Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка огнезащитная Unimix

Штукатурка огнезащитная Unimix

Штукатурка огнезащитная – сухая штукатурная смесь, состоящая из портландцемента, лёгкого теплоизоляционного заполнителя вспученного вермикулита, фракционированного песка, модифицированная специальными добавками. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь.

Особые свойства

Повышение огнестойкости строительных конструкций

Назначение

для огнезащиты металлических несущих, кровельных конструкций и перекрытий, железобетонных конструкций, воздуховодов, переборок, подволоков, внутренней изоляции машинных и котельных отделений и др.

для выравнивания стен с попутным усилением теплозащитных и звукоизоляционных свойств

для наружных и внутренних работ ( в помещениях с нормальной и повышенной влажностью)

для ручного нанесения

Рабочие основания :

Бетон, железобетон, металлоконструкции, керамический и силикатный кирпич, штукатурка на цементной основе

Максимальный размер зерен заполнителя

не более 45 0 кг/м³

Количество воды для затворения 1кг сухой смеси

Марка по подвижности

Время использования готовой растворной смеси

Минимальная толщина слоя нанесения

Максимальная толщина слоя нанесения за один проход

Расход сухой смеси на м² при толщине слоя 10 мм

Предел прочности при сжатии

не менее 1,5 МПа

Предел прочности сцепления с основанием

не менее 0,4 МПа

не более 0,14 Вт/(м* о С)

Температура растворной смеси, основы и окружающей среды

Температура раствора в процессе эксплуатации

*- При приведенной толщине металла 5,3 мм толщина штукатурного слоя составит 29 мм, расход 13,9 кг/м 2

толщина металла 12,3 мм толщина штукатурного слоя составит 19 мм, расход 9,1 кг/м 2

Способ применения

Подготовка основы

Подготовка металлических поверхностей

Перед нанесением огнезащитной штукатурки металлические поверхности необходимо загрунтовать антикоррозионным грунтом торговой марки UNI М IX или грунтом ГФ-021 (или его аналогами) слоем толщиной не менее 0,05 мм.

Перед нанесением огнезащитной штукатурки поверхность должна быть обеспыленной, чистой, сухой или влажной (но не мокрой), не иметь жировых и масляных загрязнений.

Подготовка бетонных поверхностей

Перед нанесением огнезащитной штукатурки бетонные поверхности рекомендуется обработать праймером торговой марки UNI М IX .

Перед нанесением огнезащитной штукатурки поверхность должна быть обеспыленной, чистой, сухой или влажной (но не мокрой), не иметь жировых и масляных загрязнений.

Приготовление растворной смеси

Для обеспечения однородности растворной смеси при замесе желательно использовать содержимое мешка полностью за один прием затворения. П риготовление растворной смеси рекомендуется производить при помощи миксера или низкооборотной дрели с насадкой . В емкость для приготовления растворной смеси залить воды 70% нормы, а затем постепенно засыпать сухую смесь. По мере перемешивания растворной смеси добавлять оставшуюся часть воды до получения растворной смеси нужной консистенции. Перемешивание производится не менее 3 минут.

Внимание! Полученный раствор должен отстояться не менее 5 минут, после повторного перемешивания штукатурная смесь готова к применению.

Во время работы растворную смесь необходимо периодически перемешивать.

Не рекомендуется дополнительное добавление воды в готовую растворную смесь.

Порядок работы

На плоские горизонтальные и вертикальные поверхности, не испытывающие вибрационные или динамические нагрузки, штукатурка наноситься без дополнительного армирования в несколько слоев до достижения необходимой общей толщины огнезащитного штукатурного слоя для обеспечения заданного предела огнестойкости.

При нанесении штукатурки на поверхности, подвергающиеся вибрационным или динамическим нагрузкам, на длинномерные и фасонные конструкции, необходимо на поверхности конструкции предварительно закрепить армирующую сетку 50×50×4 мм.

Оштукатуривание выполняют при помощи шпателя или механическим способом.

Готовый раствор равномерно нанести на поверхность и распределить слоем толщиной не более 5,0 см. Толщина слоя штукатурки измеряется металлическим щупом с ценой деления не более 1,0 мм или штангенциркулем.

При необходимости через 4 часа возможно нанесение последующего слоя штукатурки. Количество слоев зависит от приведенной толщины металлоконструкции и требуемого предела огнестойкости.

Окончательное формирование огнезащитного штукатурного слоя происходит через 3-4 недели после окончания работ.

Работы следует производить, когда в помещении не отмечается значительного изменения температурно-влажностного режима, что исключает какие-либо линейные изменения обрабатываемых поверхностей.

При пониженной температуре и повышенной влажности (≥70%), особенно осенью, время высыхания слоя удлиняется.

Очистка инструмента и меры предосторожности

Инструменты должны быть вымыты сразу после окончания работы. Не следует выливать раствор и воду после промывки инструментов в канализационные трубы.

Упаковка

Смесь поставляется в бумажных мешках весом 10 кг.

Хранение

Сухие смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты изготовления.

Срок годности: 12 месяцев с даты изготовления.

Меры безопасности

Предохранять глаза и органы дыхания во время перемешивания сухой смеси. Избегать прямого соприкосновения растворной смеси с кожей, слизистыми и глазами. В случае попадания сухой и растворной смесей в глаза, на кожу и слизистые необходимо промыть их большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу.

Продукция прошла радиационный контроль и разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (А эфф <370 Бк/кг: I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.758-99)

Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001

Производитель: ООО «ПетроПерлит», 192289, РОССИЯ г.Санкт-Петербург,

пр. Грузовой, д.13, тел./факс 313-03-01, www . petroperl . ru

Читайте так же:
Нужна ли сетка при штукатурке стен ротбандом

Огнезащита металлоконструкций: виды и способы защиты от пожаров

огнезащита металлоконструкций

Здравствуйте, дорогие читатели! На связи с вами Владимир Раичев и сегодня наша встреча будет посвящена такому противопожарному мероприятию как огнезащита металлоконструкций.

У многих общественных и производственных объектов несущий каркас выполнен из металла. Это легкий, прочный и долговечный строительный материал. Важный параметр при расчете зданий и сооружений – это предел их огнестойкости, потому что любая металлическая конструкция может разрушиться от огня.

Металл не горит, но плавится. При достижении критической температуры его структура становится эластичной и мягкой, как у пластилина. Несущая способность каркаса резко падает, здание начинает разрушаться. Чтобы избежать этого и увеличить время сопротивления открытому огню выполняют ряд огнезащитных мероприятий.

Общее описание

Защита металла от огня направлена на повышение времени его сопротивления. В нормативной строительной документации здания разделены на классы по пределу огнестойкости.

Класс огнестойкости – это время, в течение которого стальные конструкции сопротивляются воздействию пламени при температуре 500°С. Существует пять классов огнестойкости:

5-й – не менее 30 минут;

4-й – не мене 45 минут;

3-й – не менее 60 минут:

2-й – не менее 120 минут:

1-й – не менее 150 минут.

Есть несколько способов защиты стальных конструкций:

  1. Конструктивный способ, когда металл максимально ограждается от возможных возгораний.
  2. Покрытие защитными красками, лаками, грунтовками.
  3. Системы местного тушения пожара.

На стадии проектирования надо получить оценку класса огнестойкости конкретного здания и разработать меры по выполнению проектных предписаний. Все это должно строго соответствовать действующим ГОСТам и СНиПам.

За выполнением работ по огнезащите зданий и отдельных металлических конструкций следят на протяжении всего срока проведения строительных работ. Составляют акты на скрытые работы, ведут текущий журнал. Перед вводом объекта в эксплуатацию он проходит заключительный пожарный контроль. На основе полученных результатов выдается разрешение пожарной инспекции.

Виды металлических конструкций, которые нуждаются в защите

В первую очередь — это все несущие элементы, от состояния которых зависит прочность и надежность здания. К ним относятся:

  • Балки и фермы, на которых держатся перекрытия и кровля.
  • Колонны, на которые опираются несущие балки и фермы.
  • Консоли и ступени, на которых лежат балки, лестничные марши и другие конструкции.

Во вторую очередь обрабатывают эвакуационные и противопожарные лестницы, двери для разделения помещений, переходы между цехами или секциями.

Виды огнезащиты

Основной недостаток металла при воздействии открытого огня – это пластичность и тягучесть, а, следовательно потеря прочности. Есть два способа решения этой проблемы:

  1. Проектное.
  2. Техническое.

Проектное решение заключается в максимальном уменьшении возможностей у открытого огня воздействовать на конструкцию. На этапе проектирования стараются уменьшить количество горючих материалов в непосредственной близости от металла. Тем самым действие открытого огня сильно уменьшится.

Важно! Внимательно изучить проект и следовать рекомендациям по уменьшению опасных зон вокруг металлических конструкций.

Техническое решение заключается в обработке всех поверхностей защитными составами или облицовки специальными материалами.

Огнезащита стальных конструкций с помощью краски

Это самый популярный вариант, который доступен по стоимости и технологии выполнения. Главная задача — увеличить время нагревания металла до критической температуры, после которой его прочность и несущая способность начнут понижаться.

Принцип действия краски:

  • В спокойном состоянии огнезащитные ЛКМ (лакокрасочные материалы) не отличаются от обычных отделочных материалов. Определить визуально, где нанесена такая краска практически не возможно.
  • Когда температура повышается, то сложносоставная краска распадается на более простые составные части. Тем самым ЛКМ не дает поверхности металла нагреться до критической температуры. Когда процесс распада завершается, то еще некоторое время краска защищает металл.

Виды краски:

  • Вспучивающаяся. Под воздействием высокой температуры такой состав увеличивается в объеме. Между металлом и огнем образуется буферная зона, которая защищает конструкцию на время до 150 минут.

Важно! Толщина слоя может увеличиться в несколько десятков раз. Это надо учитывать во время проведения окрасочных работ.

  • Обычная. Такая краска не изменяется в объеме при воздействии высоких температур. Она создает на металле тонкий и прочный защитный слой.

Требования к краскам:

  • В первую очередь любой лакокрасочный состав должен соответствовать всем нормам и правилам, которые прописаны в СНиПах и ГОСТах.
  • Огнезащитная краска не должна быть токсичной и выделять вредные для организма человека химические элементы.
  • Она должна быть прочной и надежно прилегать к стальному основанию. Любые трещины и сколы могут привести к нарушению принципов огневой защиты.
  • Огнестойкая краска не должна отличаться от обычных лакокрасочных составов.

Способ нанесения:

Наносить огнеупорный материал надо в несколько этапов, соблюдение которых повысит качество защиты:

  • Подготовка поверхности. Перед нанесением краски с металлических конструкций удаляют все инородные вкрапления и ржавчину. Они могут помешать равномерному распределению состава по поверхности. Для очистки используют металлическую щетку или болгарку со специальной насадкой для шлифовки. После механического удаления грязи поверхность обезжиривают с помощью бензина или ацетона.
  • Грунтовка. Ее наносят малярной кистью. Часто используют грунт и огнезащитную краску одного производителя. Норма расхода и совместимость с другими красками указана на банке. Грунт полностью высыхает через 8-12 часов.
  • Нанесение огнезащитной краски. В первую очередь ее перемешивают. Наносят ручным способом или пульверизатором.

Важно! Огнезащитную краску наносят в несколько слоев. Обычно их 5-6. Главное получить толщину слоя, рекомендованную производителем и проектом.

Штукатурка

Этот метод является более эффективным, чем окраска, т.к. толщина зашитого штукатурного слоя составляет 10-40 мм. Стоимость и трудозатраты намного выше, чем при окраске. Составы выпускают в виде паст и штукатурок.

Читайте так же:
Нужна ли сетка под штукатурку короед

Толщина слоя пасты – до10 мм, штукатурки – до 40 мм. Огнезащитные штукатурки и пасты отличаются от обычных тем, что в их составе нет цемента, из которого под действием высоких температур выделяется известь. Она активно взаимодействует с водой. Во время тушения пожара это может привести к разрыву защитного слоя штукатурки и быстрому сгоранию металлической конструкции. Также в их составе нет кварцевого песка.

В состав огнезащитных штукатурок могут входить некоторые виды цемента, гипс, диатомит, перлит и другие компоненты. Особенно эффективно защищают металлические конструкции штукатурные смеси из перлита и каолиновой ваты.

Способы нанесения:

  1. С помощью пульверизатора (легкие составы). Такое нанесение штукатурной огнезащиты на металлоконструкции подходит для перлитовой огнезащитной штукатурки. У нее высокий коэффициент схватывания с металлом. Перед оштукатуриванием поверхность очищают от старой краски, ржавчины или растворных наплывов. Затем обезжиривают. Состав распыляют по поверхности и обрабатывают полутерком.

Важно! Толщина перлитового штукатурного слоя не должна превышать 10 мм.

Огнезащитная облицовка другими материалами

Кроме красок и легких штукатурок есть несколько материалов, с помощью которых можно защитить стальные конструкции от огня. Они подразделяются на легкие и тяжелые:

Тяжелые

Это бетон, кирпич и штукатурка на основе портландцемента. Они обеспечивают предел огнестойкости R45-R150. Для улучшения защитных характеристик цементной тяжелой штукатурки и бетона используют металлическую сетку. Это придает поверхности дополнительную прочность.

При облицовке колонн керамическим кирпичом каждый ряд перевязывают сеткой. Все швы тщательно заделывают раствором, чтобы избежать попадания огня в буферную зону. Между кирпичной стеной и металлической колоной оставляют деформационный зазор с расчетом, что металл расширяется в несколько раз интенсивнее, чем кирпич.

Легкие

Листовые и рулонные материалы, которые крепятся с помощью каркасов или анкеров.

Среди всех вариантов выделяется гипсокартон. Толщина листа 12 мм. Каждый слой увеличивает время сопротивления открытому огню на 20 минут. Гипсокартон монтируют на каркас из металлических профилей и крепят с помощью саморезов. Для увеличения предела огнестойкости между металлом и гипсокартоном кладут слой базальтовой минеральной ваты.

Огнестойкий гипсокартон выпускают со специальными армирующими добавками в сердцевине. Цвет листа серый или красный.

Защита стальных несущих и просто конструктивно важных конструкций от огня значительно повышает срок выживания здания во время пожара. Это увеличивает шансы людей на беспрепятственную эвакуацию из горящего объекта. Безопасность – это главное при проектировании производственных и общественных зданий.

На этом у меня все, не забудьте подписаться на новости блога и поделиться ссылкой на статью с друзьями в социальных сетях. До новых встреч, пока-пока.

Огнезащита металла

Металл – стоит на втором месте после дерева, в области строительных материалов.

  • Высокой прочностью;
  • Небольшим объемом;
  • Отличной обрабатываемостью;
  • Высокой технологичностью;
  • Малым временем сборки;

Основной недостаток строительных конструкций из металла – их низкая огнестойкость. Все знают, что металл не горит. Но в условиях пожара металлические конструкции быстро теряют свою прочность, что в конечном итоге приводит к разрушению здания или сооружения. Критической температурой для стальных конструкций является температура в 500 °С. После нагрева до 500 °С происходит потеря несущей способности стальных конструкций при номинальной нагрузке. Строительными нормами и правилами предписывается организовывать защиту металлических конструкций от воздействия огня и нагрева при пожаре.
Огнезащита металлических конструкций замедляет нагрев, увеличивает время достижения критической температуры и потери прочности конструкции. Выбор метода защиты металлической конструкции от пожара зависит от многих факторов: ее типа и ориентации в пространстве (колонны, стойки, ригели, балки, связи), вида нагрузки, действующей на конструкцию (статическая, динамическая) температурно-влажностного режима эксплуатации и производства работ по огнезащите (сухие, мокрые процессы), степени агрессивности окружающей среды, увеличении нагрузки на конструкцию за счет огнезащиты, эстетических требований и др.

Перейти в раздел огнезащитных составов

Способы огнезащиты металлических конструкций

Основной методикой защиты металлических конструкций от воздействия пожара является устройство теплоизолирующих экранов, затрудняющих нагрев металлических конструкций.

По способу установки огнезащиту можно подразделить на листовую и рулонную, устанавливаемую с помощью дополнительных крепежных элементов и конструкций (с воздушной прослойкой между металлом и огнезащитным экраном) и материалы, изменяющие после нанесения агрегатное состояние (из жидкого — в твердое), наносимые непосредственно на металл и на теплозащиту.

Устройство теплозащитных экранов из листовых и рулонных материалов, выполняют с креплением как непосредственно на поверхность металлоконструкций, так и с помощью дополнительных каркасов (откосы, металлические профили). Для этого используют рулонные базальтовые материалы, полужесткие минераловатные плиты, гипсокартонные, стекломагниевые плиты и плиты из огнезащитных материалов, например перлита, вермикулита и других. Огнезащитные свойства этого способа заключаются в защите металла от прямого воздействия огня, экранировании (отражении) тепла, низкой теплопроводности.

Читайте так же:
Нужна ли сетка при штукатурке откосов

Материалы, используемые в качестве экранов можно подразделить на пассивные и активные.
В качестве материала, испытывающего под действием огня структурные изменения, можно привести в пример перлитовые плиты.
Перлит – вулканическое стекло, содержащее в себе большое количество связанной воды.
При нагревании вода возгоняется до пара, под действием которого пластифицированная основа перлита увеличивается в 20 раз.
Минусами такой огнезащиты можно назвать высокую стоимость, большую трудоемкость установки и необходимость устройства декоративной отделки огнезащитных экранов.

По толщине покрытия огнезащиту подразделяют на:

  • толстослойные (конструктивные) покрытия (с толщиной слоя от 3 мм);
  • тонкослойные покрытия (с толщиной слоя менее 3 мм).

Толстослойными покрытиями можно назвать обетонирование, обкладку кирпичом, оштукатуривание цементно-песчаными, либо штукатурками, содержащими огнезащитные материалы.
Бетонную и кирпичную облицовки используют для повышения огнестойкости до 120 минут и более.

Бетонную облицовку при толщине более 50 мм для обеспечения прочности армируют стальным каркасом, состоящим из поперечных хомутов и продольных стержней. Иногда для крепления дополнительно используются анкерные болты.

Тонкие кирпичные обкладки (в четверть кирпича) для предотвращения разрушения под действием огня также армируют анкерными закладками. Штукатурку, в зависимости от толщины слоя, обычно армируют одинарной или двойной металлической сеткой.
Минусами толстослойных покрытий можно назвать высокую стоимость, трудоемкость устройства, существенное увеличение массы конструкций.
Решением проблемы увеличения массы конструкций стали современные штукатурки на основе перлита, вермикулита и других огнезащитных материалов. Такие штукатурки весят значительно меньше традиционных цементно-песчаных, более технологичны и обеспечивают лучшую огнезащиту при меньшей толщине.

Тонкослойные вспучивающиеся покрытия, получаемые с помощью специальных огнезащитных красок, характеризуются минимальной толщиной покрытия, высокой огнестойкостью (0,75 ч — 2 ч), эстетичным внешним видом, возможностью использования для защиты металлоконструкций практически на всех типах объектов, технологичностью нанесения, относительно низкой стоимостью. Вспучивающиеся краски отличаются более высокой эффективностью, поскольку образованное ими покрытие при нагревании начинают разлагаться с поглощением тепла, происходит выделение инертных газов и паров, не поддерживающих горение. В результате на поверхности металла образуется вспененный слой, представляющий собой закоксовавшийся расплав негорючих веществ. Объем покрытия в процессе вспучивания увеличивается в 10–50 раз. Поверхность вспененного слоя под воздействием пламени обугливается, образуя еще один теплоизоляционный слой. Образовавшийся на поверхности материала коксовый слой блокирует конвективный перенос тепла к защищаемой поверхности, подавляя пламя.

ОСОБЕННОСТИ НАНЕСЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ

Современная строительная отрасль немыслима без металла. И если в одноэтажном строительстве он часто играет вспомогательную роль, то многоэтажки преимущественно состоят из металла, бетона и стекла. С развитием цивилизации здания становятся больше и выше, и металла в них все больше и больше. Металл – это основа современных зданий. Поэтому, с каждым годом, растут требования по защите металлических конструкций от различных воздействий, в том числе от пожара. Да, металл не горит, но теряет прочность при нагреве до 500 0 С.

А потеря прочности даже одного ключевого узла может привести к обрушению всего здания. По этой причине сегодня настолько высоки требования к огнезащите металлических конструкций. Один из прогрессивных способов противопожарной защиты металлоконструкций – покрытие поверхности металла огнезащитными красками. Работа с этими материалами имеет свои технологические особенности, о которых мы расскажем в этой статье.

Главные отличия огнезащитных красок от обычных заключаются в том, что их наносят в несколько слоев, получая в итоге покрытие толщиной до нескольких миллиметров. Помимо этого, огнезащитные материалы, в виду своего сложного состава, имеют худшую адгезию, чем привычные бытовые краски и эмали. Также очень важна правильная технология нанесения огнезащитных материалов с нормированным временем сушки слоев.

  • Подготовка поверхности;
  • Нанесение грунта;
  • Нанесение краски;
  • Нанесение защитного покрытия;

Подготовка поверхности

Подготовка металлических поверхностей под огнезащитную обработку имеет наиважнейшее значение. При неправильной подготовке покрытие под внешним, либо внутренним воздействием может разрушиться и вся работа пойдет насмарку. На практике встречается большое разнообразие состояний поверхности металла перед окраской. Даже для не побывавших в эксплуатации металлических конструкций государственные стандарты определяют четыре состояния поверхности.

ГОСТ 9.402 и ИСО 8501 классифицируют поверхности металла, подлежащие очистке по степеням окисления следующим образом:

  • А – Поверхность металла почти полностью покрыта сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.
  • В – Поверхность металла начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.
  • С – Поверхность металла, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности металла наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.
  • D – Поверхность металла, с которой в результате коррозии прокатная окалина исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности.

На практике применяют два метода очистки – химический и механический. В процессе химической очистки используют преобразователи ржавчины, смывки старой краски и т. д. Механическая очистка может быть ручной и механизированной. Механическую очистку выполняют абразивным инструментом, крацеванием, пескоструйной обработкой. Главная задача очистки – получить чистую поверхность металла без каких-либо покрытий на ней.

Читайте так же:
Нужна ли штукатурная сетка при штукатурке внутри дома

Обязательным этапом подготовки поверхности является обезжиривание, которое проводят с помощью органических растворителей. Цель обезжиривания – удалить с поверхности металла органические и неорганические жиры и масла. Операция обезжиривания выполняется непосредственно перед нанесением первого слоя покрытия и часто совмещается с обеспыливанием (удалением пыли с поверхности металла).

Нанесение грунта

Первым слоем при нанесении любых огнезащитных покрытий всегда служит грунт. Чаще всего используется акриловый грунт ГФ-021, как наиболее универсальный. Задачами грунтовки являются антикоррозионная защита металла и хорошая адгезия к металлу и последующим слоям покрытия. Необходимо очень тщательно подходить к выбору грунта, применяемого при огнезащитной обработке. На рынке встречается огромное количество грунтов, изготовленных не по ГОСТу, а по ТУ (техническим условиям). Грунты на нефтеполимерных олифах, произведенные по ТУ, имеют температуру размягчения 90-100С, в то время как температура, при которой огнезащитное покрытие начинает работать – 220-250С. В результате при огневом воздействии грунт теряет свои свойства, что может вызвать его деформацию и отслаивание вместе с огнезащитным покрытием.

Кроме этого использование дешевых аналогов, произведенных по ТУ, ведет к повышенному времени высыхания грунта, снижению или потере адгезии огнезащитного покрытия. Так же очень важно выдержать грунт до полного высыхания перед нанесением огнезащитной краски, иначе возможно последующее растрескивание огнезащитного покрытия. Нанесение огнезащитных материалов на старые покрытия, либо на поверхности загрунтованные (окрашенные) лакокрасочными материалами, не рекомендованными производителями огнезащитных красок, может привести к ухудшению адгезии, вспучиванию или к отслаиванию огнезащитного покрытия.

Нанесение краски

Огнезащитную краску или лак необходимо наносить в полном соответствии с инструкциями производителя, четко выдерживая рекомендованные интервалы для сушки слоев и толщины наносимых покрытий.

В случае нарушения технологии нанесения возможно разрушение огнезащитного покрытия в процессе эксплуатации.

Уменьшение времени сушки приводит к тому, что не набравший прочность предыдущий слой не может выдержать вес последующего и теряет адгезию, либо растрескивается.

Большое количество паров растворителя, выходящих из невысохшего слоя, приводят к вспучиванию следующего слоя. Увеличение толщины слоев также ведет к превышению предела прочности предыдущих слоев и растрескиванию.

Огнезащитные лаки наносятся кистью, валиком или методом безвоздушного распыления в 2-4 слоя. При нанесении лака методом безвоздушного распыления возможно его разбавление сольвентом. Параметры безвоздушного распыления указаны в таблице.

Огнезащита металлоконструкций

Огнезащита металлоконструкций

Выполняем работы по огнезащите металлических конструкций в Москве и Московской области. Прайс 2021, нанесение защитных составов на металлоконструкцию: R15-30 – 120 руб/м2, R30-45 – 210, R45-60 – 270, R60-90 – 330. Гарантия – от 3 лет, работаем с 2011 года.

Бесплатный расчёт сметы. Обращайтесь!

Перейти к прайс-листу

Под действием высокой температуры металлическая конструкция может начать плавиться, стать мягкой, пластичной, деформироваться и утратить свою несущую способность. Это способно привести к обрушению стен здания. В зависимости от разновидности металла, под воздействием прямого огня он может утратить свою прочность всего за 15 минут.

Основная задача выполнения работ по огнезащите – создание дополнительного теплоизолирующего слоя на поверхности металла, увеличивающего сопротивляемость воздействию тепла.

Поскольку строительные конструкции из металла являются негорючими, то влияние огня на них обозначают в технической документации как «предел огнестойкости».

Важно!

Предел огнестойкости – период времени от начала воздействия огня до потери несущей способности.

Как обозначается предел огнестойкости?

Основным нормативным документом, регламентирующим требования к пожарной безопасности зданий и сооружений являются Федеральный закон N 123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», а также СНиП 21-01-97.

От показателя предела огнестойкости зависит необходимость наличия обязательной огнезащиты, выбор подходящих методик выполнения работ и используемых средств, а также периодичность повторной обработки.

Предел огнестойкости измеряется в минутах и может обозначаться следующими буквами:

  • R – несущая функция, потеря несущей способности;
  • E – потеря целостности по причине образования сквозных трещин;
  • I – потеря теплоизолирующей способности.

Последний параметр указывает на крайнюю точку воспламенения, находящихся рядом с конструкцией объектов.

Примеры:

  • R120 – предел сопротивления воздействию открытого огня для конструкции составляет 120 минут. После этого произойдет критическое снижение параметра несущей способности.
  • R15 – способность материала сопротивляться потере несущей способности на протяжении 15 минут.
  • REI 30 – конструкция не допустит потери несущей способности (R), целостности (E), теплоизолирующей функции (I) на протяжении 30 минут.

Пределы огнестойкости незащищенных металлоконструкций малы и находятся в диапазоне:

  • (R10 — R15) для стальных конструкций;
  • (R6 – R8)* для алюминиевых конструкций.

Важно знать!

Если в проекте задан предел огнестойкости R15 (RE15, REI15), то можно не применять защиту конструкции. Исключение составляют элементы с огнестойкостью менее R8 (п. 5.4.2 СП 2.13130.2009).

Ниже в таблице представлены критические значения температур металлов (Tcr), при которой конструкция не может выдержать конструктивную нагрузку.

Материал конструкции TcrТемпература, C°
Сталь углеродистая Ст3, Ст5470
Низколегированная сталь марки 25Г2С 5550
Низколегированная сталь марки 30ХГ2С500
Алюминиевые сплавы марок АМг-6, АВ-Т1225
Алюминиевые сплавы марок Д1Т, Д16Т250
Алюминиевые сплавы марок B92Т165
Читайте так же:
Нужна ли сетка под цементную штукатурку

Критические температуры для алюминиевых конструкций в 2-3 раза ниже, чем у стальных элементов. Если возникает необходимость обеспечить огнестойкость металлических конструкций зданий выше, чем R15, то применяют различные способы повышения огнестойкости этих.

Важно знать!

Строительный проект не может быть утвержден, если в нем не предусмотрены меры по защите от пожара, с указанием технических параметров огнезащиты несущих и опорных конструкций. Такое сооружение нельзя будет сдать в эксплуатацию.

Какие конструкции требуют огнезащиты?

Огнезащита металлоконструкций

Защиту от прямого воздействия огня должны иметь открытые, несущие и опорные конструкции, а также конструктивные элементы. Она обязательна для узлов крепления и соединений.

Огнезащита наносится на любые виды строительных материалов из металла, включая сталь, чугун, алюминий и железо. Чаще всего из них изготовлены следующие элементы:

  • столбы, опоры, балки, фермы;
  • лестницы;
  • несущие колонны;
  • детали каркаса;
  • двутавры;
  • участки противопожарных ограждений.

Важно знать!

Огнезащита не требуется для элементов и конструкций, которые: не являются несущими, не нормируются по классификации пожарной огнестойкости, имеют границу стойкости R15 или ниже.

Виды и методы огнезащиты

Всего есть 7 групп огнезащитной эффективности покрытий:

ГруппаОгнестойкость, мин
1150
2120
390
460
545
630
7

К последней 7-й группе относят покрытия, выдерживающие воздействие пламени не более 15 минут. Такие средства не являются огнезащитой. Классификация регламентирована ГОСТ 53295-2009.

Для зданий, относящихся к А и Б степени пожароопасности необходимо применение конструктивных элементов защиты. При стойкости R15 используют незащищенные элементы. Исключением являются только противопожарные преграды.

Классификация средств защиты металлоконструкций представлена в таблице.

  • краски;
  • лаки;
  • грунтовки;
  • штукатурки;
  • мастики;
  • обмазки.
  • ограждения;
  • облицовка.

В качестве облицовок могут быть использованы, керамические материалы, бетонные плитки, штукатурка и т.п. Например, слой штукатурки в 2,5 см увеличивает огнестойкость металлических конструкций до R50. Отделка в 0,5 кирпича увеличивает огнестойкость до R300.

Материалы облицовки достаточно надежны и долговечны. Но они увеличивают массу конструкций, а сами операции по облицовке являются достаточно трудоемкими и затратными. Поэтому чаще всего применяют защитные покрытия.

Важно знать!

Для избежания разрушения облицовки при действии огня для применяют армирование, а штукатурку наносят по металлической сетке.

Составы и средства

Огнезащита металлоконструкций

Используемые средства должны соответствовать требованиям ГОСТ 53295-2009. Они наносятся на стальную конструкцию тонким слоем и не изменяют его размеры или геометрию. В состав таких покрытий входят антипирены (вещество способное снизить горючесть).

Виды средств:

Краски. Делятся на вспучивающиеся и не вспучивающиеся. Первые под воздействием огня создают коксовое покрытие и выделяют вещества, способствующие самозатуханию возгорания, при нагревании увеличиваются в 10-70 раз, образуя дополнительную защиту.

Не вспучивающиеся краски содержат силикаты. При нагревании они выделяют негорючие пары, ингибиторы и воду.

Лаки. Не только защищают металла от воздействия огня, но и дополнительно его декорирую. Расход лаков даже при многослойном нанесении будет меньше, чем краски или штукатурки.

Штукатурки. В эту категорию относят также мастики, негорючие пасты и обмазки. В состав средств входят глины и различные вяжущие вещества. Штукатурки имеют высокую дисперсность и наносятся покрытиями толщиной до 2 см.

Составы различаются по сфере применения. Они могут быть предназначены для открытых или закрытых, отапливаемых или неотапливаемых помещений. Некоторые составы просто наносятся на поверхность, другие комбинируются. В зависимости от вида металла различают покрытия для обычной и нержавеющей стали.

Важно знать!

Пропитки для огнезащиты металлоконструкций не применяются, поскольку они не способны проникать внутрь такого материала.

Оборудование и инструменты

нанесение огнезащитного покрытия металлоконструкций

Для нанесения огнезащитных составов может использоваться следующее оборудование:

  • краскопульт;
  • напыляющее устройство, оснащенное брандспойтом;
  • валики, кисточки, используемые для нанесения составов вручную;
  • дрель и насадка для замешивания составов;
  • мастерки, бетономешалка (для кладки или заливки бетоном).

Для фиксации рулонных материалов или негорючих плит применяются клеи и анкерные крепления (без пластиковых фиксаторов). Огнезащита готовых конструкций, монтируемых на объекте целиком, может быть выполнена в условиях покрасочного цеха или с использованием специальной камеры.

Периодичность и проверка качества

Согласно ГОСТ Р 53295-2009 и Постановления №113 от 17.02.2014 г., проверка качества огнезащиты проводится сразу после завершения отделки и в дальнейшем не реже 1 раза в год. Оценивается визуальное состояние и толщина покрытия.

Исключением являются случаи, когда иная периодичность указана изготовителем металлоконструкции или огнезащитного состава. Внеплановая проверка проводится по предписанию пожарного инспектора или при выявлении дефектов покрытия.

Проверка состояния огнезащиты включает:

  1. Визуальный осмотр.
  2. Инструментальное обследование. Используется щуп, магнитометр. Может потребоваться забор частиц для лабораторного анализа.
  3. Испытания, экспертиза обработки.

По результатам проверки составляются акт качества и акт скрытых работ. К ним прилагают сопутствующую документацию – протоколы испытаний и замеров толщины огнезащитных покрытий.

Срок службы огнезащиты для металла составляет 10-20 лет. А для бетонных и кирпичных ограждений он может достигать 50 лет и более.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector