ОБМУРОВКА КОТЛА

ОБМУРОВКА КОТЛА

Обмуровка котла — система ограждений котлоагрегата, отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды. Обмуровка котла применяют в котлах, не имеющих цельносварных газоплотных экранов. Назначение обмуровки котла — придать надлежащее направление потоку дымовых газов в котлоагрегате, уменьшить потери теплоты в окружающую среду и предотвратить присосы наружного воздуха в газоходы котла при разрежении в них или выбивании дымовых газов в помещение котельной, если давление в газоходах выше атмосферного. Обмуровка котла должна обеспечить при всех режимах работы котла температуру его наружных поверхностей в местах, доступных для обслуживающего персонала, не выше 45, в остальных — не выше 55 при температуре окружающего воздуха 25 С. Удельные тепловые потери в окружающую среду должны быть не более 350 Вт/м . Большое влияние на экономические показатели работы котла оказывает плотность обмуровки котла. Конструкция обмуровка котла зависит от температуры ее внутренней поверхности и интенсивности химического воздействия на нее шлака топливного. Обмуровка котла представляет собой комбинированную систему из кирпича, огнеупорных плит, изоляционных материалов, металлических скрепляющих частей, уплотнительных обмазок, металлической обшивки и других элементов.
В зависимости от конструкции и способа крепления обмуровки котла разделяют на типы: тяжелая — стеновая кирпичная, опирающаяся непосредственно на фундамент; облегченная изготовленная из огнеупорного и диатомитового кирпича, изолирующих плит и стальной обшивки; закрепленная на каркасе котла металлическими конструкциями; легкая — из шамотобетонных или жаростойких бетонных плит, теплоизоляционных плит и металлической обшивки или уплотнительной обмазки. Стеновую (тяжелую) обмуровку котла применяют для котлов малой мощности при высоте стен до 12 метров и выполняют из красного кирпича, облицованного в зоне высоких температур огнеупорным шамотным кирпичом. Этот вид обмуровки котла прост по конструкции, но имеет значительную толщину (до 640 мм) и массу (до 1200 кг на 1 м кладки). Для предотвращения разрушающих кладку внутренних температурных напряжений в стенах кладки предусматривают температурные швы, заполненные асбестовым шнуром, которые обеспечивают ее свободное расширение. Для котлов средней и большой производительности такую обмуровку котла не применяют из-за больших массы и габаритов, высокой стоимости и неудобства монтажа. Облегченная обмуровка котла крепится на каркасе котлоагрегата и состоит из слоя шамотного и красного кирпича и слоя изоляционных материалов (диатомитовый кирпич, совелит, вермикулит, шлаковая вата и др.) и и зависимости от толщины имеет массу до 400 кг на 1 метр квадратный кладки. Уменьшение толщины и массы обмуровки котла позволяет выполнять ее любой высоты, устанавливая через 1—1,5 м разгрузочные пояса. Вся стенка при этом делится на ярусы, каждый из которых опирается на кронштейны, укрепленных на каркасе котла. В котлах с меньшей степенью экранирования топки применяют легкую обмуровку котла накаркасноготипа из щитов, состоящих из двух слоев теплоизоляционных материалов, защищенных со стороны омывающих их газов слоем жароупорного бетона. Плиты, предназначенные дли установки в незащищенные трубами местах с высокой температурой, имеют большие массу и толщину. Накаркасную обмуровку котла применяют преимущественно возле пароперегревателей, газоповоротных камер и конвективной шахты котлов. В топках накаркасные обмуровки котла устанавливают на прямых стенках. Достоинства накаркасных обмуровки котла — небольшая масса и существенное облегчение монтажных работ; недостатки — трудности с ремонтом и обеспечением ее плотности. Натрубную обмуровку котла выполняют в виде отдельных слоев, последовательно наносимых в пластичном состоянии на трубы экранов и других поверхностей нагрева, или в виде плит-панелей с огнеупорным и теплоизоляционными слоями, устанавливаемых на поясах жесткости, закрепленных на трубах. При этом панели изготовляют на заводе, а жароупорный слой может быть нанесен в пластичном состоянии на трубы экрана и вручную. Для натрубной обмуровки котла топочной камеры несущими элементами являются трубы экранов; в результате тепловых удлинений обмуровки котла перемещается вместе с ними. В котлах, сжигающих низкореакционное топливо, часть экранов в зоне горения прикрывают огнеупорными материалами в виде зажигательного пояса. Для этого к экранным трубам приваривают шипы диаметром 10 и длиной до 25 мм, которые затем покрывают набивной пластичной хромитовой массой ПХМ-6.

ОБМУРОВКА ИЗ ШТУЧНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Наиболее распространенными типами обмуровок кот­лов являются кирпичная накаркасная и свободно стоя­щая обмуровки. Они применялись практически на всех котлах старой конструкции. В настоящее время такие обмуровки применяются только на котлах малой неред — .ней производительности. В отдельных случаях на котлах для энергоблоков 200 и 300 МВт применяется накаркас­ная обмуровка. Основные правила и приемы выполнения обмуровочных работ с применением кирпичной кладки приводятся в инструкции [4-І]. В котлах малой произво­дительности кирпичную кладку иногда выполняют сво­бодно стоящей с опорой на фундамент с отдельным об­вязочным каркасом. Крепление невысоких (до 3 м) стен с применением огнеупорных кирпичей производится пу­тем выпуска сплошного ряда шамотных кирпичей через каждые 5—8 рядов по высоте (рис. 4-1, о) или в шах­матном порядке парными шамотными кирпичами, заде­лываемыми в наружную кладку (рис. 4-1,6). Сплошная перевязка и заполнение раствором зазора между огне­упорной кладкой и облицовкой из строительного или изоляционного кирпича ие допускаются. Кирпичную кладку выполняют с обязательной перевязкой швов; сов­падение швов соседних по вертикали рядов не допуска­ется. Способы перевязки швов кладки показаны на рис. 4-2, с—в. Для обеспечения газоплотности ограждения швы кладки на всю глубину заполняют раствором.

В том случае, когда нагрузка от кладки стеиы пере­дается на каркас котла, перевязку выполняют фасонны­ми шамотными кирпичами с креплением их к каркасу чугунными клямерами с установкой разгрузочных крон-

Рис. 4-І. Перевязка огнеупорного кирпича с изоляционным.

-выпуск сплошного ряда; б—парными кирпичами в шахматном порядке; 1 — огнеупорный кирпич; 2 — изоляционный кирпич; 3 — перевязка.

Рнс. 4-2. Перевязка швов кладки стен.

А — стена в один кирпич; б — стена в полтора кирпича; в — стена в два кирпича.

Штейнов через 2—2,5 м по высоте (рис. 4-3). Клямеры должны захватывать не менее кирпича шамотной клад­ки; в кладке недопустимы перекосы и защемления, пре­пятствующие тепловым расширениям обмуровки; фасон­ные кирпичи должны быть уложены горизонтально и кре­питься к клямерам с соблюдением всех размеров и зазо­ров. Кладка обмуровки производится с обязательным

5—130
устройством горизонтальных и вертикальных Темпера­турных швов. Последние выполняют только в огнеупор­ной кладке, как правило, в углах топок; устройство тем­пературных швов против колоин и балок каркаса недопу­стимо во избежание их нагрева. Все температурные швы

Рис. 4-3. Крепление кирпичной кладки прн помощи чугунных кля — меров и разгрузочных кронштейнов.

/—диатомовый кирпич: 2—шамотный кирпич: 3 — обшивка; 4 — раз­грузочный кронштейн;

5 — чугунный клямер;

6 — асбестовый шкур;

Должны быть тщательно очищены от раствора и уплотне­ны асбестовым шнуром диаметром, на 5 мм большим ширины шва. Металлические детали, закладываемые в обмуровку, должны быть обернуты листовым асбестом толщиной 5 мм и покрыты цементной обмазкой. Кладка обмуровки стен должна соответствовать размерам, ука­занным в чертежах. Отклонение плоских стен от верти — кали не должно превышать Б мм на каждый метр высо­ты и 20 мм на всю высоту топки. Отклонение верхней по­верхности кладки от горизонтали не должно превышать ±5 мм.

Для кирпичной кладки используют прямые, клиновые и фасонные кирпичи. Основные характеристики и гео­метрические размеры прямых и клиновых кирпичей да­ны в ГОСТ 8691-73. Фасонные огнеупорные кирпичи применяются в следующих основных узлах обмуровки котлов: крепления кладки стен, разгрузочные пояса, про­ход труб через обмуровку, подвесные перекрытия, холод­ные, шлаковые воронки и амбразуры горелок. Широкое распространение фасонные кирпичи получили в кирпич­ных обмуровках котлов малой и средней мощности, при капитальных ремонтах и реконструкции газоходов кот­лов старых конструкций. При ремонтных работах с осо­бой тщательностью должны выполняться узлы сопряже­ния новой кладки со старой. Перевязка новой кладки с существующей зашлакованной кладкой не допускается: все неровности старой кирпичной кладки должны быть хорошо зачищены и зашлакованные кирпичи удалены. При ремонте обмуровки обычно используют существу­ющие в наличии фасонные кирпичи и их крепления, ко­торые следует заказывать по чертежам завода — постав­щика котла. В тех случаях, когда приходится заказывать фасоны новой формы, выполняются специальные черте­жи с указанием на них материала и технических условий. При этом следует учитывать стоимость фасонных кирпи­чей, зависящую от их сложности и размеров заказывае­мой партии.

В ограждениях современных мощных котлов кирпич­ная кладка, как правило, отсутствует. Накаркасная об­муровка выполняется из жаростойкого бетона и изоля­ционных материалов, кладку из фасонного кирпича при­меняют лишь для обмуровки горелочных аппаратов.

При проектировании обмуровок с фасонным кирпи­чом необходимо стремиться к уменьшению их типораз­меров, количество которых для отечественных котлов обычно составляет 10—12 на весь котел.

Материалом для фасонных изделий (кирпичей) слу­жит шамот на глиноземистой связке. Технические усло­вия и марки изделий соответствуют ГОСТ 390-69 с неко­торыми дополнительными требованиями, которые огова­риваются при заказе. Фасонные кирпичи в зависимости
от степени сложности их изготовления делятся на три ос­новные группы: простые, сложные и особо сложные. Для футеровки горелок следует применять фасонные кирпичи из материала марки ША с огнеупорностью не менее 1730°С. Для всех остальных участков экранированной топочной камеры и следующих за ней газоходов приме­

Рнс. 4-4. Крепление обмуровки клямерамн.

А — чугунный клямер; б — стальной клямер; 1 — огнеупорный кирпич; 2 — изо­ляция; 3 — кляыер; 4 —крепление клямер?. к каркасу котла.

Няют фасонные кирпичи из материала марки ШБ с огне­упорностью 1670°С.

Типовыми узлами обмуровки можно считать участки вертикальных стен топки п конвективной шахты, пока­занные на рис 4-3. Однако и здесь, учитывая относитель­но низкие температуры обмуровки за экранными труба­ми с тесным шагом вместо чугунных клямеров (рис. 4-4,а), часто применяют упрощенный вариант крепления с помощью стального клямера — притяжки (рис. 4-4,6) и упрощенные конструкции разгрузочных кронштейнов.

На рис. 4-5 показан вариант узла обмуровки с выхо­дом труб поверхностей нагрева через кирпичную кладку.

В районе выхода труб армированный жаростойкий бе­тон / выполнен с температурным швом; со стороны газов сделан плавный переход от одной толщины кирпичной

Кладки 2 к другой. Трубы 3 после выхода изолированы вместе со сборной камерой; газоплотность достигается за счет обмазки поверх изоляции и металлического цель­носварного короба 4. На рис. 4-6 показан вариант обму­ровки холодной воронки топки. Стыковку плит обмуров­ки 1 с кирпичной кладкой 2 производят с помощью ар­мированного бетоиа 3. Шамотная кирпичная обмуровка применяется в современных мощных котлах с накаркас — ной плитной (щитовой) обмуровкой в местах, где по ус­

Ловиям работы необходимо применение огнеупорных ма­териалов, — район горелок, поворотная камера и участки конвективной шахты. К достоинствам такой кирпичной обмуровки следует отнести простоту ее ремонта и более длительный срок службы по сравнению с жаростойким бетоном монтажного изготовления.

Обмуровочные материалы

При выполнении обмуровки парогенераторов и водогрейных котлов применяются различные общестроительные, огнеупорные и теплоизоляционные обмуровочные материалы. Для правильного конструирования, изготовления и эксплуатации обмуровки необходимо знать свойства применяемых материалов. Свойства материалов обычно разделяют на две группы: основные и специальные. Под основными свойствами понимают такие, которые имеют значение для всех случаев применения материала. Специальные свойства материала — это свойства, которые необходимо знать в том или ином частном случае при решении конкретных задач в условиях работы оборудования.

К основным свойствам относятся: физические (плотность, пористость), физико-химические (стойкость к различным средам), механические (прочность при сжатии или изгибе, упругость, пластичность, хрупкость).

К специальным свойствам относятся: тепловые (удельная теплоемкость, теплопроводность, морозостойкость, огнеупорность, шлакоустойчивость и т. д.), особые механические (истираемость, износ, усталость) и свойства, характеризующие воздействие воды и продуктов сгорания (водопоглощение, гигроскопичность, газопроницаемость).
Для обмуровочных материалов, применяемых в котлостроении, наибольшее значение имеют следующие свойства: плотность, пористость, прочность, упругость, пластичность, хрупкость, жесткость, эластичность, теплостойкость, удельная теплоемкость, теплопроводность, температуроустойчивость, огнеупорность, термостойкость, шлакоустойчивость, газопроницаемость.

Под теплоемкостью материала понимают его способность выдерживать резкие колебания температуры без существенного изменения структуры. Теплостойкость выражается числом теплосмен, т. е. последовательных быстрых нагревов и охлаждений, которые материал выдерживает без остаточных деформаций. Изделия из рыхлых пористых материалов обладают высокой теплостойкостью, так как возникающие напряжения компенсируются упругостью материала.

Температуроустойчивостью называют способность материала сохранять свои свойства без существенных изменений при нагреве до определенной температуры. Эта температура характеризует область возможного применения материала.

Огнеупорностью называют способность материала сохранять свои механические и физические свойства при длительном воздействии температур выше 1580 °С. По огнеупорности различают: изделия огнеупорные (от 1580 до 1770 °С); высокоогнеупорные (от 1770 до 2000 °С); высшей огнеупорности (выше 2000 °С).

Термостойкостью называют способность огнеупорного материала противостоять растрескиванию при возникновении температурных напряжений. Растрескивание наблюдается при резком изменении температуры и неравномерном нагреве отдельных участков, одностороннем нагреве или охлаждении обмуровки, различных коэффициентах расширения изделия (например, огнеупорного кирпича и шлаковых отложений). При изменении температуры в обмуровке дополнительно к напряжению среза возникают сжимающие и растягивающие напряжения. Если эти напряжения превысят пределы прочности материала на разрыв или срез, произойдет растрескивание материала.

Шлакоустойчивостью принято называть способность материала противостоять разрушающему химическому воздействию шлаков. Шлакоустойчивость характеризуют потерей массы материала при воздействии на него шлака в определенных условиях. Шлакоустойчивостью определяется долговечность обмуровки.

Газопроницаемостью называют свойство материала пропускать сквозь себя продукты сгорания пли воздух. Газопроницаемость характеризуют коэффициентом газопроницаемости, под которым понимают количество газа (кг), проходящего в 1 ч сквозь слой материала толщиной 1 м при разности давлений 10 Па.
При выполнении обмуровки паровых и водогрейных котлов применяются разнообразные строительные обмуровочные материалы: песок, строительная известь, глиняный кирпич, цемент, каустический магнезит и др.

Песок используется в качестве мелкого заполнителя строительных бетонов, растворов и некоторых обмазок. Песок представляет собой смесь зерен, образующихся в результате выветривания горных пород. Песок в основном состоит из кремнезема, слюды, полевого шпата, глинистых примесей и т. д. При приготовлении строительных бетонов применяется песок с размерами зерен до 5 мм, при приготовлении растворов — до 2,5 мм, обмазок и мастик — до 1 мм. Содержание глинистых примесей в песке не должно превышать 5 %.
Строительная известь применяется в виде негашеной молотой и гашеной извести при приготовлении растворов. Для приготовления растворов применяется также портландцемент и глиноземистый цемент. Прочность портландцемента характеризуется марками 300, 400, 500, 600. Цифры указывают временное сопротивление сжатию (кгс/см 2 ) при испытании образца через 28 сут после его изготовления.

Глиноземистый цемент марок 400, 500, 600 применяется для приготовления жароупорных и теплоизоляционных бетонов. Каустический магнезит применяется для приготовления уплотнительных обмазок и штукатурок. Жидкое натриевое стекло бывает содовое и содово-сульфатное и выпускается в виде готового раствора плотностью 1,43-1,5 кг/мГ Оно применяется для приготовления огнеупорных растворов, бетонов, обмазок, теплоизоляционных мастик и т. д.

Глиняный кирпич получается путем формовки глиняной массы, последующей сушки и обжига. По стандарту кирпич выпускается размером 250X125X65 мм. Различают пять марок кирпича: 75, 100, 125, 150, 200. Цифры указывают предел прочности при сжатии (кгс/см 2 ). По внешнему виду (состояние углов, ребер и кромок) глиняный кирпич разделяется на первый и второй сорт. Признаками сортности кирпича являются: допуски на размеры, искривления по постели и ложку, целость ребер, правильность углов, наличие сквозных трещин. Кроме того, проверяется наличие в партии кирпича- недожога, пережога и половняка.

Кирпич-недожог имеет алый цвет, сильно впитывает воду, теряя при этом прочность. При ударе издает глухой звук, по весу легче нормального кирпича. Кирпич-пережог имеет темно-сизый цвет, весьма прочен, часто имеет искривления, плохо тешется и плохо связывается с раствором. При ударе издает высокий звонкий звук. Глиняный кирпич применяется для наружной облицовки парогенераторов малой мощности, для кладки газоходов и дымовых труб.

Огнеупорные обмуровочные материалы используются главным образом для изготовления искусственных изделий: фасонного или нормального огнеупорного кирпича. Из различных огнеупорных материалов наибольшее применение в котельных установках имеют: шамотные, хромитовые, хромомагнезитовые, карборундовые.
Шамотные огнеупорные обмуровочные материалы состоят из кремнезема, содержание которого изменяется от 90 до 0 %, и окиси алюминия, содержание которой изменяется от 10 до 100 %. В зависимости от содержания компонентов шамотные огнеупорные обмуровочные материалы разделяются на следующие виды: полукислые кварцево-каолиновые, шамотно-глинистые, шамотно-каолиновые и высокоглиноземистые.

Шамотные огнеупорные материалы используются для изготовления формованных изделий и в виде порошков для изготовления растворов. Основными составляющими шамотных изделий являются огнеупорная глина и каолин. Материал, состоящий из сырой и огнеупорной глины, обожженной при высокой температуре, называют шамотом, а изделия из него — шамотными.

В зависимости от огнеупорности все шамотные изделия подразделяются следующим образом:

Шамотные изделия марки ШУС применяются в агрегатах с умеренными тепловыми условиями эксплуатации. Для обмуровки парогенераторов в основном применяются изделия марок ШБ и ШВ. Шамотный кирпич выпускается двух размеров: большой нормальный 250X123X65 и малый нормальный 250Х X 113×65 мм. Кроме того, применяется шамотный клиновой кирпич размерами 250x 123X65/55 и 250x113x65/55 мм.

В соответствии с ГОСТ 4873-71 для обмуровки топок при сжигании газа и торфа применяются огнеупорные шамотные полукислые изделия. Они состоят из смеси каолина и кварца или глины и кварца при содержании кремнезема не менее 65 %. Основным свойством этих изделий является высокая механическая прочность и постоянство объема при высоких температурах. Размягчение изделий, находящихся под нагрузкой, наступает при температурах 1300-1400 °С.

При обмуровке газоходов котлов могут применяться легковесные шамотные изделия, имеющие предельную температуру 1150-1250 °С. Легковесные шамотные изделия выпускаются в виде прямого, клинового и фасонного кирпича. Они маркируются АЛ-1,3 с предельной температурой применения 1350-1400 °С, БЛ-0,8 и БЛ-0,4 с предельной температурой применения 1150-1250 °С.

Высокоглиноземистые огнеупорные материалы (иногда их называют муллитовыми) изготовляются из минералов, содержащих большое количество А1203 (корунд, бокситы), и минералов силимаиитовой группы (андалузит, кианит, искусственные электрокоруны и технический глинозем). Огнеупорность высокоглнпоземистых изделий составляет 1750-1850 °С. Высокоглиноземистые материалы применяются в виде защитных обмазок и редко и виде формованных изделий вследствие высокой стоимости.

При выполнении обмуровочных работ пользуются различными растворными смесями. Растворная смесь состоит из вяжущего вещества, мелких заполнителей и воды.
В зависимости от назначения различают следующие растворы: для кирпичной или каменной кладки; специальные; для заполнения швов при укладке кирпича или камня; для штукатурок и обмазок.

Огнеупорные растворы относятся к специальным и применяются при выполнении кладки из огнеупорного кирпича или фасонных изделий. Для укладки изделий из шамота применяются шамотные растворы, состоящие из молотого шамота и огнеупорной глины. Порошок из молотого шамота, огнеупорной глины с различными добавками носит название «мертель». Мертели выпускаются различных марок в зависимости от химического и зернового состава.

При выполнении элементов обмуровки в зоне высоких температур применяются хромомагнезитовые высокоогпеупорные изделия. Они изготовляются из хромита и спекшегося магнезита и имеют температуру начала деформации под нагрузкой не менее 1450 °С. Положительным свойством хромомагнезитовых изделий является устойчивость к воздействию шлаков. Они применяются в виде кирпича обычной и клинообразной формы.

В последнее время многие элементы обмуровки выполняются из жароупорных бетонов. В состав бетона входят заполнители, тонкомолотые добавки и вяжущие вещества. В качестве заполнителей применяется шамотная щебенка или хромитовый железняк. Хромитовый железняк представляет собой руду с содержанием оксида хрома не ниже 38 %.
Кроме шамотной щебенки может применяться тонкомолотый шамот.

Для защиты отдельных элементов котлоагрегатов (барабанов, коллекторов экранов, выступающих в топочную камеру, опорных рам трубчатых воздухоподогревателей и др.) от воздействия высоких температур продуктов сгорания применяются огнеупорные массы, наносимые на эти элементы. Огнеупорные массы, наносимые механизированным способом, называются торкретными, а вручную — набивными. Для целей торкретирования обычно применяют бетонные смеси, приготовленные па связке из портландцемента с добавлением огнеупорной глины и жидкого стекла. Для шамотных набивных масс используется шамотный щебень, шамотный порошок и огнеупорная глина, которые затворяются на жидком стекле. Свойства жароупорных бетонов, набивных и торкретных масс приведены в табл. 9-2 и 9-3.

Для закрытия ошипованных труб экранов (зажигательный пояс в топочной камере) и набивки пода топок с жидким удалением шлака применяется пластичная хромитовая масса. Она состоит из молотой хромитовой руды, огнеупорной глины и жидкого стекла.

Для уменьшения газопроницаемости обмуровочной конструкции применяются различные обмазки и штукатурки. Составы обмазок различны. Так, например, обмазка приготовляется нз распушенного асбеста и каустического магнезита или из огнеупорной глины, шамотного порошка, распушенного асбеста, портландцемента и жидкого стекла. Общая толщина слоя обмазки обычно составляет 5-7 мм. Штукатурки пз песочно-известково-цементных растворов наносятся только на наружную поверхность облицовочного слоя кладки из красного или днатомитового кирпича. Общий слой штукатурки обычно не более 20 мм.

Обмуровочные работы

ОАО «Белэнергозащита» выполняет обмуровочные работы различного уровня сложности. Правильно выполненная обмуровка (футеровка) является одним из обязательных условий эксплуатации энергетических котлов, промышленных печей и другого оборудования. Нашими специалистами проводится обмуровка огнеупорным кирпичем, жаростойким бетоном (обмуровка огнеупорным бетоном), а также обмуровка шамотным кирпичем горелок, дымоходов, водогрейных котлов и т.д.

Для заказа работ и определения цены работ, пожалуйста, заполните и отправьте нам заявку.

Обмуровка котлов

Обмуровкой водогрейных котлов (или паровых) называется система теплоизоляционных и огнеупорных ограждений или конструкций, функция которой заключается в уменьшении тепловых потерь, обеспечении газовой плотности, а также в сохранении температуры наружных поверхностей, доступных для персонала, не выше 45°С, а остальных не выше 55°С. Также обмуровка котлов предотвращает попадание воздуха извне в котел, если произошло разряжение или выбивание дымовых газов в помещение, где он расположен (котельная), при давлении в газоходах, превышающем атмосферное.

Обмуровка котла бывает трех типов:

• 1. Тяжелая —также называется стеновой кирпичной обмуровкой котла. Опорой ей служит фундамент, выполняется из кирпича (красного или огнеупорного) или с применением огнеупорной глины, мертеля.
• 2. Облегченная — при изготовлении используются огнеупорный или диатомитовый кирпич, мулитокремнеземистые волокна, изолирующие плиты и стальная обшивка. Закрепление происходит с помощью металлических конструкций на каркасе.
• 3. Легкая — выполняется шамотобетонными или жаростойкими бетонными плитами, теплоизоляционными базальтовыми плитами и металлической обшивкой (либо уплотнительной обмазкой).Обмуровочные работы котлов такого типа отличаются максимальной монтажной готовностью, эффективностью, надежностью и удобством использования.

Если Вам нужна обмуровка водогрейных котлов, заполните, пожалуйста, заявку на сайте и отправьте нам. Специалисты ОАО «Белэнергозащита» свяжутся с Вами в самое ближайшее время.

Обмуровка горелок

Особую важность имеет грамотно выполненная обмуровка горелок, т.к. с ней связан срок эксплуатации, а также ее надежность и бесперебойное поступление присосов воздуха в топку котла. Долговечность горелки зависит напрямую от ее правильной установки, а также от качества футеровки и обмуровки. Мы используем современные технологии и материалы при обмуровке горелок, что гарантирует их беспроблемное использование.

Обмуровка дымохода

Чтобы предотвратить протечку дымоходов, необходимо выполнять их обмуровку. Обмуровкой дымохода называется герметизация его изнутри специальным раствором. Протечка является серьезной угрозой как для жилых домов, так и для промышленных зданий. Сквозь неплотный дымоход огонь может распространиться из одного помещения в другое. Для защиты себя и других людей необходимо вовремя провести работы по обмуровке.

Обращайтесь к специалистам ОАО «Белэнергозащита», если у Вас появились вопросы. В списке наших услуг — обмуровка теплоизоляционным бетоном и другие мероприятия по защите котлов и другого оборудования. Наши номера телефонов: 8(017)295 20 11, 8(017)296 53 05. Звоните!