Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Материалы для футеровки печей

Материалы для футеровки печей

Отсутствие налаженного производства огнеустойчивых конструкций для промышленных печей – является весьма серьезной проблемой футеровки данного оборудования. Для того чтобы обеспечить необходимый уровень защиты посредством футеровки прибегают к использованию различных огнестойких материалов. Как правило, многослойные конструкции, выполняющие одновременно несколько функций выступают самыми лучшими приспособлениями для футеровки.

Каждый слой такого приспособления выполняется из материалов, имеющих огнеупорную стойкость и самые различные характеристики.

Материалы, применяемые в футерованных работах, подразделяются на несколько разновидностей:

— материалы, обладающие способностью выдерживать высокотемпературные режимы (различные теплоизоляционные плиты, маты, модульные системы, волокна и т.д.);

— материалы, имеющие высокие огнеупорные качества (легкий огнеупорный кирпич);

— вспомогательные материалы, обладающие теплоизоляционными свойствами (бетон, кирпич, мертель, клеи, мастики и прочее).

Одним из самых востребованных и наиболее эффективных среди них является керамическое волокно. Изделия для футеровки разных типов печей, выполненные из керамического волокна, обладают универсальными свойствами и могут быть представлены в разных размерах (диаметрах) и быть различными по своему составу. Рабочие температуры большинства печей на производстве колеблются в пределах 1270-1625 0 С. Именно поэтому в процессе монтажа волокно находится внутри модульных систем.

Керамические футеровочные волокна также изготавливаются в рулонной форме. В таком виде они являются самой оптимальной продукцией для применения с целью защиты печей. Небольшой вес материала, низкая тепло проводимость и высокий уровень термостойкости позволяют обеспечивать максимальную защиту печных установок. Допустимой температурой для использования рулонных волокон являются значения от 1110 до 1350 0 С.

Тонколистовые материалы

Изделия из тонких материалов, на первый взгляд могут показаться не самыми подходящими для защиты печей. Но некоторые из них обладают высокими огнеупорными и теплоизоляционными свойствами. Бумагу, картон и войлок принято использовать не только с целью изоляции, но и с целью фильтрации горячих газов. Отличительными особенностями тонколистных материалов является:

— отсутствие большого количества примесей, вредных для человека и окружающей среды;

— повышенный уровень прочности и износостойкости.

Тонколистные изделия для футеровки печей используются при рабочих температура 815-1645 0 С.

Самыми востребованными огнестойкими материалами в наше время являются кирпич и некоторые разновидности бетона. Футеровка печи может быть выполнена как полностью из одного вида материала, так и с применением разных материалов для разных слоев. Кирпичи и бетон, чаще всего используют для наружного или внутреннего слоев, так как эти материалы хорошо проводят тепло. В тоже время, они способны удерживать активные химические и механические воздействия высокотемпературных процессов. Существует несколько разновидностей бетона, который может использоваться при температурах до 1790 0 С. Эти бетоны производят в форме сухих или пластичных растворов. Дополнительно также производятся специальный бетон, который применяется вместе с кирпичом

Исходя из выше изложенного, следует, что существует множество материалов, пригодных для футеровки высокотемпературных промышленных печей. Все они имеют определенные отличия по своему составу, технологическим свойствам и характеристикам. Тот или иной огнеупорный материал предназначен для разных уровней защиты печи. Мы предлагаем максимально широкий ассортимент изделий и материалов, пригодных для футеровки самых различных печных установок.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич под кору

Оксид хрома и магния azs кремниевый Карбид огнеупорный кирпич

refractory brick 4

Огнеупорные кирпичи главным образом сделаны из супер качество боксит, склеивания шамот и добавки, находясь под высоким давлением нажал и спеченные магниты в условиях высокой температуры.

Огнеупорный кирпич характеристики:

Низкий коэффициент линейного расширения

Сильное сопротивление к кислоте шлак эрозии,

Высокая огнеупорность под нагрузкой

Низкая цена, высокие-температура ползуче скорость.

refractory brick 11

Огнеупорный кирпич Применение:

Железный и металлургическом производствеДоменной печи, горячей доменной печи (плита), машина для шахтной печи, чугуновозного ковша, сталеразливочных ковшей, сливная воронка, печи, замачивания шахтной печи, печь для термообработки, печи для мойки, нагревательной печи, металлический mixter печи, купол печи и т. д. тепловой технологического оборудования
Производство цветных металловПечь для выплавки,Отражательные ПечьИ так далее
Строительные материалы промышленностиПечи для обжига цемента, стеклянная печь, печи для обжига керамики, для обжига извести, печи для обжига автомобиля, туннельной печи, роторная печь для обжига
Энергетика и сжиганияКоксовый газ, общие котельные, производство электроэнергии, котла, циркуляционный котла с кипящим слоем, Электропечь, углеродаОбжарка Печь, Для сжигания отходов
ДругиеНефтехимическая промышленность печи, печь для пиццы

refractory brick 6

Комплект поставки:

(1) деревянный паллет размер: 930*930 мм, вес нагрузки в каждом поддоне: 1,5-2,0 тонн. (2)20 футовый контейнер может быть загружено 25 тонн, 40 футовый контейнер может быть загружена 28 тонн.

Доставка:

1. FEDEX/DHL/UPS/TNTДля оплаты образцов.

2.По морю для пакетных товаров.

3. Клиенты определяют экспедиторов или другие обговариваемые методы доставки!

4.Время доставки:3 дня для общая форма образцов; 15 дней для специальной формы оплаты образцов. В течение 30 дней для пакетных грузов.

refractory brick 9

refractory brick 10

plate 4

Мы принимаем участие в 6-й металлический Шанхай Экспо и 15th международной металлургической промышленности expo. Многие из наших постоянных клиентов, а также пришли к нам в гости.

У нас есть широко рынке по всему миру, наш продукт имеет экспортируются в Америку, Европу, Мексика, Канада, Корея, Вьетнам, Сингапур и т. д. Мы-все это завоевало доверие наших клиентов.

pizza oven insulation material

Наша компания имеет профессиональную команду и строгий контроль качества для всех продуктов. Мы проверяем плотность и толщину изделия перед отправкой. Мы прошли CE сертификаты подтверждающие оригинальность и 2016.

И мы также прошли сертификат безопасности материала (MSDS, партийный осмотр одной трети заказа. Мы также прошли ISO9001 сертификаций системы менеджмента качества.

04_

Q1.What разница между огнеупорность и рабочая температура?

A1: Огнеупорность: огнеупорный материал выдерживает высокие температуры без плавления и смягчающее производительность при отсутствии сопротивления нагрузки.Обычно рабочая температура составляет менее огнеупорность около 350-400 °C.

Q2.How являются качество продукции?

A2: товары будут строго проверены перед пересылкой, поэтому качество может быть гарантировано.

Читайте так же:
Известковый раствор для облицовочного кирпича

Q3: какие у вас гарантийные условия для огнеупорный кирпич?

A3: для всех кирпича, у нас есть1 годГарантии. Если какие-либо проблемы с качеством произойдут во время этого периода мы будем оказывать сопроводительную поддержку по вы хотели бы направить какие-либо рекомендации стоимость и не произведён замену товара.

Q4.What-эти советы помогут продлить срок службы изделия кирпичей?

A4: эти советы помогут продлить срок службы изделия разного кирпичи отличается от. Она также зависит от вашего использования состояние и способ.

Q5: вы производитель или торговая компания?

A5: Честно говоря Мы торговая компания, но у нас есть стабильное сотрудничество фабрик. И мы можем поставить хорошее предпродажное обслуживание, послепродажное обслуживание.

Q6.Can мы посетить вашу компанию?

A6: разумеется, приглашаем вас в любое время, вы не поверите своим глазам.

Огнеупорный кирпич для шахтной печи

Она была доведена до современного уровня с использованием авторитетной экспертизы в области технологий огнеупоров и обжига извести, а также оборудования. В данной статье описана шахтная печь для обжига извести, которая отвечает не только специфическим требованиям процесса производства сахара с точки зрения конструкции печи и технологии использования негашеной извести и отходящих печных газов, но и не исключает возможных областей. Применения в производстве строительных материалов, где существующие обжиговые печи со смешанной системой горения переводятся на использование альтернативных видов топлива.

Введение

Сравнительно надежная технология была объеди­нена с эффективными решениями, используемыми во всем мире, включая производство соды и сахара, в шахтных печах для обжига извести, работающих на коксе. Это касается не только продукта под на­званием известь, но также отходящих печных га­зов, богатых диоксидом углерода, необходимым для дальнейших технологических процессов. При получении соды в процессе Сольве раствор NaCl, содержащий аммиак, вначале насыщается уг­лекислым газом, а затем аммиак восстанавливает­ся из раствора NH4CI при помощи СаО. В процессе производства сахара диффузионный сок в первую очередь обрабатывается известковым молоком. За­тем через него из специального очистного резер­вуара пропускается отходящий печной газ, содер­жащий СО2. Несахарные компоненты осаждаются путем ресатурации. За последние 20 лет компания Eberhardt построила в Европе, Египте и Марокко несколько десятков обжиговых печей КК, работаю­щих на смешанном топливе, производительностью от 100 т/д до 440 т/д.

Постоянный рост стоимости кокса уже был предме­том обсуждения в Германии несколько лет назад и с тех пор заложен в перспективных планах. Египет­ская сахарная промышленность страдает от искусственно ограничиваемого рынка импортного кокса при невероятном росте цен. Кроме того, началась разработка собственных египетских месторожде­ний природного газа, и египетское правительство продвигает идею его использования в качестве топ­лива в промышленности.

1 Печная установка с производительностью 2 x 150т/д

2 Уровень горелок

С момента своего основания компания Eberhardt GmbH, носившая тогда название Maschinenfabrik Heinrich Eberhardt, включилась в процесс разработки и производства оборудования для сахарной промышленности, в частности печей для обжига извести, установок для производства известкового молока и газоочистных устройств. Имея в виду длительные деловые отношения (включая поставку всех многотопливных обжиговых печей для производства свекольного сахара) с сократившейся и модернизированной сахарной промышленностью Египта, компания возложила на себя обязанность решения задачи по проектированию шахтной обжиговой печи, работающей на природном газе и отвечающей изменившимся рыночным требованиям. Помимо общих требований по энергоэффективности, качеству извести и экологических аспектов сахарная промышленность имеет следующие специфические особенности:

Читайте так же:
Буржуйка для дачи обложить кирпичом

3 Камера сгорания с газовой горелкой и масляным инжектором

4 Основная горелка с интегрированной пилотной горелкой

– Несмотря на то, что обжиг производится при помощи природного газа или нефти, известь должна иметь среднюю реакционную способность, чтобы известковое молоко в барабане для гашения извести имело плотность до 220 г CaO на литр.

– Содержание CO2 в отходящем газе должно быть как можно более высоким и иметь лишь минимальные отклонения в процессе подачи.

– Должна быть предусмотрена возможность смены вида топлива с природного газа на легкую или тяжелую нефть в течение очень короткого времени в процессе производства.

– Печь для обжига извести должна иметь высокий уровень надежности и эксплуатационной готовности, поскольку любая аварийная остановка приведет к прекращению процесса обработки свеклы на заводе.

– В то же время процесс обжига должен иметь определенную степень гибкости с точки зрения производительности, чтобы иметь возможность компенсировать любые отклонения в процессе переработки свеклы.

– Еще одна характерная особенность месторождений известняка в Египте заключается в том, что иногда он демонстрирует низкую прочность на сжатие [1 — 2]. Во время процессов загрузки и кальцинации известняк проявляет отчетливую тенденцию к разрушению, что может приводить к повышенному перепаду давления в массе материала.

Шахтные печи

На заводах силикатного кирпича известь обжигают преимущественно в шахтных печах. Эти печи имеют высокий тепловой коэффициент полезного действия, весьма экономичны по расходу топлива, просты в обслуживании, в них возможна полная механизация всех операций (загрузка, выгрузка).

Шахтные печи для обжига извести подразделяются на две основные группы.

К первой группе относятся шахтные пересыпные печи (рис. 24), в которых топливо сгорает в среде известняка. Пересыпные шахтные печи работают только на твердом короткопламенном топливе (антраците, коксе, тощем каменном угле). Топливо и известняк загружают в печь, для чего оба компонента либо предварительно смешивают и загружают в шахту вместе, либо топливо и известняк загружают в печь послойно, чередуя слой известняка и слой топлива. Топливо сгорает в зоне обжига и выделяет тепло, нужное для разложения карбоната кальция. Воздух, необходимый для горения топлива, подают в нижнюю часть печи. Отходящие газы отводят из верхней части шахты печи с помощью вентилятора (дымососа 9). По мере выгрузки из печи продукта обжига — извести весь загруженный в печь материал опускается по шахте сверху вниз.

Читайте так же:
Защита от кирпича 5 букв

Вторую группу составляют шахтные печи, работающие на горючем газе, а также печи, снабженные выносными топками.

При работе печей на горючем газе последний вводят непосредственно в шахту печи, в зону обжига, через газовые горелки и газовые влеты. Сгорая, газ создает в зоне обжига необходимую температуру (1100—1200° С). Известняк, двигаясь по шахте сверху вниз, обжигается в зоне высоких температур.

Печи, снабженные выносными топками, характеризуются следующими особенностями. В топках сжигают различное длиннопламенное топливо (бурые угли, торф, дрова) при недостатке воздуха. В результате получается газообразный продукт, так называемый полугаз, нагретый до очень высокой температуры и способный гореть. Полугаз подают в шахту печи, в зону обжига, где он сгорает с выделением дополнительного количества тепла.

В результате температура в зоне обжига повышается в такой мере (до 1100—1200° С) , что карбонат кальция (известняк) разлагается и образуется известь.

Шахтная печь (см. рис. 24) представляет собой вертикальную шахту 5 высотой от 15 до 20 м. Шахта в горизонтальном сечении может иметь круглую или овальную форму; размеры шахты в наибольшем поперечном сечении (распаре) печи составляют от 1,6 до 3 м. Кладка шахты печи выполнена в два слоя: наружная кладка 6 — из глиняного (красного) кирпича, внутренняя 4 — из огнеупорного (футеровка).

Рис. 24. Пересыпная шахтная печь для обжига известняка:

1 — выгрузочное устройство, 2— дутьевой гребень, 3— смотровые отверстия, 4 — внутренняя шамотная футеровка, 5 — шахта, 6 — наружная кирпичная стена, 7 — кольцевой зазор, заполненный теплоизоляционным материалом, 8 — загрузочное устройство, 9 — вентилятор (дымосос)

Снаружи печь заключена в металлический кожух из листового железа. Свободное пространство 7 между наружной кладкой из глиняного кирпича и кожухом заполняется теплоизоляционным материалом, который может состоять из сухого трепела или молотого шамотного порошка.

В верхней части шахтной печи установлено загрузочное устройство 8, конструкция которого может быть различной.

Отсортированный по фракциям известняк загружают в шахтные печи (каждую фракцию известняка обжигают отдельно) с помощью скипового подъемника, у которого ковш, заполненный известняком и топливом, перемещается по наклонной направляющей на роликах. Ковш по скипу поднимают на верх печи тросом с помощью лебедки. Вверху, у места выгрузки известняка в шахту печи, направляющие изогнуты, в результате чего ковш наклоняется и известняк высыпается в печь. Емкость ковша от 350 до 800 кг. На каждую печь устанавливают отдельный скиповый подъемник.

В шахтных известеобжигательных печах футеровочным материалом служат различные огнеупорные материалы — обычно шамотный кирпич или блоки и хромомагнезитовый кирпич.

Хромомагнезитовые огнеупоры обладают большой химической стойкостью, высокой теплопроводностью и большим коэффициентом термического расширения, поэтому при применении для кладки хромомагнезитового кирпича необходимо оставлять эластичные швы, чтобы тепловое расширение кирпича не вызвало в кладке опасных напряжений.

Загрузочные устройства шахтных печей. Загрузочное устройство (рис. 25), применяемое при работе печи на твердом топливе, представляет собой металлическую воронку 6, установленную на шахте печи. Дном воронки служит металлический полый конус 7, подвешенный к штанге 1 и тросу 2 с помощью блоков 3 а 4, конус уравновешен специальным грузом 5. Когда опрокидывается скиповая вагонетка, известняк и топливо падают в воронку на конус, последний опускается вниз и шихта высыпается в шахту печи.

Читайте так же:
Не могу просверлить кирпич

Если печь работает на газовом топливе, то загрузочное устройство состоит из двух конусов — верхнего и нижнего и рабочей камеры (емкости) между конусами. Когда верхний конус открывается, то нижний в это время закрывает выходное отверстие, через которое известняк поступает в шахту, а после того как известняк заполнит рабочую камеру загрузочного устройства, верхний конус закрывает входное отверстие, а нижний опускается под давлением известняка и пропускает его в шахту печи.

Рис. 25. Загрузочное устройство с противовесом:

1— штанга, 2— трос, 3 и 4 — блоки, 5 — уравновешивающий груз противовеса, 6 — металлическая воронка, 7 — полый конус

Для защиты футеровки от резких ударов при загрузке печи известняком в верхней части шахты устанавливают отражатель в виде стального толстого листа.

Печи оборудуют автоматическими загрузочными устройствами (рис. 26). Известняк загружается в печь по сигналу указателя уровня 3, установленного в верхней части печи. Указатель уровня представляет собой штангу, пропущенную в печь. Груз, прикрепленный к концу штанги, лежит на известняке, находящемся в печи. По мере опускания известняка штанга с грузом тоже опускается. При понижении уровня известняка до минимально допустимого выступ на штанге замыкает концевой выключатель, в связи с чем включается в действие цепь управления движением скиповой лебедки 1.

Рис. 26. Схема автоматизированной загрузки в печь известняка и топлива: 1— скиповая лебедка, 2— скиповая вагонетка, 3 — указатель уровня загрузки (штанга с грузом)

Скиповая вагонетка 2, наполненная известняком, поднимается по скипу на верх лечи и высыпает известняк в печь. Время высыпания задается с помощью реле времени и концевого выключателя. После того как реле времени сработает, вагонетка опускается вниз, а привод указателя уровня приводится в действие.

Если печь работает на твердом топливе, то уголь подают в вагонетку шнековым питателем из бункера, а количество его регулируют автоматически с помощью реле времени. Известняк дозируют по весу и подают в скиповую вагонетку питателем. Подача известняка в вагонетку прекращается в тот момент, когда набран заданный вес.

Одновременно включается концевой выключатель скиповой лебедки, и вагонетка поднимается наверх. Если в момент загрузки вагонетки известняком указатель уровня материала в шахте печи не достиг предельного нижнего положения, вагонетка скипа заполнится известняком, но подниматься не будет.

Под печи имеет форму конуса с установленным внизу рассекателем. Рассекатель делит известь на четыре потока, которые через выгрузочные окна (очелки) поступают в выгрузочный механизм.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector