Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обжиг кирпича. Печь

Обжиг кирпича. Печь.

Кольцевая печь. Широкое распространение кольцевых печей, в которых обжигают около 60 % продукции, объясняется их высокой тепловой эффектив­ностью, сравнительно высокой производительностью, возможностью сжигания любого вида топлива (с переходом с одного вида на дру­гой без остановки печи), простотой эксплуа­тации и др. качествами. Именно такие печи использует кирпичный завод г.Лубны. Принцип действия кольцевой печи показан на рис.1(а—в). При. непрерывной эксплуа­тации печи обжигательный канал почти целиком заполнен изделиями. Свободными ос­таются две-три камеры, через открытые ходы которых загружают сырец и выгружают обож­женный кирпич. В кольцевую печь сырец за­гружают с влажностью 6—8 %. В зоне до­сушки и подогрева удаляется остаточная вла­га, и сырец подогревается до температуры воспламенения топлива. В зоне обжига темпе­ратуру сырца доводят до максимальной и вы­держивают для ее выравнивания по его толщине. В зоне охлаждения он интенсивно ох­лаждается наружным воздухом, поступающим в камеры. Подогретый воздух далее посту­пает в зону обжига для горения топлива, а дымовые газы направляют в зоны досушки и подогрева. Отработанные дымовые газы и избыточный горячий воздух попадают в дымо­вой канал печи, из которого отсасываются вентилятором и направляются в сушилку или выбрасываются в атмосферу.

Рис.1. Кольцевая печь непрерывного действия

а — схема работы печи; б — аксонометрическая схема; в — поперечный разрез;

3— дымовой канал;

4— обжиговый канал;

5— жаровой канал;

6— топливные трубки;

7, 8—отверстия (очелки);

11, 12—дымовые и жаровые клапана.

Садка сырца состоит из четырех основных элементов: ножек, перекрытия ножек, колосни­ковой решетки и собственно садки. Садка кон­струкции П.А.Дуванова предусматривает укладку сырца прямой и ко­сой «елкой» без поперечной перевязки. Попе­речный ряд в садке предусматривают только для перекрытия ножек. Относительно равно­мерное распределение скорости газов по се­чению печи достигают при садке сырца с дополнительными ножками на десятом по высоте ряду от пода печи (садка конструкции И. Я. Мазова). Плотность садки в печи на твердом виде топлива 210— 220 шт./м3, на жидком и газообразном топ­ливе — не более 200 шт./м3. На некоторых предприятиях освоена пакетная садка и вы­грузка электропогрузчиками. При полуцир­кульном своде обжигательного канала часть пространства докладывается вручную.

Сжигание топлива в кольцевых печах непосредственно в среде раскаленного сырца создает благоприятные условия быстрого и полного завершения процесса горения и тепло­передачи. Твердое топливо подают мелкими порция­ми через топливные трубочки (очелки) в своде печи.

Кирпич-сырец может содержать значи­тельное количество (до 70 % необходимого для обжига) запрессованного топлива, вводимого специально или при использовании топливосодержащих сырьевых материалов. В этих случаях добавочное количество твер­дого топлива подают в основном в боковые трубочки, а в центральные лишь в последний период обжига для достижения максималь­ной температуры. В зависимости от условий работы кольцевых печей расход топлива колеб­лется в широких пределах, однако на большей части предприятий он составляет 120—130 кг условного топлива на 1000 шт. кирпича.

Уголь для кирпичных заводов

На сегодняшний день популярностью пользуются два метода производства кирпича. В первом случае продукт изготавливается путем сухого или полусухого прессования, а во втором – пластическим формованием. Общей чертой обоих методов является обязательная процедура обжига в печах уже сформированных заготовок.

Как происходит обжиг керамического кирпича?

уголь для кирпичных заводов применение в обжиге керамического кирпича

Влажность кирпича-сырца, который отправляется в печи для обжига, составляет 8-12%. На первом этапе происходит его досушка, после этого температура поднимается от 500 до 800 о С, что вызывает дегидратацию минералов, находящихся в глине. Этот процесс приводит к технической усадке кирпича. Так же подъем температуры в печи до уровня 200 о С вызывает испарение летучих добавок и органических элементов.

Читайте так же:
Губка флористическая оазис кирпич для живых цветов

Типы печей для обжига кирпича

Существует несколько видов печей, используемых для проведения обжига. Выбор конкретной модели зависит от ряда отдельных факторов. Примечательно, что этот объект одновременно является открытой термодинамической системой и технологическим оборудованием, в котором регулярно протекают тепловые реакции.

Кольцевая печь для обжига кирпича

Кольцевая печь для обжига кирпича топится углем

Кольцевые печи со сводами, этот вид пользуется особой популярностью среди подобного технологического оборудования. Но если печь размещается вне производственного предприятия, то целесообразнее выбрать модель, не имеющую свод. Ее постройка потребует больших финансовых затрат, но это компенсируется легким и удобным обслуживанием.

Туннельная печь

Уголь для кирпичных заводов использование в тунельной печи

Туннельные печи набирают популярность и вытесняют кольцевые. Крупные заводы по производству кирпича отдают им предпочтение, так как это облегчает технологический процесс. В этих печах кирпич, размещенный на особых термоустойчивых вагонетках, передвигается по всей длине сооружения. В то время как в кольцевых он неподвижен, здесь требуется смена различных температурных режимов.

Какое оборудование используется для топки печей углем?

Уголь вновь набирает популярность в качестве топлива, используемого в печах для обжига кирпича. Это обусловлено увеличением стоимости газа, снижающей рентабельность производства.

Использование угля для кирпичных заводов не является новшеством, его применяли для обжига изделий из керамики или кирпича и раньше. Даже сейчас на старых кирпичных заводах используется примитивный, но действенный «совковый» способ. Он предполагает непосредственную загрузку угля в садку кирпича через определенные промежутки времени.

Так можно обжигать только обычный строительный кирпич не самого высокого качества. Это происходит ввиду невозможности получения равномерного распределения угля, имеющего диаметр менее 25 мм, по всей садке кирпича.

Обжиг производится неравномерно:

  • в отдельных участках температура слишком большая – происходят пережоги;
  • в других местах температура недостаточная – образуются недожоги.

Полученная таким образом партия кирпича неоднородна: отдельные экземпляры пережженные, другие недожженные, на них имеются пятна и плавленые участки.

Эти изделия можно использовать только для возведения стен, но только при отсутствии к строительным объектам особых требований. Для облицовочного кирпича такой метод и вовсе недопустим, здесь обжиг нужен качественный.

Добиться такого результата можно при использовании пылеугольных установок и систем, а так же обжигая газом, который добыт из угля для кирпичных заводов.

Пылеугольные системы использующие уголь в качестве топлива, технологии для кирпичных заводовв

Принцип работы пылеугольных систем

Первоначально углем наполняют приемный бункер, который имеет систему автоматического дозирования. Оттуда топливо поступает в мельницу, где его измельчают, а затем угольная пыль попадает в трубопровод главного контура.

На следующем этапе уголь для кирпичных заводов подается к инжекторам, расположенным группами. Для регулирования количества топлива, поступающего в печь, разработана система клапанов. Их работа контролируется показаниями термопар, расположенных в отдельных зонах печи.

Для циркуляции в главном контуре пригоден только измельченный уголь. Неизрасходованный остаток, которого вновь подается в мельницу, так обеспечивается бесперебойная циркуляция продукта до момента его полного использования.

Тонкое измельчение угля обеспечивает высококачественный обжиг и хорошую производительность самой печи.

Особенности горения пылеугольного топлива

Для сжигания пылевидного топлива, технологи поддерживают температуру на входе первого газохода на уровне 1000 о С. Это обусловлено тем что в основе факела пылевидного сжигания находятся крупицы кокса, требующие высоких температур для своего сгорания, а так же легко воспламеняющиеся летучие компоненты.

Еще наличие высокой температуры в топке сжигания пылевидного топлива обеспечивает быстрое и эффективное воспламенение угольной пыли (наиболее актуально для видов топлива, имеющих малое количество летучих веществ) и равномерного горения самого факела.

Читайте так же:
Барбекю камин кирпич порядовка

Влажный бурый уголь, который характеризуется теоретически низкой температурой сгорания, при сжигании на простых колосниковых решетках, требует минимальную температуру в первом газоходе на уровне 900 о С. Это гарантирует хорошую устойчивость пламени в пылеугольном факеле. Но даже в таком случае целесообразно расположить над слоем топлива своды, которые поддерживают температуру сгорающего топлива на необходимом уровне.

Монолит-Энерго – уголь для кирпичных заводов с доставкой

Для топки печей пылеугольными системами или совковым методом используются различные марки угля. Это зависит от установок и себестоимости самого угольного топлива.

Компания МОНОЛИТ-ЭНЕРГО реализует уголь для кирпичных заводов оптом:

  • Антрацит марки АКО, АМ, АО, АШ, АС, АК;
  • Каменный уголь ДГ, ДГР, ГЖ, Ж.

Уголь реализуемый нашей компанией можно использовать для обжига кирпича в любых типах печей. Также его можно применять в создании буроугольного топлива для использования на кирпичных заводах.
Благодаря выгодному географическому положению наших складов и собственному отделу логистики, затраты на перевозку крупных партий угля на кирпичные заводы возможно сократить до двух раз.

Online Electric

Кирпичные заводы являются крупными потребителями энергии, т.е. твёрдого топлива (уголь) или газа. К наиболее энергоёмким технологическим процессам относится обжиг изделий. На кирпичных заводах удельный вес энергетической составляющей в себестоимости кирпича составляет около 40%. Отсюда видно, какими резервами располагает промышленность стройматериалов по экономии топливно-энергетическими ресурсами (ТЭР) и как важно значение бережного расходования электроэнергии и топлива.

В настоящее время кирпичные заводы при обжиге кирпича в основном переходят на использование твёрдого вида топлива (уголь), но при этом все параметры кольцевой печи остаются прежними, которые ранее были рассчитаны на использование природного газа.

При использовании твёрдого вида топлива (угля) удельный расход угля на единицу выпускаемой продукции необходимо рассчитать индивидуально для каждого кирпичного завода.

В качестве примера рассмотрим кольцевую печь из 26 камер в которой используется твёрдый вид топлива (уголь) при обжиге кирпича. При стандартном ( 250х120х65 мм ) размере кирпича каждая камера рассчитана на обжиг 9000 штук кирпича при сжигании угля, а если кирпич не стандартный, т.е. утолщённый ( 250х120х88 мм ) , то камера рассчитана на обжиг 8000 штук. Всего в 26 камерах при стандартном размере кирпича обжигается 234000 штук кирпича за один цикл, а при утолщённом размере кирпича в 26 камерах обжигается 208000 штук кирпича за один цикл. Длина кольцевой печи 68,5 м., наружная ширина кольцевой печи 17,3 м., внутренняя ширина 3,8 м., высота 3,6 м., толщина стен печи 2,8 м. На верху печи установлен вентилятор для отсоса воздуха из кольцевой печи.

Горение твёрдого топлива (угля) происходит непосредственно в среде раскалённого кирпича, при этом создаются благоприятные условия для быстрого и полного завершения этого процесса.

Твёрдое топливо (уголь) засыпается в кольцевую печь через топливные трубочки частыми мелкими порциями (по 200-300 г. малозольного и по 500-1500 г. многозольного угля в каждую трубочку) в зависимости от производительности печи и количества угля, вводимого в сырец. Частая засыпка топлива (угля) мелкими порциями позволяет избежать подваров и осуществлять более полное сгорание топлива. Частой засыпкой топлива (угля) мелкими порциями легко достигается и поддерживается высокая температура в обжигательном канале печи.

Суммарный расход угля на обжиг кирпича зависит от температуры обжига, влажности сырца, количества вводимого в шихту топлива, режима работы печи, а также от квалификации обжигальщика. В зависимости от этих условий расход угля на обжиг кирпича колеблется в широких пределах и составляет на сегодняшний день от 130 до 250 кг условного топлива на 1000 штук кирпича(130 кг.у.т./1000шт – 250 кг.у.т./1000шт ).

Читайте так же:
Монолит или кирпич что лучше для коттеджа

При нормировании удельного расхода угля на единицу продукции необходимо учесть потери их на производстве. В частности экспериментально установлено, что во время разгрузки и транспортировки угля по участкам завода имеются потери, т.е. улетучивается угольная пыль. Эти потери составляют 2,5-3% от общего потребления. Кроме того при дроблении угля на дробильной машине также теряется от 3 до 5% угля.

СПИСОК ИПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аллаев К.Р., Хошимов Ф.А.. Энергосбережение на п ромышленных пред­приятиях. — Т. Изд-во «ФАН» , 2011 г .

2. Слободкин Г.Л.. Экономия топлива, электрической и тепловой энергии на заводах строительной керамики, Государственное энергетическое издательство, Ленинград, 1961 г., 87 стр.

Топливо и его сжигание при обжиге кирпича и черепицы

Самое употребительное топливо для обжига кирпича и черепицы — твердое (каменный уголь, антрацит, бурый уголь, торф, дрова, кокс, коксик и т. п.).

В последнее время с успехом, в особенности в гофманских печах, используются топливные отходы: уносы топлива паровозов и котлов теплоэлектроцентралей, котельные и паровозные шлаки.

Всякое твердое топливо состоит из горючей части (ее называют органической частью) и негорючей (балласт топлива).

Горючая часть имеет в своем составе углерод, водород, кислород и немного азота. Углерод в чистом виде встречается в виде сажи, древесного угля. После горения углерода получается углекислый газ. Водород — газообразное вещество, входящее в воду как ее химическая составная часть. Находясь в соединении с другими элементами, кроме кислорода, или в виде отдельного элемента, может гореть, как углерод. После горения получается вода. Сгорая, выделяет тепла больше, чем углерод (на единицу веса). Азот не вступает в соединение с кислородом.

Балласт состоит из воды и золы, которые не способны гореть и выделять тепло.

Качество топлива определяется количеством находящейся в нем горючей части и балласта. Чем больше горючей части в процентах по весу, а балласта меньше — тем топливо лучше. В антраците очень много горючей части (90—92%) и немного балласта (8—10%). Это очень ценное топливо. Торф, например, может иметь 10% золы и 25% воды, т. е. 35% балласта. Значит, горючей части всего 65%. Однако торф для нас тем выгоден и удобен, что это топливо местное.

Горение начинается воспламенением топлива. Это момент, когда происходит соединение его составных частей с кислородом воздуха. Воспламенение получается только тогда, когда топливо нагрелось. После воспламенения температура очень быстро подымается, так как при горении выделяется много тепла.

Топливо, имеющее сравнительно большое количество водорода, кислорода и азота, воспламеняется даже при небольшом нагревании — 200—400°. При нагревании без доступа воздуха такое топливо уже при низких температурах выделяет газы, называемые летучими веществами. При высокой температуре эти газы, смешиваясь с воздухом, вспыхивают и горят. Топливо от выделяемого таким образом тепла нагревается еще больше, количество газов увеличивается. Так длится процесс до тех пор, пока не выделятся все летучие вещества. От топлива остается масса, называемая коксом (углерод и зола). Если кокс получается ввиде твердой губчатой массы, уголь называют спекающимся, если ввиде порошка — неспекающимся.

Топливо, выделяющее много газов, которые затем горят и дают длинный язык пламени, называется длиннопламенным.

Читайте так же:
Внутри помещения покраска кирпича

Всякое топливо с большим количеством летучих считается и длиннопламенным.

К длиннопламенным топливам относят дрова, торф, газовые и длиннопламенные каменные угли, бурый уголь.

Антрацит выделяет летучих веществ очень мало — это короткопламенное топливо.

Длиннопламенное топливо имеет сравнительно низкую температуру воспламенения; короткопламенное наоборот. Приводим температуру воспламенения наиболее употребительных видов топлива:

Чтобы обеспечить хорошее горение топлива, необходимо к нему подвести достаточное количество воздуха. Недостаток воздуха при горении вызывает образование газов, в которых углерод не вполне соединился с кислородом; не выделится все то тепло, которое может дать топливо; эти газы улетят вместе с дымом в трубу, создавая большие потери тепла.

Такое горение называется неполным горением. Если подвести кислорода к топливу столько, сколько нужно, произойдет полное горение и топливо используется полностью.

Очень часто бывает, что к топливу подводится избыток наружного воздуха, который, приходя в печь холодным, нагревается и с дымовыми газами уходит в трубу, унося с собой некоторое количество тепла. Потеря тепла будет тем большей, чем больше лишнего воздуха попало в печь. Происходит горение с избытком воздуха. Ясно, что избыток воздуха должен быть минимальным.

Если в топливе имеется вода, то она при горении переходит в пар, который вместе с дымовыми газами уносится в окружающую атмосферу. Переход воды из жидкого состояния в пар требует очень много тепла. Поэтому топливо с большим количеством воды — малоценно. Полезного тепла из него получается немного. Большая часть его уйдет на испарение влаги.

Количество тепла, которое выделяется при сгорании 1 кг топлива, называется его теплотворной способностью. Единицей тепла принято называть то его количество, которое нужно затратить для нагревания 1 кг воды на 1°С. Эта единица называется большой калорией, в отличие от малой калории, которая равна количеству тёпла, потребного для нагревания 1 г воды на 1°С.

Теплотворная способность топлива выражается в больших калориях. В дальнейшем мы будем говорить просто о калориях, подразумевая под этим большие калории.

Топливо с большим количеством балласта не может иметь высокой теплотворной способности. Особенно вредна вода, которая резко снижает теплотворную способность. Поэтому топливо стараются употреблять, по возможности, сухим.

Различные виды топлива имеют разную теплотворную способность:

Отсюда видно, что теплотворная способность колеблется в очень широких пределах. Здесь указаны средние цифры. Следовательно, для получения одного и того же количества тепла, — 6000 калорий необходимо сжечь 1 кг антрацита или 2 кг кускового торфа.

Выходит, что количество тепла, выделяющееся при горении 1 кг антрацита, равно количеству тепла, выделяющегося при горении 2 кг торфа.

Таким образом учет топлива только по весу недостаточен. Поэтому ввели новое понятие — условное топливо. Этого топлива не существует, но условились считать что 1 кг его дает точно 7000 калорий. Все виды топлива можно по теплотворной способности пересчитать на условное.

Если торф имеет теплотворную способность 3500 калорий, это значит, что один килограмм его равен 3500/7000 = 0,5 кг условного топлива, т. е. вместо расхода 1 кг условного топлива необходимо затратить 2 кг торфа данной теплотворной способности. Мы, не всегда зная заранее, какое топливо будем применять на наших печах, планируем расход его в килограммах условного топлива.

Зная теплотворную способность поступившего на завод топлива, легко определить его расход, как в приведенном выше примере.

Завод, получая топливо, должен получить и накладную, в которой указаны вес и марка топлива. При получении топливо взвешивается или складывается в штабеля. Обмерив длину, ширину и высоту штабеля, определяем количество топлива. Об этом составляется акт и топливо приходуется. Полезно, отобрав среднюю пробу в лаборатории, определить качественные показатели топлива: влажность, зольность, количество летучих.

Читайте так же:
Навес своими руками кирпич

Топливо должно храниться под обыкновенным навесом, защищающим его от дождя и снега. Площадку необходимо плотно утрамбовать, а если возможно, то и забетонировать. Нельзя устраивать склад в низких местах, где может скопляться грунтовая вода или влага от дождя и снега. Площадка должна быть отгорожена и очищена от мусора. Вокруг всего склада устраивают канавы для стока воды.

Разные сорта топлива сохраняются в отдельных складах или на отдельных площадках. Уголь нельзя хранить под открытым небом, так как он, будучи незащищенным, теряет свою калорийность. Штабель каменного угля и антрацита укладывается не выше 1,5—2 м. В высоких штабелях уголь может самовозгораться, поэтому рекомендуется систематически измерять температуру и если она выше 50°, то уголь нужно перемешать лопатами (перелопатить).

Угольную мелочь (антрацитовый штыб, газовый отсев) складывают в штабеля высотой до 1 м, длиной в 25 м, шириной в 8 м. Объем штабеля определяется простым перемножением чисел трех его измерений. Средний вес 1 м3 угля (любого сорта) равен 0,9 т. Помножив эту цифру на объем штабеля в кубометрах легко подсчитать количество всего топлива в тоннах.

Навес особенно необходим для торфа, который впитывает воду, как губка. Большие количества кускового торфа лучше всего складывать штабелями длиной до 25 м, шириной 8 м и высотой 3 м. Вес такого штабеля около 200 т. Запас торфа, как и всякого топлива, необходимо иметь на 2—3 месяца.

Наличие торфа на топливном складе определяют по объему штабеля. Сперва подсчитывают объем нижней его части, имеющей форму параллелепипеда, а потом верхней, которая выкладывается в форме усеченной пирамиды. Сложив объемы обеих частей, получим общий объем всего штабеля. Вес 1 м3 торфа принимают в 450 кг. Помножив 450 кг на объем штабеля, получим весовое количество всего торфа. Вес 1м3 может отклоняться от указанной цифры до 25%. Поэтому лучше произвести пробное взвешивание данного торфа в натуре.

Употреблять торф с влажностью более 30% нецелесообразно. Обычно его подсушивают на свободных площадках печи, но держать здесь торф в большом количестве не рекомендуется, так как от нагревания он дымит и затрудняет работу засыпщиков. На печи лучше всего сохранять топливо в деревянных корытах, обитых снаружи листовым железом. Учет расхода топлива на печи производится взвешиванием.

На многих кирпично-черепичных заводах расход топлива учитывают по количеству тачек или вагонеток, завезенных на печь. Однако этот способ не точен и поэтому рекомендуется учет топлива вести по весу.

Хранение топлива должно быть организовано так, чтобы оно не расхищалось. Точный учет поступления и расход топлива дает возможность контролировать работу печи и обжигальщиков, а также поощрять лучших работников за экономный расход топлива. Только хорошо поставленный учет позволяет определить долю расходов на топливо в себестоимости кирпича или черепицы.

Склад топлива устраивают неподалеку от печи и сушил, но вместе с тем расположение его не должно мешать транспорту сырца и изделий. Если топливо находится вблизи мест потребления, то значительно сокращается расход средств и рабочей силы на его подвозку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector