Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пластическое формование

Пластическое формование

Пластическое формование кирпича, труб, черепицы выполняется из пластических глиняных масс с влажностью 18—22% выдавливанием через профилированные мундштуки ленточных винтовых (шнековых) прессов. Бывают вакуумные (СМ-1098, СМК-133, СМК-28, СМК-443А и др.) и безвакуумные СМ-58, СМ-294, СМК-21) прессы, состоящие из корпуса, шнекового механизма, привода, головки и мундштука.

Для изготовления обыкновенного глиняного кирпича наиболее пригодны легкоплавкие глины средней и умеренной пластичности. Готовая формовочная масса забирается из смесителя с помощью подающего шнека и перемещается в вакуум-камеру. Перед подачей в вакуум-камеру глиняная масса уплотняется в конусной части смесителя, заполняет его выходную часть, проходит через кольцевое отверстие и разрезается ножами на слои небольшой толщины (10—15 мм). В вакуум-камере происходит дезаэрация (удаление воздуха) массы, которая с помощью питающего валка подается на винтовой шнек пресса, проходит по его корпусу и выталкивается через прессовую головку и мундштук. При формовании обыкновенного кирпича мундштук имеет прямоугольное сечение, а при изготовлении пустотелых камней в мундштуке пресса устанавливают пустотообразующий сердечник, состоящий из скобы, стержней и кернов (насадок), профилирующих отверстия;в изделиях. Для формования черепицы используют фасонные вставки в виде узкой щели, а для керамических труб — кольцевые. Мундштуки при вакуумном прессовании полнотелого кирпича выполняют стальными или чугунными длиной 150—300 мм и конусностью 4—16% (рис. 7). Длина и конусность мундштука зависят от качества сырья.

виды мундштуков

Рис. 7. Виды мундштуков а — для изготовления пустотелого кирпича; б — труб (со стороны входа глины); в — ленточной черепицы; г — черепицы «бобровый хвост» (с выходом двумя лентами)

ленточный комбинированный вакуумный пресс СМ-443А

Рис. 8. Ленточный комбинированный вакуумный пресс СМ-443А 1 — коробка привода; 2 система передач; 3 вал; 4 — станина; 5 — смеситель; 6 — верхний шнек; 7 — вакуум-камера; 8 — нижний шнек; 9 — цилиндр; 10 — головка пресса

В процессе формования мундштук орошается водой или масляной эмульсией, нефтепродуктами и другими материалами, уменьшающими трение массы о стенки. Это способствует формованию глиняного бруса и кирпича-сырца с более четкими гранями, прямыми углами и ребрами. Из мундштука пресса выходит глиняный брус, который разрезается полуавтоматическим резательным аппаратом СМК-163 или СМ-678А на изделия нужного размера. Отбор кирпича-сырца от пресса и укладку его на транспортные средства, доставляющие сырец к месту сушки и обжига, осуществляют автоматически. Для этого могут быть использованы автоматы-укладчики СМК-127, ГКЗ-1 и др. Уложенный на сушильные рамки кирпич-сырец транспортируют в сушилки с помощью семиполочных СМ-46 или десятиполочных вагонеток, консольных вагонеток СМК-110 и др. Полнотелые кирпичи из пластических масс обычно прессуют на безвакуумных, а пустотелые — на вакуумных прессах (рис. 8). С помощью вакуума из глины удаляется воздух, и она становится более связной и плотной. При этом прочность кирпича-сырца повышается в 1,5 раза, прочность обожженного изделия — на 30—40%, водопоглощение снижается на 10—15% и на 3—4% увеличивается средняя плотность. Вакуумирование позволяет использовать формовочную массу более низкой влажности. Однако вследствие повышения перепада влажности за счет уменьшения влагопроводности массы в процессе сушки в кирпиче-сырце могут появиться трещины. Во избежание этого желательно сочетать вакуумирование с пароувлажнением. Вакуумирование массы позволяет использовать сырье низкого качества, производить крупногабаритные изделия сложной конфигурации (подоконные доски, наличники, керамические трубы, архитектурные детали и др.).

Производство кирпича-сырца

Исходное сырье подвергают обработке в соответствующих глиноперерабатывающих устройствах, чтобы удалить каменистые и другие включения, разрушить его природную структуру, получить пластичную массу, одно­родную по вещественному составу, влажности, структуре . Требуемых свойств сырья достигают и естественной обработкой (выветриванием, вымораживанием, вылежива­нием с замачиванием), механической обработ­кой (предварительным рыхлением, дроблением и тонким измельчением) методами комбиниро­ванной обработки (увлажнением, пароувлажнением, вакуумированием), а также вводом отощающих, выгорающих, пластифицирующих и других добавок. Вылеживание замоченной глины непосредственно на карьере улучшает ее формовочные и сушильные свойства.

Читайте так же:
Как очистить силикатный кирпич от плесени

Рыхление глины производят стационарными и передвижными глинорыхлителями. В стационарном одновальцовом рыхлителе СМ-1031Б влажная глина, крупными комьями, разрезается билами, а сухая дробится при прохождении между прутьями решетки. Для рыхления плотных глин используют двухвальцовый глинорыхлитель конструкции Ленстройкерамики, где увеличено количество бил до 22, устанавливаемый под кор­пусом ящичного питателя внизу приемного бункера глины. Передвижной глинорыхлитель СМК-225 перемещается по рель­сам, уложенным над бункером поперек ящич­ного питателя, разрезает куски глины при помощи бил или фрез и проталкивает их через решетку.

При использовании глин с повышенной влаж­ностью (25—35 %) над корпусом ящичного питателя устанавливают вместо глинорыхлите­лей подвижные вибрирующие или перемещаю­щиеся возвратно-поступательно решетки. В этом случае переувлажненная глина из ящич­ного питателя предварительно поступает по конвейеру в сушильный барабан.

Дозирование глины производят ящичным питателем с пластинчатым или лен­точным конвейерами . В первом случае тяговым органом является пластинчатый конвейер, а во втором — прорезиненная лента на капроновой основе .

В целях увеличения запаса глины в ящич­ном питателе его заглубляют и над ним устраи­вают открытый бункер с уложенными сверху рельсами или металлической решеткой. Иног­да устанавливают по два ящичных питателя с надстроенными бункерами, что позволяет применять различные по свойствам глины в заданном соотношении.

Сухие отощающие, выгорающие и другие добавки дозируют питателями: дисковыми (та­рельчатыми) типа ДТ и ДЛ, ленточными типа ПЛ и 1ПТ, винтовыми (шнековыми), барабан­ными, качающимися типа КЛ и КТ и вибраци­онными типа ПЭВ1 или ПЭВ2. Для дозирования жидких добавок используют водомерные .баки сифонного типа, дозаторы турбинного типа и автоматические дозаторы с электронными дат­чиками.

Первичное дробление глины и выделение из ee крупных твердых включений производят камневыделительными, дезинтеграторными и винтовыми вальцами. Вальцы СМ-1198 (СМК-83) состоят из двух валков различного диаметра и различной частотой вращения, из которых валок большего диа­метра гладкий, а меньшего — ребристый. Дезинтеграторные вальцы выделяют камни величиной более 10 мм, а часть крупных камней дробят. Вальцы СМК-194 предна­значены для первичного дробления рыхлых глин и одновременного выделения из них ка­менистых включений размером 30—IMPROVE0 мм. Такие вальцы имеют винтовую спираль на одном валке, другой валок гладкий.- Спи­раль в виде выступающих ребер отделяет камни и направляет их в лоток. Для крупного дробления глин с плотными включениями применяют вальцы ДДЗ-700 с диско-зубчатыми валками .

Смешивание глины с добавками после пер­вичного дробления производят в одно- и двухвальных лопастных горизонтальных смесите­лях. Лопастной двухвальный смеситель с пароувлажнением СМК-126 состоит из корпуса, в
котором помещены два вала, с, лопастями. Смеситель снабжен трубами для подачи пара и воды. В днище корпуса устроены щели для распределения пара и люк для выгрузки массы.

Двухвальный смеситель без пароувлажнения СМК-125 отличается отсутствием коры­тообразной крышки, щелей для подачи пара, конденсационного цилиндра, уменьшенными размерами и производительностью. Для создания однородной смеси, очищения от органических включений (корни, древесные отходы) обычно применяют двухвальный сме­ситель СМ-1238 с фильтрующей решеткой. Масса, поступающая в корпус сме­сителя, перемешивается плоскими лопастями, затем захватывается винтовыми лопастями и продавливается через отверстия решеток в приемную воронку ленточного конвейера.

Для вторичного измельчения и обработки глиняной массы, в зависимости от ее свойств и требуемой степени обработки, применяют дыр­чатые вальцы, бегуны мокрого помола и глинорастиратели. Дырчатые вальцы по конструкции отличаются от обычных тем, что на поверх­ности валков имеются отверстия. Валки вра­щаются навстречу один другому от одного или двух самостоятельных приводов. Валки установлены с минимальным зазором, и пере­рабатываемая глина частично затягивается в зазор и измельчается, а основная масса глины продавливается через отверстия внутрь валков и из них скатывается на конвейер. На дырчатых вальцах целесообразно обраба­тывать глину, влажность которой близка к формовочной.

Читайте так же:
Заехать под кирпич что грозит

Бегуны мокрого помола также предназначе­ны для обработки глиняной массы, в резуль­тате повышаются ее связность и однородность, а затем и прочность изделий. Производитель­ность бегунов зависит от пластичности глины, засоренности ее с твердыми включениями, влаж­ности, числа и размера отверстий чаши. Степень увлажнения массы в бегунах определяют по внешним признакам. Нормально увлажненная глина хорошо обрабатывается и не прилипает к каткам и скребкам, переувлажненная прилипает к ним, за­мазывает отверстия в плитах и стенки чаши. Глинорастиратели применяют для улучшения обработки глиняной массы преимущественно при производстве пустотелых изделий. Глинорастиратели устанавливают после бегунов, дырчатых вальцов или вальцов тон­кого помола с целью повышения однород­ности массы по влажности и структуре.

Техническая характеристика глинорастирателя СМ-1241

Производительность, м3/ч . 20
Мощность электродвигателя,кВт . 55
Внутренний диаметр чаши, мм . 2800
Габариты, мм:
высота. . 2320—2820

Масса, кг . 15800

Тонкое измельчение глиняной массы осу­ществляют на дифференциальных вальцах тонкого помола. При формовке тонкостенных изделий зазор между валками уменьшают до 2 мм, а при наличии извест­няковых включений — до 1 мм. С этой целью применяют вальцы СМК-102, в которых обес­печена жесткая фиксация зазора между вал­ками в 1 мм, повышенная частота вращения одного из валков до 15 м/с, увеличено соот­ношение скоростей вращения валков до 1,5: 1. Вальцы комплектуют двумя шлифовальными приспособлениями. При трудноперерабаты­ваемых глинах рекомендуется устанавливать два комплекта вальцов тонкого помола: с за­зором 4—5 мм на первом комплекте и 1—2 мм на втором.

Вылеживание предварительно обработан­ной массы производят в открытых шихтозапасниках, откуда через несколько дней ее подают многоковшовым экскаватором на лен­точный конвейер, с которого она поступает в смеситель вакуумного пресса. В последнее время для производства пустотелых керамических изделий вместо открытых шихтозапасников включают механизированные вместимость» 100—150 м3. Шихтозапасник СМК-178 — сталь­ная цилиндрическая емкость, расширяющаяся в нижней разгрузочной части. Дно башни выло­жено перфорированными плитами, над которы­ми вращаются ножи — протиратели. Протертая глина поступает на вращающуюся тарелку и вы­гружается на конвейер. Совмещение процессов вылеживания в течение 8—10 ч, парового про­грева и протирания массы в шихтозапаснике дает возможность получать массу высокого качества.

Прессование керамических стеновых изде­лий из пластических масс осуществляют на лен­точных безвакуумных и вакуумных прессах. Безвакуумный пресс СМК-21 (СМ-294) предназначен для формования кирпича из пластич­ных глин влажностью IMPROVE—20 % . Пресс СМ-47 конструктивно почти одинаков с прессом СМК-21, но отличается размерами деталей и узлов, габаритами, массой и про­изводительностью.

Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А позволяет перед формованием изделий удалять из массы воз­дух с помощью вакуума. Вакуумирование дает возможность прессовать изделие с влажностью на 2—3 % меньше, чем обычно. Вакуумирова­ние в сочетании с пароувлажнением массы снижает трещинообразование при сушке, брус становится более плотным, прочным, с четким очертанием углов и граней. Оптимальную глубину вакуума определяют экспериментально. Грубодисперсные глины требуют сравнитель­но низкого вакуума, а мелкодисперсные плас­тичные, чувствительные к сушке глины — бо­лее глубокого вакуума (0,9—1,2 МПа).

Ленточный вакуумный агрегатный пресс СМК-133 отличается от предыду­щего тем, что пресс и двухвальный лопастной смеситель имеют самостоятельные приводы, включающие цилиндрический многоступенчатый редуктор с централизованной системой смазки, фрикционную муфту и электродвигатель. Сме­ситель может быть установлен параллельно оси пресса или перпендикулярно ей. Пресс комплектуют вакуум-насосом РМК-3. Агрегат­ный вакуум-пресс СМК-168 имеет ряд кон­структивных особенностей. Двухвальный сме­ситель снабжен системой водо- и пароувлажнения. Сечения его валов квадратные. Привод валов оснащен предохранительным устрой­ством. В передней части вакуум-камеры и на валах смонтированы механизмы измельчения массы.

Читайте так же:
Как восстановить кирпич lenovo a5500

Кроме ленточных вакуумных прессов отече­ственного изготовления на кирпичных заводах применяют вакуумные прессы типа «Кема», поставляемые ГДР. Такой пресс не имеет глиносмесителя. Приемная часть пресса откры­та. Вакуум-камера расположена в середине удлиненного вала и оборудована перфориро­ванной решеткой, через которую винтами про­давливается масса. Здесь она дезаэрируется.

Резка глиняного бруса, выходящего из мунд­штука ленточного пресса, как правило осуще­ствляется однострунными автоматами лучко­вого типа СМ-678, СМ-678А и модернизиро­ванным аналогом последнего СМК-163. По сравнению с автоматами СМ-678 и СМ-678А, которые еще эксплуатируются на многих предприятиях, в СМК-163 быстроизнашиваемые детали (кулак и втулка) заменены шар­нирным трехзвенным механизмом; приемный конвейер длиннее в 2 раза, усовершенствовано уплотнение корпусов подшипников, введена блокировка включения пресса при откинутом ограждении режущего смычка и др.

Керамический кирпич-сырец пластического прессования проходит Сушку кон­вективным методом, при этом в качестве теплоносителя и одновременно влагопоглотителя используют нагретый воздух или дымовые газы. Если в результате быстрого испарения влаги с поверхности изделия (внешняя диффу­зия) разница в количестве ее на поверхности и внутри (внутренняя диффузия) превышает допустимый предел, то изделие будет рас­трескиваться. Этот предел называют крити­ческим пределом влагосодержания или кри­тическим градиентом влажности. Скорость сушки определяют по количеству воды, которое удаляется с единицы поверхности изделия в ,единицу времени, и ее регулируют темпера­турой, относительной влажностью, объемом и скоростью движения теплоносителя. Оптималь­ный режим сушки, обеспечивающий получе­ние высококачественного изделия в мини­мальные сроки при возможно меньших затра­тах теплоты и электроэнергии, устанавливают экспериментально.

Вакуумный шнековый пресс СМ-443А

чертеж Вакуумный шнековый пресс СМ-443А

Саратовский государственный технический университет им. Ю. А. Гагарина
кафедра СМТ курсовой проект по дисциплине процессы и аппараты
на тему «процессы и аппараты формование керамического кирпича пластическим способом»
саратов 2013

В ходе данного курсового проекта было произведено проектирование и подбор необходимого количества технологического оборудования, а именно вакуумного комбинированного шнекового пресса для производства керамических кирпичей пластическим способом формования. Исходя из годовой производительности П =6,5 млн. шт. было рассчитано и подобрано из справочной литературы 1 вакуумный комбинированный пресс СМ-443А с часовой производительностью 5000 шт/ч. В работе были рассмотрены различные технологии производства керамического кирпича и выбран пластический способ производства. Произведены все необходимые технологические расчеты.

Состав: Ленточный вакуумный шнековый пресс СМ-443А, Технологическая схема производства керамического кирпича, ПЗ

Софт: AutoCAD 2013

Учебная версия T-FLEX CAD

Дата: 2013-12-26

Просмотры: 4 760

Еще чертежи и проекты по этой теме:

179637-vms-Bezyimyannyiy.png

Софт: AutoCAD 2013

Состав: план и разрезы цеха обжигового отделения производства керамического кирпича, спецификация, технологическая схема производства керамического кирпича (ТС), ПЗ

440694-vms-Bezyimyannyiy.png

Софт: AutoCAD 2009

Состав: план цеха,разрез 1-1,разрез 2-2,экспликация

КРПТКПСМ-20216000000 ЦП_Model

Софт: AutoCAD 13

Состав: Технологическая схема производства цемента по сухому способу, план цеха «Помол», ПЗ

1358405-vms-kirpich-plasticheskim-sposobom.jpg

Софт: AutoCAD 2016

Состав: Технологическая схема производства керамического кирпича, план основного производственного корпуса

кирпичи

Софт: AutoCAD 2016

Состав: Технологическая схема производства ангобированного кирпича, технологическая карта производства, ПЗ

Вакуумные ленточные прессы

Вакуумная обработка керамической массы повышает ее пластичность и формовочные свойства. Для ьакуумирования используются наиболее мощные комбинированные прессы. Вакуум-прессы обычно имеют конструкцию, рассчитанную на выпуск плотной массы с влажностью 16—19%, тогда как простые прессы выпускают массу с влажностью 18—22%.

Читайте так же:
Как облицевать сибит кирпичом

Удаление тонкодпсперсных воздушных включении (с малым радиусом г) также требует разрезания массы на тонкую стружку и соответственно повышения разрежения в вакуум-камере.

Наиболее распространены вакуум-прессы двух типов. Конструкция первого типа имеет мешалку для предварительной подготовки массы, вакуум-камеру и шнековый пресс, расположенные на одной оси для большей компактности. Однако из-з’а такого размещения основных элементов машины происходит недостаточное вакуумирование ввиду кратковременного пребывания массы в камере. Поэтому в настоящее время выпускаются преимущественно прессы с размещением лопастной мешалки и прессующего шнека на разных уровнях

Комбинированный вакуум-пресс ( 25) применяется для производства кирпича и пустотелых керамических блоков и представляет собой агрегат, смонтированный на раме из двутавровых балок и состоящий из шнековой одновальной мешалки 1, вакуум-камеры 2 с режущим механизмом о и винтового пресса 4. К цилиндру пресса прикреплен в соответствии с заданным ассортиментом продукции стальной мундштук. Вместе с отощаю- щими добавками или без них размолотая масса непрерывно подается транспортером в корыто мешалки, где перемешивается с водой, если карьерная влажность недостаточна. Вода подается через дырчатую трубу, расположенную над корытом вешалки. Одновременно с перемешиванием масса передвигается к вакуум- камере, где ее подхватывает уплотняющий конический шнек, и s виде нескольких лент масса прожимается через отверстия J. Радиальные ножи 6 режущего механизма разрезают массу, входящую в вакуум-камеру, на тонкие пластинки. В процессе вакуумировапня винтовые ножи 7 перемешивают массу и подают се к шнеку 8, прессующему изделия.

Вакуум-насос непрерывно откачивает из вакуум-камеры воздух, выделяющийся из вакуумированной массы. Уровень давления в вакуум-камере устанавливается предварительным испытанием или по аналогии с вакуумированием других масс, имеющих сходный зерновой состав, связанность и пластичность. Обычно давление в в,акуум-камере равняется 50—300 мм рт. ст. (вакуум 450—700 мм рг. ст.).

Одно из важнейших условий для обеспечения нормальной работы вакуум-пресса —- герметизация вакуум-камеры. Герметизацию рабочих частей пресса можно достичь непрерывным поступлением массы в вакуум-камеру и при непрерывном выходе уплотненного бруса массы из мундштука. Для этого необходимо, чтобы масса непрерывно и равномерно поступала в мешалку, а производительность шпека, подающего массу в вакуум-камеру, кыла равна производительности шпека, формующего изделия. Производительность последнего может меняться в зависимости or размера и формы изделий, влажности массы и степени износа самого шнека. Поэтому в правильно сконструированных прессах верхний шнек должен иметь запас массы, а у мундштука должны быгь поворотные заслонки, регулирующие подачу массы в вакуум-камеру.

Индивидуальный мотор через фрикционную муфту и редуктор, состоящий из двух зубчатых колес большого диаметра и одного общего ведущего колеса малого диаметра, приводит в движение валы мешалки и формовочного пресса.

При использовании электромоторов с большим числом оборотов применяются редукторы с дополнительной парой зубчатых колес.

В современных прессах используются шнеки с переменным шагом. Разрыхленная масса, приближаясь к мундштуку, начинает уплотняться благодаря уменьшению шага шнека.

Прессы со сплошными, обтекаемой конструкции, шнеками дают лучшие результаты, чем прессы со шнеками, имеющими отдельные лопасти.

Для производства кирпича и пустотелых блоков выпускаются комбинированные вакуум-прессы модели СМ-32, СМ-277 и др. ( 26); для производства черепицы и маломерного облицовочного кирпича, а также для вакуумной обработки шамотных и других масс выпускаются комбинированные вакуум-прессы СМ-29 ( 27).

Смотрите также:

Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А (149, 150) предназначен для пластического формования кирпича.

Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы ( 3.6).

Читайте так же:
Как делать коричневый кирпич

Ленточный вакуумный пресс ( 4.7) состоит из глиносмесителя, вакуум-камеры, шнекового винта, вращающегося внутри цилиндра пресса.

Для формования применяют вертикальные и горизонтальные вакуумные шнековые прессы.
По конструкции черепица бывает пазовая ленточная и штампованная.

Изделия формуют на шнековых ленточных прессах, которые бывают комбинированные (с мешалкой)
Различают прессы вакуумные и без вакуумкамеры.

Из тщательно размешанной глиняной массы в ленточных вакуумных прессах получают глиняную ленту, которую нарезают на кирпичи-сырцы.

Различают следующие виды: ленточный
пресс-загрузчик, который облегчает загрузку банкнот в пакеты: пакеты, предназначенные для вакуумной упаковки.

Пресс для изготовления кирпича – покупные и самодельные устройства

Для производства брикетов в строительстве используют пресс для кирпича. Это универсальная конструкция, способная придавать нужную форму стройматериалу. Машина статического действия имеет контейнер, в который засыпается смесь, и тяжелый пресс. Такое оборудование можно купить в специальных магазинах или сделать устройство своими руками.

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси:
    • Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
    • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.

    Магазинные варианты

    Если нужно, то можно приобрести для такого дела оборудование “Легион-260”.

    Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

    • Производитель Lego Brick пресс:
      • «Легион-260»;
      • «Легион-80»;
      • «Легион-60»;
      • «Легион-40»;
      • «Легион-20».
      • TITAN 80S3;
      • TITAN 80S2;
      • TITAN 80S3/S2;
      • TITAN 80L;
      • TITAN 80D.

      Как сделать гидравлический пресс дома?

      Материалы

      Для изготовления такого станка понадобится шлифовальная машина.

      Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

      • металлические листы;
      • станок для сверления;
      • электроды;
      • сварочное оборудование;
      • шлифмашина.

      Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

      При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

      Технология устройства

      Автоматически такое устройство работать не будет, поскольку рассчитано на ручные манипуляции.

      Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector