

Предел прочности при сжатии куJ6иков размером 2х2х2 см из цементного теста 1:0 через 12 ч ,не менее 75; через 3 суток не менее 300 и через 28 суток не менее 500 кг/см 2 .

Величина относительного линейного расширения твердеющих образцов из цементного теста нормальной густоты в возрасте одних суток при погружении в воду через час после затворения должна находиться в пределах 0,3-1%, а при хранении на воздухе в течение одних суток должна составлять не менее 0,05%, а в течение 28 суток не менее 0,02%. Через сутки твердения образцы должны быть полностью водонепроницаемы при гидростатическом давлении до 6 атм.

По В. В. Михайлову, возможно изготовление и водонепроницаемого безусадочного цемента ВБЦ, в состав которого входят примерно 85% глиноземистого цемента; 10% гипса и 5% извести. Согласно СНиП остаток на сите №008 для этого цемента должен 6ыть не более 15%, начало схватывания должно наступать не ранее 1 мин, а конец не позднее 5 мин. Предел прочности при сжатии кубиков размером 2х2х2 см из цементного теста через 2 ч должен быть не менее 50; через 6 ч 125; через 3 суток 250 и через 28 суток 300 кг/см 2 . Величина относительного линейного расширения цемента ВБЦ при погружении в воду должна через 1 сутки находиться в пределах 0,01-0,1 %.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, предложенный И. В. Кравченко, является быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым совместным тонким измельчением высокоглиноземистых шлаков (70%) и природного двуводного гипса (30%). В этом случае образование гидросульфоалюмината кальция протекает в результате взаимодействия с сульфатом кальция низкоосновных гидроалюминатов кальция, образующихся при гидратации глиноземистого цемента. При твердении гипсоглиноземистого расширяющегося цемента на воздухе необходимо увлажнять изготовленные из него растворы и бетоны в течение первых трех дней после затворения водой.

Согласно СНиП начало схватывания гипсоглиноземистого цемента должно наступать не ранее 20 мин, а конец не позднее 4 ч после затворения, остаток на сите № 008 — не более 10%. Марки гипсоглиноземистого цемента: 300, 400 и 500 (предел ,прочности при сжатии через 3 суток образцов жесткой консистенции из раствора 1:3). Через сутки прочность составляет соответственно 250, 350 и 450. Величина относительного линейною расширения твердеющих образцов цементного теста из гипсоглиноземистого цемента должна составлять не менее 0,15 и 0,1 % соответственно через 1 и 28 суток комбинированного водно-воздушного твердения и не менее 0,15 % через сутки при погружении в воду (через 1 ч после конца схватывания), а также не менее 0,3% и не более 1% через 28 суток такого же водного режима твердения. Водонепроницаемый расширяющийся цемент и гипсоглиноземистый расширяющийся цемент не рекомендуется применять для производства строительных работ при температуре ниже 0 0 С без обогрева, а также при эксплуатации конструкций в условиях температуры выше +80 0 С.

Французский ученый Лосье предложил получать расширяющийся, а также безусадочный цемент из трех компонентов:

1) цемента, составляющего основу этого цемента;

2) сульфоалюминатного цемента, являющегося расширяющейся добавкой;

3) стабилизатора в виде шлака, вступающего в реакцию через определенный период твердения и приостанавливающего расширение цемента путем поглощения одного из компонентов расширяющейся добавки — сульфата кальция. Сульфоалюминатный цемент состоит из алюминатов кальция, сульфата кальция и небольшого количества двухкальциевого силиката и ферритов кальция. Он получается путем обжига при 1200-1300°С смеси, состоящей из 50% гипса, 25% железистого боксита и 25% мела, и последующего помола полученного клинкера. Причиной расширения цемента Лосье является образование трехсульфатной формы гидросульфоалюмината.

Читайте так же:
Впитывает ли воду цемент

П. П. Будниковым, Т. Г. Скрамтаевым и И. В. Кравченко предложен гипсо-шлакоглиноземистый расширяющийся цемент, состоящий из 45% глиноземистого цемента, 25% основного гранулированного доменного шлака и 30% двуводного гипса.

Расширяющийся цемент (РЦ), предложенный И. В. Кравченко, является гидравлическим вяжущим веществом, быстро твердеющим при пропаривании. Получают его путем совместного помола портландцементного клинкера (60-65%), высокоглиноземистых Хшлаков (5-7%), двуводного гипса (7-10%) и гидравлической добавки (20-25%).

Расширение РЦ основано на образовании гидросульфоалюмината кальция. В первый период твердения обычного цемента образуется такое количество гидросульфоалюмината кальция, которое не может обеспечить его расширение. Добавка высокоглиноземистых шлаков (глиноземистого цемента) и гипса способствует увеличению количества возникающего гидросульфоалюмината. Гидравлическая добавка понижает концентрацию СаО в жидкой фазе, обеспечивая более быстрое растворение алюминатов кальция и образование гидросульфоалюмината путем кристаллизации из раствора в первый период твердения.

Гидросульфоалюминат кальция образуется с большей скоростью при 60-80 0 С, поэтому пропаривание при этих температурах значительно ускоряет твердение РЦ.

Используемый в производстве РЦ цементный клинкер должен содержать не менее 7% алюминатов кальция и не менее 45% С3S. Высокоглиноземистые шлаки (глиноземистый цемент) могут быть заменен бокситом.

Начало схватывания РЦ не ранее 30 мин, а конец не позднее 12 ч. Марки — 400, 500 и 600 (при испытании на прочность при сжатии через 28 суток образцов из раствора жесткой консистенции). Величина относительного линейного расширения образцов из цементного теста должна составлять не менее 0,15 и 0,1% соответственно через 1 и 28 суток комбинированного водно-воздушного твердения и не менее 0,15% через 1 сутки водного твердения; через 28 суток хранения в воде она должна составлять 0,3-1%. Образцы из бетонной смеси, должны обнаруживать полную водонепроницаемость при рабочем давлении 1 атм.

Напрягающий цемент (НЦ), предложенный В. В. Михайловым и его сотрудниками, представляет собой быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения смеси, состоящей из 65% цемента, 20% шлака глиноземистого цемента и 15% гипса. Он предназначен для железобетонных конструкций, арматура которых должна быть напряжена в нескольких направлениях (двухосное и трехосное напряженное армирование). Такое напряжение арматуры механическим путем связано с большими затруднениями.

Расширяющиеся цементы увеличиваются в объеме лишь в начальный период твердения, когда прочность бетона еще недостаточна, чтобы «увлечь» арматуру и сообщить ей предварительное напряжение. При твердении НЦ сначала возникает низкосульфатная форма гидросульфоалюмината (3СаО*А l 2О3*CaS O 4*12Н2О), которая затем переходит в высокосульфатную (3СаО * Аl2О 3* 3CaS O 4 * 31Н2О). Этот переход вызывает значительное расширение цемента, достигающее 3%. При этом сильно уплотняются поры бетона, он расширяется и натягивает строительную арматуру . После образования высокосульфатного гидросульфоалюмината дальнейшего расширения не происходит и при правильной рецептуре недопустимых вредных напряжений не возникает.

Процесс расширения НЦ ускоряется при пропаривании в течение 5-6 ч. При этом расширение заканчивается в течение нескольких суток после пропаривания.

Начало схватывания НЦ 2-5 мин, а конец 4-7 мин. Замедляют схватывание добавки сульфитно-спиртовой барды и виннокаменной кислоты. Предел прочности при сжатии через 1 ,сутки 200-300 кг/см 2 .

Напрягающий цемент целесообразно применять для производства напорных железобетонных труб и некоторых других тонкостенных железобетонных изделий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector