Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой может быть вес поддона с кирпичом

Какой может быть вес поддона с кирпичом

Вес или масса поддона с кирпичом величина существенная особенно для расчета стоимости его перевозки. Это важно знать и для приблизительных расчетов количества материала, но в основном это число влияет на цену доставки стройматериала до стройплощадки.

Характеристики поддонов

Поддон кирпича– это как сам материал, так и собственно деревянная решетка, на которую его укладывают для транспортировки.

Ее вес, как правило, не превышает 30-40 кг. Таким образом, вес тары найден. Остается определить чистый вес перевозимого груза.

Вес одного кирпича может колебаться от 2 до 6 кг, в зависимости от плотности материала и размера.

Вес для силикатного и огнеупорного кирпича

Поэтому, для начала, стоит определиться, какие кирпичи бывают. Классический кирпич бывает из двух типов материалов – керамический (красный) или силикатный (белый). По функциональному назначению можно выделить рабочий, облицовочный, шамотный (огнеупорный), клинкерный кирпичи.

Размер тоже разниться от одинарного до полуторного и двойного. Форма может быть плотной или щелевой (чаще – пусто тельной). В зависимости от того для какой цели и какого размера куплен материал, будет разниться и его вес.

Общий вес поддона кирпича

Так, вес поддона кирпича относящегося к группе одинарных рабочих полно тельных кирпичей будет равен 660-1440 кг. (с учетом того, что собственно на поддоне его будет где-то 200-400 шт., а вес одного кирпича – 3,3-3,6 кг.) Те же цифры для полуторного кирпича будут равны 800-860 кг.

Вес для керамического кирпича

(200 шт. на поддоне, и 4-4,3 у одного кирпича). Двойной кирпич сам будет весить 6,6-7,2 кг, на поддоне его будет 200 шт., а вес нетто 1320-1440 кг.

Рабочий пусто тельный одинарный кирпич имеет вес в 2,3-2,5 кг, на поддоне его будет 350-440 шт., масса колеблется в интервале от 810-1110 кг.

Тоже, но уже полуторный будет иметь параметры 3-3,5 кг/шт., 280-340 шт. на поддон и его масса 865-1150 кг. Двойной – 4,6-5 кг/шт., 175-225 шт., 810-1120 кг./поддон.

Поддон с кирпичами

Облицовочный кирпич, как правило, выпускается полуторным или двойным и пусто тельным. Поэтому весить он будет в первом случае 1,32 – 1,6 кг./шт., на поддоне его будет 480 шт., вес поддона такого кирпича – 634-662 кг.

Для силикатного кирпича цифры будут не многим отличны. Точные цифры и значения всегда можно узнать у продавца или производителя кирпича. Однако уже навскидку видно, что вес одного поддона будет колебаться от 0,5 до 1,5 т.

Отдельно хочется поговорить о собственно транспортировке.

Несмотря на то, что кирпич материал довольно прочный и твердый, при перевозке все равно возможна его порча или бой. Чтобы избежать этого блоки чаще всего и укладываются на поддон, причем полно тельный кладется в елочку, а пусто тельный – перекрестной перевязкой. Кроме того для защиты от влаги и грязи многие производители упаковывают блок в прочный пакет.

В государственных строительных нормах указано, что вес поддона с полнотелым или пустотелым кирпичом не должен превышать показателя в 850 килограммов, но такие правила зачастую игнорируются производителя и массам материала с учётом тары может превышать одну тонну или превышатьрекомендованный показатель в два и более раза. Согласно требованиям изделия можно укладывать на поддоны «ёлочкой», «на ребро» или «плашком» с обязательной перевязкой элементов. Те же строительные правила говорят о том, что поддоны с материалами можно размещать на строительной площадке не выше чем в два яруса.

Для удобства транспортировки и сохранения товара, тару обматывают специальной утолщённой плёнкой и связывают металлической лентой. После изготовления кирпич сортируют по видам и маркам и отправляют в отдельные зоны на хранение в складе.

Вес поддона с кирпичом можно узнать у продавца или рассчитать самостоятельно, за исключением изделий выложенных под определённым углом – здесь показатель массы может отличаться. При проведении самостоятельных подсчётов нужно обладать следующей информацией: знать массу конкретного изделия и их количество в поддоне.

Вес поддона полнотелого кирпича

При проведении подобных подсчётов нужно знать массу одного конкретного материала, вес самого поддона и количество изделий в упаковке, как говорилось выше. Что касается поддона, то он имеет вид деревянной решётки, а его вес редко превышает 40 килограммов. Обычно производители выкладывают кирпич на поддоне в виде куба, что позволяет с максимальной скоростью проводить подсчёт материалов.

Известно, что в одной упаковке содержится 200-330 штук керамического полнотелого кирпича, подсчитаем сколько весит поддон кирпича, при условии, что масса такого изделия колеблется от трёх до четырёх килограммов:

    если в поддоне 200 штук строительных материалов, а масса отдельного экземпляра 3 килограмма 200×3 = 600 килограммов; при использовании 330 штук кирпичей в поддоне 330×3 = 990 килограммов;если масса изделия 4 килограмма, для упаковки, которая содержит 200 кирпичин 200×4 = 800 килограммов, для тары с 330 изделиями 330×4 = 1320 килограммов.

Ко всем результатам следует добавить вес самого поддона 30-40 кг.

Вес поддона пустотелого кирпича

Пустотелые изделия из керамики имеют лучшие теплоизоляционные свойства, а также отличаются меньшим весом, соответственно и нагрузкой на основание. Вес одинарного керамического кирпича будет колебаться от 2,2 до 2,5 килограммов, в зависимости от массовой доли пустот. А теперь рассчитаем массу материала с тарой для приведённых выше значений:

    для кирпича 2,2 килограмма, если в поддоне 200 штук его масса будет 200×2,2 = 440 килограммов, но когда материал весит 2,5 килограмма – 200×2,5 = 500 килограммов;для керамического пустотелого кирпича весом в 2,2 килограмма, когда на поддоне 330 таких изделий 330×2,2 = 726 килограммов. Когда вес каждого изделия составляет 2,5 килограмма, то поддон с такими кирпичами будет весить 2,5×330 = 825 килограммов.
Читайте так же:
Как облицевать камин кирпичом

Не забываем добавлять к полученным значениям вес тары 30-40 килограммов.

Вес поддона с кирпичами складывается из веса самой тары (поддона) и собственно вмещающегося на нем объема кирпича. Обычно штабель кирпича на поддоне не должен быть высотой более одного метра. Отсюда, зная плотность кирпичей (полнотелого и пустотелого) можно рассчитать и вес.

Вес поддона берется средний – 30 килограмм.

Вес кирпича исчисляется из размеров поддона. Поддоны бывают двух размеров, поэтому лучше привести для обоих вариантов. Исходя из того что плотность пустотелого кирпича составляет 1100 кг/м3, а полнотелого кирпича – 1400 кг/м3.

Объём штабеля на поддонах разных размеров будет составлять:

    поддон размером 0,52*1,03*1 м. = 0,5356 кубометраподдон размером 0,77*1,03*1 м. = 0,7931 кубометра

Соответственно, маленький поддон вместит –

пустотелого кирпича: 0,5356*1100 = 589 кг

полнотелого кирпича: 0,5356*1400 = 749 кг

Большой поддон может вместить –

пустотелого кирпича: 0,7931*1100 = 872,5 кг

полнотелого кирпича: 0,7931*1400 = 1110 кг

Это примерные расчеты веса кирпича к которым прибавляем и вес тары, так как при загрузке транспорта это тоже учитывается, особенно в больших объемах.

И еще один момент.

Если штабели кирпича на поддонах хранились не обернутые пленкой, то возможно увеличение веса за счет попадания влаги. При дожде, общий вес полнотелых кирпичей в поддоне может увеличиваться на 30 кг, а пустотелых на 50 килограмм. Это так же нужно учитывать.

    Сколько весит поддон с красным кирпичомОсобенности силиката

ГОСТ оговаривает правила укладки кирпича на поддоны. Изделия позволяется укладывать в елку, на плашок и на ребро, применяя перекрестную перевязку. Вес 1 поддона не должен превышать 850 кг.

Общая масса поддона с кирпичами состоит из суммы двух слагаемых массы кирпичей и тары.

Готовые упаковки с товаром должны быть укреплены с помощью металлической ленты соответственно ГОСТ 3560. Возможно применение термоусадочной или растягивающейся пленки по ГОСТ 25951 или 10354.

При хранении изделий в поддонах их разделяют по маркам и видам, устраивают из них одноленточные штабеля в один ярус. Допускается установить упаковки друг на друга, но не выше двух ярусов.

Производители часто игнорируют эти требования ГОСТа и предлагают товар в упаковках, превышающих допустимый вес в 4 раза.

Каждый завод-изготовитель производит укладку своего товара, руководствуясь личными соображениями. Укладка кирпича под углом в 45 градусов или выкладывание их горизонтальными плотными рядами приводит к разности веса. Некоторые изготовители оставляют при укладке пространство, чтобы уменьшить нагрузку на нижние ряды и не деформировать их при перевозке, что тоже приводит к весовым несоответствиям.

Какой будет вес 1 поддона, нужно узнавать у продавца.

Высчитать общую массу можно самостоятельно. Для этого нужно узнать, сколько весит один кирпич и сколько штук будет в поддоне.

Сколько весит поддон с красным кирпичом

Вес для керамического кирпича.

Красный кирпич имеет много разновидностей. В кирпичном производстве наблюдается отход от некоторых нормативов, потому что глина бывает разной, и она не дает возможности придать всем выпускаемым в России кирпичам единый вес. Все изготовители сообщают покупателям такие данные, как:

    Масса 1 экземпляра.Общее количество в 1 упаковке.Вес 1 поддона.

Этого бывает достаточно, чтобы потребитель смог самостоятельно подсчитать нужные ему величины.

Общая масса упакованных кирпичных изделий состоит из двух слагаемых. В сумму будет входить вес кирпича и тара, сделанная из дерева высокой плотности.

Поддон для перевозки выглядит как деревянная решетка, на которой укладывают кирпич. Он весит от 30 до 40 кг.

На подложке производители часто выкладывают куб. Это удобно для продавца, который быстро считает отпущенный товар. Покупатель при такой укладке может быстро сделать подсчет количества покупаемых стройматериалов.

Изделие, изготовленное из глины, бывает с пустотами внутри или полнотелым.

Чем больше полостей в его теле, тем оно легче. Так, одинарный с полостями, занимающими 50% его тела, весит 2,7 кг. Вес поддона с такими керамическими изделиями составит 1,3 тонны.

Кирпича красного полнотелого одинарного помещается на специально созданной подложке от 200 до 330 штук. Масса одного изделия колеблется от 3, 1 до 4 кг. В упаковке может быть от 660 кг до 1,2 тонны чистого веса, без учета тары.

Вес для силикатного и огнеупорного кирпича.

Масса красного облицовочного кирпича зависит от его размеров. Обычно он бывает пустотелым, а по форме одинарным или полуторным.

Одинарного помешается на подложке 325 штук, а полуторного 240. Из-за этой разнице в количестве общая масса их почти сравнивается. Она будет 1,4 тонны.

Огнеупорного шамота марки ШБ-5 и с весом 3,4 кг вмещается на подложку 385 штук. Одна упаковка потянет на 1,3 тонны. Так же будет весить упаковка с ШБ- 24.

Шамот, относящийся к марке ШБ-8 и имеющий размеры больше, чем у ШБ-5, помещается на поддон в меньшем количестве. Всего его будет 297 штук при массе одного 4,2 кг. Они будут весить 1,25 тонны.

Если изготовитель штампует стандартные изделия, которые отличаются только маркой, прочностью и цветом, то все упаковки у него будут весить одинаково. Один кирпичный завод предлагает любой керамический облицовочный кирпич, упакованный по 480 штук. Если экземпляр весит 4 кг, то вся упаковка составит 1,92 тонны.

Читайте так же:
Автомат для производства кирпича лего

Вернуться к оглавлению

Особенности силиката

ГОСТ 23421-79 указывает, как нужно транспортировать и хранить силикат.

Его перевозка может производиться только в специальных пакетах на подложках, оборудованных специальными стяжками. Лицевые и декоративные изделия из силиката перевозят на поддонах типа ПОД 5201030-075.

Одинарных полнотелых экземпляров, весящих 3,4 кг, в упаковке может быть 936, а полуторных пустотелых 4,06 кг 672 штуки. Вес упакованного в тару силиката одинарного составит 3,184 тонны, а полуторного получится 2,728 тонн.

Вес 1 поддона с кирпичом величина индивидуальная. Он зависит от многих параметров. Общая масса может изменяться от формы, марки, вида изделия.

Имеет значение способ укладки, размер тары и другие данные. Самый низкий вес имеет красный одинарный. Всего 660 кг.

Самый большой у силиката. Он составляет более 3 тонн.

Покупатель перед покупкой должен выяснить у продавца все интересующие его параметры. Это поможет ему произвести нужные подсчеты.

Для сохранности керамики при перевозке рекомендуется пользоваться машинами, имеющими открытый кузов с бортами. Следует полностью очистить машину перед погрузкой и проверить ровность пола в кузове. При необходимости его выравнивают, подложив ровное покрытие.

Для перевозки стройматериалы рекомендуется установить в один ряд. Если борта высокие, можно установить друг на друга не более двух рядов, но так, чтобы изделия не выглядывали выше бортов. Иначе есть риск рассыпать товар во время движения.

Скорость транспортного средства при перевозке выбирают соответственно качеству дорожного покрытия. Только при соблюдении этих правил заводская упаковка выдержит целостность, и груз будет доставлен без потерь.

Кирпич рядовой: размеры

Появление новых строительных технологий и материалов не вытеснило рядовой кирпич стандартного размера. Дома из камня, традиционно кирпича, являются эталоном прочности, респектабельности и долговечности.

Выбор материала – это только первый шаг планирования. Кроме этого требуется рассчитать, сколько рядового кирпича в м3 и на поддоне. Вычисления не составят труда, потребуется лишь калькулятор и информация о параметрах изделий.

Рядовой материал: виды и назначение

Прочные и недорогие рабочие кирпичи применяются во всех сферах строительства. Из них возводятся фундамент, стены, перегородки, лестницы и колонны будущего здания.

  • силикатные – стройматериал из песка и извести автоклавной обработки;
  • керамические – изделия из глины, обожженной в специальных печах.
  • полнотелые – изделия, в которых до 13% пустот, применяются для кладки несущих стен;
  • пустотелые – материал со сквозными отверстиями, занимающими до 45% объема, используются при возведении самонесущих конструкций.

Силикатные и керамические изделия

Фото 1. Силикатные и керамические изделия

Стандартный размер рядового кирпича

Рабочий материал, благодаря своим параметрам, используется в различных видах кладки. Его габариты стали основой для единого стандарта, принятого ГОСТом.

  • одинарный 1 НФ – 250x120x65 мм;
  • полуторный 1,4 НФ – 250x120x88 мм;
  • двойной 2,1 НФ – 250x120x138 мм.

Внимание! Рядовой камень, изготовленный по техническим условиям, может не соответствовать формату НФ. Размеры измеряются по факту.

Стандартные размеры рядовых кирпичей

Рисунок 1. Стандартные размеры рядовых кирпичей

Вес изделия

Разрабатывая проектную документацию строительного объекта, необходимо знать, сколько весит рядовой кирпич. Изделия опираются на фундамент, поэтому необходима грамотная калькуляция нагрузки. Вес материала зависит от его параметров и структуры (рис. 2). Масса полнотелого керамического камня составляет – 3,3-4,3 кг. Вес пустотелого – от 2,3 до 5 кг, их применение позволяет снизить нагрузку на основание.

Таблица 1. Вес рядовых керамических изделий

Вес материала разных форматов, кг

Как рассчитать количество?

Для подготовки строительства нужно составить смету, включающую необходимый объем материала в м3. Его транспортировка осуществляется на деревянной таре, поэтому важно вычислить, сколько штук рядового кирпича на поддоне.

Количество на поддоне

  • размеры рядового кирпича;
  • габариты поддона;
  • способ укладки изделий.

Укладка материала на поддоне

Фото 2. Укладка материала на поддоне

Весогабаритные параметры известны, потребуется информация о поддонах. Приспособления для безопасной транспортировки строительного материала изготавливаются из дерева, металла или их комбинации.

  • 520×1030;
  • 770×1030.

Внимание! Количество изделий на одном поддоне может меняться в зависимости от веса уложенных изделий.

Если блоки размещены в форме куба, то несложно подсчитать, сколько рядового кирпича на поддоне. Потребуется вычислить площадь одного кладочного изделия и поддона, затем с помощью деления узнать количество в одном ряду. Умножив эти данные на число рядов, получим общее количество. При укладывании способом «в елку» такая калькуляция неактуальна.

  • одинарных – 200-400 штук;
  • полуторных – 200 штук;
  • двойных – 200 штук.

Способы укладки камней на поддоне

Рисунок 3. Способы укладки камней на поддоне

Количество в кубе

При планировании строительства количество материала иногда подсчитывается кубами. Узнав, сколько рядового кирпича в м3, можно определиться с суммой расходов на возведение сооружения. Грамотный расчет поможет избежать лишних трат, а также избавит от необходимости дополнительно закупать материал, так как камни из разных партий отличаются оттенком, что особенно актуально для лицевых изделий.

С подсчетом количества материала помогут его стандартные размеры. Для вычисления объема одного изделия необходимо перемножить все его параметры 0,25×0,12×0,065=0,00195 м3.

Дальше общий объем (1 м3) делится на объем одного камня 1:0,00195=512,8 или 513 штук. Чтобы рассчитать, сколько в кубе рядового кирпича других форматов, используется тот же принцип. Взяв размеры полуторного и двойного изделия, получаем соответственно 379 и 242 штуки.

Таблица 4. Количество кирпича в м3

Количество кирпича в м3

Внимание! Компании-производители не придерживаются общего правила, сколько штук рядового кирпича разместить на поддоне. Они руководствуются особенностями своих упаковочных линий, удобством транспортировки и правилами сохранности груза.

Читайте так же:
Одинарный полнотелый кирпич для чего

Информационное видео расскажет об особенностях кладки строительного кирпича стандартных размеров:

Вывод

Зная стандартный размер рядового кирпича, можно выполнить все расчеты по вычислению количества материала в кубе и на поддоне. Калькуляция показывает приблизительное число блоков. Стоит покупать материал с небольшим запасом, тем более, что невозможно полностью избежать боя при транспортировке и разгрузке.

Размеры рядового кирпича

Появление новых строительных технологий и материалов не вытеснило рядовой кирпич стандартного размера. Дома из камня, традиционно кирпича, являются эталоном прочности, респектабельности и долговечности.

Выбор материала – это только первый шаг планирования. Кроме этого требуется рассчитать, сколько рядового кирпича в м3 и на поддоне. Вычисления не составят труда, потребуется лишь калькулятор и информация о параметрах изделий.

Рядовой материал: виды и назначение

Прочные и недорогие рабочие кирпичи применяются во всех сферах строительства. Из них возводятся фундамент, стены, перегородки, лестницы и колонны будущего здания.

  • силикатные – стройматериал из песка и извести автоклавной обработки;
  • керамические – изделия из глины, обожженной в специальных печах.
  • полнотелые – изделия, в которых до 13% пустот, применяются для кладки несущих стен;
  • пустотелые – материал со сквозными отверстиями, занимающими до 45% объема, используются при возведении самонесущих конструкций.

Силикатные и керамические изделия

Фото 1. Силикатные и керамические изделия

Стандартный размер рядового кирпича

Рабочий материал, благодаря своим параметрам, используется в различных видах кладки. Его габариты стали основой для единого стандарта, принятого ГОСТом.

  • одинарный 1 НФ – 250x120x65 мм;
  • полуторный 1,4 НФ – 250x120x88 мм;
  • двойной 2,1 НФ – 250x120x138 мм.

Внимание! Рядовой камень, изготовленный по техническим условиям, может не соответствовать формату НФ. Размеры измеряются по факту.

Стандартные размеры рядовых кирпичей

Рисунок 1. Стандартные размеры рядовых кирпичей

Вес изделия

Разрабатывая проектную документацию строительного объекта, необходимо знать, сколько весит рядовой кирпич. Изделия опираются на фундамент, поэтому необходима грамотная калькуляция нагрузки. Вес материала зависит от его параметров и структуры (рис. 2). Масса полнотелого керамического камня составляет – 3,3-4,3 кг. Вес пустотелого – от 2,3 до 5 кг, их применение позволяет снизить нагрузку на основание.

Высота пакета с кирпичом

ПОДДОНЫ ДЛЯ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

Pallets for brick and structural-clay tile. Specifications

МКС 55.180.20
ОКП 53 6924

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1980 г. N 96 дата введения установлена 01.01.81

Ограничение срока действия снято Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.11.85 N 193

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на плоские деревянные, деревометаллические и металлические поддоны, предназначенные для формирования на них транспортных пакетов кирпича и керамических камней обычных и модульных размеров по ГОСТ 530-95*, механизированной вывозки пакетов из обжиговых печей, погрузки их в транспортные средства и выгрузки, транспортирования автомобильным, железнодорожным и водным транспортом, складирования и подачи пакетов к месту работы каменщиков.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 530-2012. — Примечание изготовителя базы данных.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры поддонов должны соответствовать указанным в таблице и черт.1-4.

1 — настил; 2 — упор; 3 — уголок; 4 — уголок; 5 — опора; 6 — полоса

1 — настил; 2 — упор; 3 — уголок; 4 — уголок; 5 — опора; 6 — полоса

ОКОВКИ К ПОДДОНАМ ПОД-520х1030-0,75 и ПОД-770х1030-0,9

Уголок (поз.4)

Полоса (для ПО-520х1030-0,75)

Полоса (для ПО-770х1030-0,9)

Тип поддона и его наименование

Номинальная грузоподъемность
поддона, т

Номинальные
размеры настила поддона, мм

Масса поддона,
кг, не более

ПОД — поддон на опорах, деревянный

ПОМ — поддон на опорах, металлический

ПОД — поддон на опорах, деревянный

ПОМ — поддон на опорах, металлический

ПКДМ — поддон с крючьями, деревометаллический

Примечание. По соглашению предприятия — изготовителя кирпича со строительными и транспортными организациями допускается изготовлять и применять для доставки кирпича поддоны размерами 750х1300 мм при наличии на строительстве грузозахватных приспособлений, обеспечивающих безопасность при подъеме пакетов кирпича к рабочему месту каменщика.

Примеры условных обозначений:

ПОД — 520х1030-0,75 ГОСТ 18343-80;

ПОМ — 770х1030-0,9 ГОСТ 18343-80;

ПКДМ — 520х1030-0,75 ГОСТ 18343-80.

1.2. Условное обозначение поддона состоит из букв, обозначающих тип поддона (ПО — на опорах, ПК — с крючьями) и материал, применяемый для изготовления (Д — деревянный, М — металлический, ДМ — деревометаллический), цифр, характеризующих размеры настила поддона в мм, грузоподъемность в т, и обозначение настоящего стандарта.

1.3. Поддоны на поперечных опорных брусках с треугольными упорами по торцам (тип ПО) являются основными и предназначены для погрузочно-разгрузочных работ и перевозки кирпича пакетами автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.

1.4. Поддоны с крючьями по торцам (тип ПК) предназначены для перевозки кирпича пакетами только автомобильным транспортом.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поддоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке; рабочие чертежи на металлические поддоны утверждаются по согласованию с базовой организацией по стандартизации поддонов и контейнеров, применяемых в строительстве (ЦНИИОМТП Госстроя СССР).

2.2. Предельные отклонения габаритных размеров поддонов от номинальных не должны превышать по длине и высоте ±5 мм, а по ширине плюс 5 и минус 10 мм.

2.3. При изготовлении поддонов не допускаются:

разность длин диагоналей поддона более 10 мм;

сквозные зазоры в местах соединения опор с настилом;

сквозные зазоры между элементами настила для поддонов типов ПОМ и ПОД (770х1030-0,9) более 40 мм;

Читайте так же:
Водонепроницаемая пропитка для кирпича

отклонения поверхности настила поддона от плоскостности свыше 5 мм;

уступы между элементами настила поддона по высоте на лицевой стороне более 2 мм.

2.4. Соединение деревянных деталей поддонов должно производиться гвоздями по ГОСТ 4028-63. Головки гвоздей не должны выступать из поверхности настилов и брусков, а выступающие острые концы гвоздей должны быть загнуты и утоплены в древесину поперек ее волокон.

2.5. Деревянные детали поддонов должны изготовляться из пиломатериалов не ниже 3-го сорта хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и не ниже 2-го сорта лиственных пород по ГОСТ 2695-83, с дополнительно необработанными пластями кромками.

2.6. Доски настила, опорные и упорные бруски должны быть цельными, обрезными и при изготовлении поддонов удовлетворять следующим требованиям:

влажность древесины должна быть не более 22%;

сучки на наружных кромках крайних досок настила (со стороны ввода вилочных подхватов) и в местах соединения деталей гвоздями не допускаются;

отверстия от выпавших сучков должны быть заделаны пробками на водостойком клее;

торцы досок настила и брусков должны быть опилены под прямым углом, сколы и сквозные трещины в них не допускаются.

2.7. Наружные ребра досок настила, опорных и упорных брусков должны быть притуплены путем снятия фаски.

2.8. Поддоны, применяемые для доставки утолщенного кирпича, допускается оборудовать дополнительными треугольными брусками в соответствии с черт.5.

2.9. Строповочные крючья и детали, к которым они привариваются, должны изготовляться из сталей спокойной или полуспокойной плавки.

2.10. Сварные швы по форме и размерам должны соответствовать указанным в рабочих чертежах, очищены от шлака и брызг металла, иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу.

2.11. По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается на наружные поверхности металлических поддонов наносить антикоррозионное и лакокрасочное покрытие.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Поддоны должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемка поддонов должна производиться партиями. В состав партии входят поддоны одного типоразмера, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества.

Размер партии устанавливается соглашением предприятия-изготовителя и потребителя, но не должен превышать 1000 поддонов.

3.3. Для проверки геометрических размеров, массы поддонов, качества сборки и соблюдения других требований, установленных настоящим стандартом, отбирают 5% поддонов от каждой партии.

Испытаниям на прочность подвергают поддоны в количестве 1%, но не менее 5 шт. от партии.

3.4. Если при контрольной проверке и испытаниях отобранных от партии образцов поддонов окажется хотя бы один образец, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то следует производить повторную проверку удвоенного количества образцов, взятых от этой же партии.

При отрицательных результатах повторной проверки партия бракуется.

3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку получаемых поддонов на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Соблюдение требований пп.2.3, 2.4, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11 проверяют внешним осмотром и сравнением с принятым эталоном.

4.2. Соответствие принятых материалов заданным в рабочих чертежах и пп.2.5, 2.9 проверяют по сертификатам.

4.3. Размеры поддонов, указанные в пп.2.2, 2.3, проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-98 с погрешностью измерения не более 1 мм, штангенциркулем ШЦ-1 по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения 0,1 мм.

4.4. Массу поддонов проверяют взвешиванием на технических весах по ГОСТ 29329-92* с погрешностью не более 1 кг.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008. — Примечание изготовителя базы данных.

4.5. Влажность деревянных деталей при изготовлении поддонов определяют по ГОСТ 16483.7-71 или электронным влагомером.

4.6. Качество сварных соединений следует проверять по ГОСТ 3242-79.

4.7. Прочностные испытания

4.7.1. Для проведения статических испытаний поддон устанавливают на ровную твердую площадку и нагружают кирпичом массой, в 1,25 раз превышающей его номинальную грузоподъемность. Затем производят подъем загруженного поддона типа ПО за выступы, а поддона типа ПК за крючья при помощи вилочного погрузчика или специального подхвата на высоту 200-300 мм. В таком положении поддон выдерживают не менее 10 мин, одновременно наблюдая за состоянием его конструкций. Затем поддон опускают на площадку, разгружают от кирпича и осматривают. Результаты считаются удовлетворительными, если не обнаружены остаточные деформации и повреждения деталей, в том числе крючьев, нарушения прочности соединений.

4.7.2. Для проведения испытаний под нагрузкой при штабелировании пять поддонов одного типоразмера, загруженных кирпичом до номинальной грузоподъемности, устанавливают на ровной горизонтальной площадке в три яруса: в первом и во втором — по два поддона и в третьем — один посередине.

Поддоны под нагрузкой выдерживают в течение 6 ч, после чего их освобождают от кирпича и подвергают внешнему осмотру и делают замеры остаточных прогибов настила.

Деревянный кирпич WOOD BRICK

Специалисты группы компаний «СТИНКОМ» разработали, создали и запатентовали уникальную технологию производства и строительства загородных домов из деревянного кирпича – WOOD BRICK.

Материал

Деревянный кирпич – уникальный, надежный и очень красивый материал из цельной древесины. Готовый деревянный кирпич имеет мебельное качество обработки всех поверхностей.
Деревянный кирпич идеален для строительства современного деревянного коттеджа, максимально дистанцированного от образа избы и традиционного деревянного дома.
Мебельное качество внешних и внутренних поверхностей стен, отсутствие перерубов и чашек позволяют создать графичное и эргономичное пространство без потери внутренней площади дома, к тому же серьезно экономить на объеме исходного материала.
Технология WOOD BRICK исключает использование клеевых составов при производстве и монтаже деревянного кирпича, что позволяет готовому объекту иметь высокие экологические характеристики.
Параметры стандартного элемента: длина 650 мм, ширина 193 мм, высота 68 мм.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич цвет жемчуг


Сухой деревянный кирпич имеет меньший вес, чем материал естественной влажности. Этот факт позволяет облегчить конструкцию фундамента и серьезно сократить расходы по его строительству.
Небольшой вес и размер деревянного кирпича позволяет при транспортировке и на строительной площадке не использовать краны, погрузчики и тяжелую технику, что экономит затраты, а также позволяет не наносить ущерб прилегающей территории и бережно относиться окружающей природе.
Деревянный кирпич имеет наименьшую степень деформации из всех деревянных стеновых материалов, благодаря своим небольшим геометрическим пропорциям.
Размер материала позволяет любому объекту — от небольшой бани до особняка — выглядеть эстетично, лаконично и сомасштабно пространству.

Дома по технологии WOOD BRICK

Готовые дома из деревянного кирпича обладают всеми достоинствами, присущими домам из природного натурального и самого экологичного материала – дерева. При этом они лишены всех недостатков домов, построенных из дерева естественной влажности, а также имеют ряд экологических и экономических преимуществ над домами из сухой клееной древесины.
Дома из деревянного кирпича практически не имеют проектных ограничений. Материал создан для воплощения любого творческого замысла архитектора и будущего владельца дома, включая разнообразие геометрических форм фасадов, невозможных для воплощения из любого длинномерного стенового материала.
Дом из деревянного кирпича – это дом из высушенной древесины, не требуюет времени на усадку и усушку, обработан по всем стандартам, предъявляемым к обработке материала для мебели, полностью готов к отделке, установке окон, дверей, лестниц. В дом можно въезжать и отапливать сразу после окончания строительных работ.
Технология строительства WOOD BRICK из деревянного кирпича предполагает существенное сокращение сроков от проекта до сдачи готового дома благодаря возможности объединения во времени различных этапов проектных и производственных работ.
Технология строительства состоит в сборке дома из готовых элементов с запатентованным четырехсторонним надежным соединением между собой.

Сырье

Древесина – натуральный природный материал, обладает высокими биоэнергетическими свойствами, поэтому так комфортно находиться в деревянном доме. Кроме того, дерево «дышит» и тем самым поддерживает климат и кислородный баланс внутри помещения на оптимальном уровне.
Сырьем для производства деревянного кирпича являются обрезные доски длиной 6 м хвойных пород (сосна, ель, кедр).

Древесина, используемая при производстве деревянного кирпича, имеет строгие требования к наличию пороков, а также к величине процента влажности. По разработанной технологии для изготовления деревянного кирпича пиломатериалы высушивают до влажности 12±2%, после чего они проходят механическую обработку в несколько стадий на высокотехнологичном оборудовании. После операций строгания заготовки, фрезерования шипов, направляющих пазов и формирования декоративных кромок, получается готовый деревянный кирпич с высоким качеством обработки всех поверхностей, приближенный к мебельной.

Технология производства деревянного кирпича WOOD BRICK

Пиломатериалы сортируются и укладываются в сушильные пакеты. Для достижения требуемой влажности 12±2% пакеты пиломатериалов загружаются в сушильные камеры. Сушка пиломатериалов осуществляется в автоматических сушильных камерах Secea производства Италии, позволяющих произвести равномерную сушку досок до необходимой влажности.
Готовые к дальнейшей обработке сухие пиломатериалы подаются в цех к конвейеру подачи досок на торцевание маятниковой пилой. В результате операции получаем заготовки, которые по роликовому конвейеру доставляются к первому четырёхстороннему станку WEINIG unimat 23. На этом станке заготовки строгаются и на выходе из станка представляют собой калиброванные заготовки с одинаковым сечением по всей длине. Далее на шипорезном станке производится нарезка шипов на торцах заготовки, а также формирование фасок на углах будущего элемента, с обеих сторон за один проход.

После шипорезного станка заготовка передаётся на второй четырёхсторонний станок WEINIG unimat 500, где производится окончательная нарезка пазов и направляющих заготовки и декоративная строжка кромок .
Готовые деревянные кирпичи обрабатываются транспортным антисептиком, сортируется и укладывается в пакеты на деревянные поддоны. Пакеты надежно упаковываются в пленку для качественного хранения до начала непосредственного использования.

Этапы строительства домов по технологии WOOD BRICK

После завершения работ по устройству фундамента и до начала строительства дома WOOD BRICK из деревянного кирпича над площадью застройки возводится защитный шатер. Шатер выполняет как основную функцию защиты строительного объекта от различных климатических проявлений, так и формирует саму строительную площадку, при этом сводится к нулю повреждение окружающей территории. Под шатром размещаются площадки для хранения строительного материала, оборудования и инструментов. Такая организация строительной площадки позволяет сохранить сухим высококачественный материал от воздействия атмосферных осадков и круглогодично строить дома WOOD BRICK без сезонных перерывов, без потери темпа и качества. Демонтаж защитного шатра происходит после завершения всех кровельных работ или вплоть до окончания работ по наружной отделке.

Все несущие стены дома и внутренние перегородки возводятся из деревянного кирпича. Согласно проекту и конструкторской документации для опор, столбов, несущих и пролетных балок используются цельные или клееные деревянные конструкции.
Легкость сборки конструкции стены из деревянных кирпичей обеспечена специальным четырехсторонним замком. При этом замок настолько плотно скрепляет отдельные кирпичи, что позволяет сразу начинать установку окон, дверей, внутренних лестниц и приступать к внутренней отделке благодаря отсутствию усадки. Помещения дома можно отапливать сразу же после окончания строительства закрытого теплового контура.
Легкость сборки домокомплекта WOOD BRICK позволяет выполнить весь цикл строительно-монтажных работ в течение 4-9 недель в зависимости от площади дома и сложности проекта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector