Spisok30.ru

Список Дел №30
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумный Пресс Формования Кирпичей JKR55/50-35

Вакуумный Пресс Формования Кирпичей JKR55/50-35

Описание:
Вакуумный пресс формования кирпича с диаметром развертки 550/550 мм, максимальное давление прессования 3.5 МПа
Вакуумный пресс формования кирпичей JKR55/50-35 используется на кирпичном и черепичном производстве для производства продукции из керамики и глиняной смеси. Обработанная глина перерабатывается в заготовку заданных форм и размеров, посредствам нескольких ступеней производства. Сначала замешиваются сырьевые материалы, зачем происходит процесс вакуумизации, после чего материал передается по конвейеру и прессуется, затем материал выдавливается через отверстие заданной формы и размера. Максимальное давление прессования достигает 3.5 МПа. Машина отличается высокой производительностью от 12000 до 18000 шт./ч. Данный пресс используется для производства тонкостенных кирпичей, полых блоков, кирпичей из глины.
Основные компоненты линии производства кирпича: редуктор, пневматическая муфта, коробка передач, смеситель, вакуумная камера, форма. Основной корпус данной линии выполнен из сварных стальных листов.

Работа и меры предосторожности вакуумного пресса формования кирпичей JKR55/50-35:
1.Блок загрузки, центральный стержень, блок заполнения должны быть своевременно заменены и настроены. Эти детали подвержены изнашиванию, что может повлиять на размер изготовляемой детали.
2.Легко изнашиваемые детали должны быть отремонтированы или заменены после длительного периода использования, или после того, как качество производимой продукции и производительность станка была заметно снижена. К легко изнашиваемым деталям относят зенковки, лопасти смесителя, лист прессования раствора.
3.Когда возникает необходимость остановить работу данного станка, сначала необходимо остановить подачу сырьевого материала, затем следует вывести всю глиняную смесь из машины, чтобы избежать следующего цикла производства. Никогда не производите перезагрузку, если давление воздуха ниже 0.5 МПа. При недостаточном давлении фрикционная пластина может просто сгореть.
4.Вакуумный формовочный пресс и все его затворы должны быть проверены после 6-8 часов непрерывной работы в первый раз на наличие ослабленных болтов или других деталей. При наличии расслабленных креплений, их следует затянуть. Если установка была остановлена более чем на один день, все сырьевые материалы должны быть удалены из установки, для избежания повреждения линии сухой глиной.

Уход и Ремонт:
Линия производства кирпичаJKR55/50-35 должна постоянно быть хорошо смазана, для обеспечения максимальной эффективности вакуумной прессовочной машины и подливания срока службы всей установки. Роторный редуктор смазывается при помощи насосной масляной системы, которая работает на масле N150 (GB/T3141). Лучшая позиция для пополнения масла – это место между двумя накладками масломерного щупа. Все остальные детали смазываются при помощи консистентной смазки экстремального давления (GB7324-94). Масло для смазки должны быть заменено после 300-600 часов работы на первичном этапе, и после 1500-5000 часов на последующих. Консистентная смазка должна регулярно пополняться.
Параметры Вакуумного Пресса Формования Кирпичей JKR55/50-35:

ПрограммаЕдиница измеренияJKB55/50-35
ПроизводительностьКирпич/час15000-18000
Диаметр разверткимм550/500
Максимальное давление прессованияМПа3.5
ВакуумМПа≥0.092
МощностькВт160+75
Размерымм5000×5000×2500
Вескг22000

Упаковка и транспортировка:
Не требует дополнительной упаковки, доставка контейнером

Вакуумный пресс для производства кирпича

  • Главная
  • О компании
  • Контакты
  • Прайс-лист
  • Хиты продаж
  • О продукции
  • Сервис
  • Доставка
  • Стеновые материалы
  • Кровельные материалы
  • Ландшафт и обустройство
  • Декор
  • Клинкерная плитка и термопанели
  • Дымоходы
  • Вентиляционные каналы
  • Сухие строительные смеси
  • Утеплители
  • Wienerberger
  • Röben
  • BRAAS
  • BRAER ГРУППА
  • S.Anselmo
  • Lindab
  • FAKRO
  • Perel
  • AQUASYSTEM
  • Schiedel
  • Owens Corning

Керамический кирпич Может быть рядовой (строительный), лицевой (облицовочный). По способам производства 1. Пластическое формование — для него подходят глины с высоким (до 30%) содержанием песка. В начале глину увлажняют водяным паром затем перемешивают до состояния однородной пластичной массы, затем следует формование сырца (сырого кирпича) сушка до влажности 7…8% и обжиг при температуре до 1000 градусов. 2. Сухое прессование — для производства используется малопластинчатая глина, имеющая влажность не более 8%. Этот способ позволяет получить изделия правильной формы. Глину измельчаю до порошкообразного состояния, формуют кирпич в прессах и обжигают при температуре до 1000 градусов. 3. Полусухое прессование кирпича отличается от сухого более высокой влажностью глины от 8 до 16% и кратковременной сушкой кирпича до влажности 7…8% перед обжигом.

Крупноформатные поризованные керамические блоки являются продуктом сочетающим в себе достижения современных технологий и многовековые традиции в производстве кирпича. Глина, песок и мелкие опилки смешиваются, полученная масса отправляется в вакуумный пресс для придания формы будущим керамическим блокам. Затем формы проходят сушилку, где приобретают заданную влажность, после чего обжигаются при температуре в 1000 градусов. Из-за крупного формата и замковых вертикальных соединений на кладку блоков расходуется меньше раствора и времени. Материал не требует дополнительного утепления, является экологически чистым и безопасным, поддерживает здоровый микроклимат в помещении. Блоки используются как при строительстве несущих наружных стен, и при устройстве межкомнатных перегородок.

Читайте так же:
Можно ли обложить печь кирпичом без раствора

Кирпич ручной формовки — это эксклюзивный вид кирпича, применяемый для отделки лицевых фасадов здания, внутренних стен, подходит для отделки камина или печи. Основным ингредиентом данного вида кирпича служит сланцевая глина которая проходит несколько этапов очистки. Подготовленную глиняную массу насыщают водой и выкладывают в форму, предварительно посыпанную очищенным песком, чтобы облегчить процесс вынимания готового продукта. Сформированный кирпич сушится в специальной печи, после чего обжигается при температуре 1200 С. Использование глины разных цветовых оттенков, и обжиг кирпича позволяет получать многообразие текстурных рисунков кирпичей ручной формовки.

Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевой пудры с выделением водорода, который и образует поры) и последующее твердение.
Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал с заранее заданным необходимым набором свойств и стабильных качественных характеристик. Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила фирма “Siporex” (Швеция) в 1929 году. В России ячеистый бетон стали применять в 50-60 годы. Можно выделить несколько в идов газобетонных блоков по областям применения. Для несущих стен — г азобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м 3 , применяется для возведения несущих конструкций. Для внутренних перегородок — газобетон плотностью 500 и 600 кг/м 3 . Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м 3 . Для перемычек — у силение оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков с плотностью 500 кг/м 3 . Для навесных фасадов — газобетон плотностью 600 кг/м 3 , который не подвергается разрушению о т воздействия влаги и перепадов температур, а также отличается повышенной прочностью на вырыв.

Гибкая (битумная) черепица — это многослойный композиционный материал на основе стеклохолста — полотна, изготовленного из специальных стеклянных нитей, модифицированного битума с полимерной добавкой, позволяющей добиться высокой морозоустойчивости и сверх эластичности и каменной посыпки (гранулята). В качестве гранулята производители битумной черепицы обычно используют природный сланец и базальт разных фракций. Гранулянт выполняет многофункциональную роль и обеспечивает: — защиту битумной основы от ультрафиолетовых лучей и расплавления под солнечными лучами, защиту битумной основы от осадков, которые могут привести к механическим повреждениям (град, снег), эстетическую привлекательность за счет богатой цветовой палитры.

История Керамической черепицы насчитывает несколько тысячелетий. Этот уникальный материал использetncz уже более 4000 лет. со времен Древней Греции и Древнего Рима. Сегодня керамическая черепица остается одним из самых популярных кровельных покрытий в Европе. Главное ее преимущество – красота и долговечность. Срок службы кровли из керамической черепицы – более 100 лет (при заводской гарантии 20-30 лет), причем ее декоративные свойства с «возрастом» не теряются. Керамическая черепица устойчива к огню, морозу, солнечной радиации, агрессивным средствам, хорошо известны ее способности поглощать шум, не накапливать статическое электричество, медленно нагревается в жару.

В современном строительстве в основном используется керамическая черепица трех форм:

* плоская – «бобровый хвост», при монтаже каждая плитка из верхнего ряда накрывает собой стык двух других, лежащих рядом ниже;

* пазовая – керамическая черепица соединяется «замковым» креплением и укладываются в один слой;

* желобчатая – «монах-монашка», когда керамическая черепица нижнего ряда кладется вогнутой стороной вверх, а верхнего – вогнутой стороной на стыки нижних черепиц.

Прессы револьверные для силикатного кирпича

Для производства силикатного кирпича одинарного и полуторного применяются револьверные прессы СМС 294 с производительностью 2240 шт. в час с давлением прессования 200 т. На таких прессах СМС 294 можно получать полнотелые изделия и пустотные. Для съема кирпичей применяют автоматы-укладчики PL 590.

Читайте так же:
Гидрофобизатор концентрат для кирпича

Типы револьверных прессов.

Большинство силикатного кирпича во всех регионах бывшего СССР выпущено на револьверных прессах типа СМ 816,СМС 152. Многие заводы имеет большой опыт эксплуатации данных прессов и соответственно запасные части к прессам. В последнее время идет тенденция по установке гидравлических прессов одностороннего и двухстороннего прессования. Данные пресса имеют ряд преимуществ перед коленно-рычажными, но при этом присутствуют другие недостатки, связанные с дорогостоящей эксплуатацией оборудования. На многих заводах выпускается лицевой кирпич на прессах СМС 294М. Новое исполнение данных прессов позволяет прессовать изделие правильной геометрии и высокой сырцовой прочности. Выпуск кирпича сырца высокого качества также стал возможен благодаря разработке и внедрению нового типа автоматов-укладчиков – PL 590. В автомате-укаладчике реализована концепция рядовой и лицевой садки на автоклавную вагонетку. Перемещение кирпича сырца со стола пресса на вагонетку без повреждения сырца – это одна из немаловажных задач в силикатном производстве, тем более при высокой производительности – 3000 шт./ч. Таким образом, при соблюдении технологии подготовки и активации силикатной массы, комплекс оборудования – модернизированный пресс СМС 294М и автомат-укладчик PL590 обеспечивают прессование и укладку кирпича-сырца высокого качества. Всегда в наличие запчасти к прессу есть у нас. При этом окупаемость затрат на модернизацию прессового отделения в 2,5 раза быстрее нежели при установке гидравлических прессов. Силикатный кирпич – это недорогой рядовой строительный материал и себестоимость его изготовления должна быть минимальной. Применение дорогостоящего оборудования для выпуска рядовых силикатных изделий, как показал опыт 2008-2009гг., зачастую не оправдано, поэтому многие заводы в настоящее время проводят модернизацию в рамках приемлемых бюджетов с учетом применения револьверных прессов СМС 294М и современных укладчиков PL 590.

Особенности револьверного пресса для силикатного кирпича СМС 294М.

Пресс револьверный для силикатного кирпича СМС 294М относится к кривошипно-рычажному типу машин с периодическим вращением стола. Прессование кирпича двухстадийное, одностороннее нижнее (с предварительной подпрессовкой).

Пресс представляет собой четырехпозиционный автомат: на первой позиции производится засыпка пресс-форм силикатной смесью; на второй – подпрессовка; при повороте стола со второй на третью позицию – срезание излишка смеси; на третьей – прессование двух кирпичей; на четвертой – выталкивание и съем. Очистка стола и штампов осуществляется при перемещении стола с четвертой на первую позицию. Полный цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала.

Отличительной особенностью пресса СМС 294М является наличие механизма подпрессовки, обеспечивающего высокую точность дозирования, замена мешалки бункерным накопительным устройством наполнения, разрезной шатун заменен на глухой, при этом упразднен гидроцилиндр и др.

Пресс для производства кирпича

виды кирпичей

Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:

    -самый распространенный и делают его из извести и песка. Потому, что он плохо удерживает тепло и совсем не противостоит влаге, его используют при возведении перегородок и стен внутри помещения. После прессования этот вид кирпича подвергается автоклавированию(подача под давлением горячего пара). получается путем обжига в печах при высоких температурах различных смесей глин. Он применяется везде, начиная с фундамента и, заканчивая облицовкой стен в строительстве, при кладке печей, внутри помещения и снаружи. используют в декоративных целях и как тротуарную плитку.
  1. Огнеупорный, способен накапливать и медленно отдавать тепло, поэтому используют при возведении печей.
  2. Еще бывают полнотелые и пустотелые, двойные и клинкерные(они самые прочные потому, что обжигаются при более высоких температурах, чем керамические).

При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом для кирпича.

Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками?». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.

Если, например : решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.

Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.

Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.

Как сделать кирпич в домашних условиях?

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Читайте так же:
Как оживить кирпич андроид леново

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича.


Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича.

    Револьверный пресс для производства кирпича.

Револьверный пресс для производства кирпича

Револьверный пресс для производства кирпича

  1. шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
  2. сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.

Шнековый пресс для кирпича

Шнековый пресс для кирпича

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

  • Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

    Пресс для гиперпрессования кирпича.

Пресс для гиперпрессования кирпича

Пресс для гиперпрессования кирпича

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях — солома и камыш.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

самодельный кирпичный завод

самодельный кирпичный завод

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

завод по производству кирпича

завод по производству кирпича

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

  1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
  2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
  3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
  4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.
  1. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
  2. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.
  1. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
  2. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

  1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Сверлильный станок.
Читайте так же:
Высота кирпича одинарного полнотелого

оборудования для прессования

оборудования для прессования

Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:

  1. Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
  2. Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
  3. Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
  4. Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Возле станка рядом строят печь

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

Какая глина подходит для производства кирпича?

форма для производства кирпича

форма для производства кирпича

Здесь должно быть правильное соотношение глины с песком. Для проверки, подходит ли вам глина, нужно ее скатать в небольшой шарик, бросив его с высоты 1метра на пол, и посмотреть на его состояние. Он не должен очень сплюснуться. При сильном расплющивании-добавить песка.

Если вы просто для себя решили сделать небольшое количество кирпича, можно обойтись пресс-формой для кирпича. Ее делают из дуба, березы или тополя. Для лучшего сцепления с раствором, на дно набивают брус.

Работать с формой просто:

  1. Для лучшего извлечения формированного изделия, форму смачивают водой и посыпают песком.
  2. Набивают смесью выше краев формы.
  3. Сверху глину проталкивают в форму прокатыванием обыкновенной скалкой.
  4. Кирпич выталкивают из формы, перевернув ее. Такие брикеты можно уже использовать, после просушки, без обжигания.

Прочитав эту статью, мы, надеемся, что вы сможете сделать в домашних условиях, оборудование для прессования кирпича.

Наши рекомендации:

расписанная печь после окраски

кирпичи для цоколя виды

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Обсуждение: 2 комментария

Данная статья очень интересна, особенно тем, кто занят строительством и хочет прилично сэкономить на строительных материалах, либо кто хочет заработать на продаже материалов. Оказывается хороший кирпич можно сделать дома, не тратя большие средства на покупку его в магазине. В статье описано как построить пресс и самодельный кирпичный мини-завод. Все очень ясно и доступно изложено. Задумался над сооружением мини-завода. Хорошая статья, рекомендую прочитать.

Северо-кавказский институт строительных материалов «Стромтехника» не только ведущее предприятие России по строительству кирпичных заводов, но и единственное, которое выполняет весь комплекс работ по строительству кирпичных заводов, что является очень важным фактором как качества, так и сроков проектирования и строительства.

Предлагаемая и широко рекламируемая нами технология полусухого формования кирпича с использованием печей со съёмными сводами, имеет рентабельность более 200%. На последнем, построенном нами кирпичном заводе, себестоимость одного кирпича — 2,5 руб. При этом, по сравнению с пластическим методом формования, потребление газа и электроэнергии снижается более, чем в 2 раза.

Институт выполняет весь комплекс работ по проектированию, поставке оборудования и строительству кирпичного завода. Мы разрабатываем проектно-сметную документацию, осуществляем исследование сырья, поставку и монтаж оборудования, производим строительство промышленных печей обжига, изготавливаем систему автоматизации ( АСУТП ) кирпичного завода, пуско-наладочные работы. Мы гарантируем, что кирпичный завод будет построен в течение одного года.
Имеем на складе промышленное НОВОЕ оборудование для изготовления кирпича — пресс СМК 506 , пресс СМ 1085 , вальцы ВК 1 , вальцы СМК 194 , Ящичный питатель СМК 213 , гранулятор , магнитный сепаратор ДЖ 100 и другое

Читайте так же:
Гиперпрессованный кирпич для барбекю

Вакуумный пресс для производства кирпича

Монтажные и пуско-наладочные работы

Технологический и технический аудит

Анализ глинистого сырья

Проектирование кирпичных заводов

Оборудование для производства кирпича

Перенос кирпичных заводов из Европы

ОАО «Тульский кирпичный завод»

Проведено комплексное исследование шихты и предложены решения по замене формовочной оснастки на существующий пресс СМК 325, а также рекомендации по оптимизации процесса обжига по новой кривой.

Проведена масштабная реконструкция общего отделения массоподготовки двух линий: установлен буферный питатель PL 024; вальцы финишные КРОК 45, глинорастиратель PL 370. Выполнено обследование предприятия и разработан проект для размещения оборудования.

Выполнена система автоматизации отделения массоподготовки (как нового, так и старого оборудования), а также обеих линий формовки.

На одной линии формовки произведена полная замена оборудования: установлен новый пресс PL 100 для формования полнотелого кирпича; многострунный резчик PL 500 с накаткой фасок на три грани; автомат-укладчик кирпича на рамки; укладчик элеваторного типа PL 562 для обеспечения обоих блоков сушил.

На второй линии изготовлена формовочная оснастка на пресс СМК 325 для выпуска полнотелого кирпича: исследования шихта и изготовлен неорошаемый мундштук.

ГК «Башкирский кирпич»

Проведено обследование завода для выявления проблемных участков.

Выполнен комплексный анализ сырья.

Спроектировано, изготовлено и установлено оборудование на замену устаревшему в отделениях массоподготовки и формовки: вальцы тонкого помола УСМ 40 с зазором 1,5 мм; вальцы финишные КРОК 45 с зазором 0,8 мм; шнековый вакуумный экструдер PL 100; комплекс многострунной резки PL 500 с накаткой фаски на 3 грани кирпича.

3ОАО «Ревдинский кирпичный завод»

Выполнено обследование завода с целью найти решение по улучшению степени переработки шихты.

Разработан проект по размещению вальцев тонкого помола УСМ 40 с зазором 1,5 мм в существующую линию. Для реализации проекта была построена отдельная пристройка, где и были размещены вальцы.

Выполнен технологический аудит керамического завода в Европе перед его покупкой, проект переноса завода на территорию Заказчика, демонтаж завода в Европе и проектирование нового завода.

Результат запуск одного из самых современных в России по уровню автоматизации и роботизации производств по выпуску кирпича и поризованных блоков.

Мощность производства — 56 млн условного кирпича в год.

ООО «Копейский кирпичный завод»

Разработан проект по улучшению массоподготовки (установка вальцев КРОК 45) и замене одной линии формовки: установка экструдера PL 100 и резательного автомата PL 500 с накаткой фаски на три грани кирпича.

Окончание проекта недостроенного завода: в частности проект отделения массоподготовки и формовки частично с использованием нового оборудования.

Разработка системы автоматизации системы загрузки и разгрузки сушил: с использованием нового оборудования.Исследование сырья и составление кривых сушки и обжига.

ОАО «Томская домостроительная компания»

Реконструкция отделения массоподготовки: внедрение экструдирующего смесителя с решеткой PL 250.

Реконструкция отделения подготовки шихты завода по производству керамических изделий и переход на производство лицевого кирпича. Результат — выпуск высококачественного лицевого кирпича.

КПУП «Обольский керамический завод»

Осуществлена поставка полного комплекта линии массоподготовки и формовки мощностью 30 млн. шт кирпича в год.

«Калининградский завод силикатных стеновых материалов»

Поставлены новые револьверные пресса для производства пустотного силикатного кирпича.

Поставлены новые револьверные пресса для производства пустотного силикатного кирпича.

ОАО «Лискинский песчаный карьер»

Поставлены новые револьверные пресса для производства пустотного силикатного кирпича .

ООО «Починковское УПСМ»

Проведена реконструкция действующего кирпичного завода, построенного в 90-х годах по французскому проекту, и произведена замена резчика на комплекс многострунной резки КРОК 46-21 двухстадийного принципа действия.

ОАО «Ново-Иерусалимский кирпичный завод»

Произведена реконструкция одной формовочной линии на действующем кирпичном заводе – заменен существующий экструдер СМК 325 на новый пресс УСМ 50

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector