Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подготовка из бетона, что это «подбетонка»

Подготовка из бетона, что это «подбетонка»

Бетонная подготовка является промежуточным слоем между уплотненным основанием и монолитным фундаментом (плитным или ленточным).

Требования к устройству достаточной бетонной подготовки зависят от монтируемых сверху конструкций: это могут быть фундаменты домов или стены и днища резервуаров. Именно этим обусловлена толщина слоя, использование различных классов бетона по прочности и марок по водонепроницаемости.

Для чего нужна «подбетонка»

Подготовка под фундамент производственных сооружений предназначенная для защиты конструкций от грунтовых вод и для дополнительного распределения давления на грунт. Работы такого уровня требуют предварительных расчетов и соблюдения технологий производства строго в соответствии со строительными нормами и сводами правил, составляются акты на скрытые работы.

Устройство под основание индивидуального жилого дома бетонной подготовки может выполняться с применением «тощего» бетона с малым классом, что уже свидетельствует о не столь жестких требованиях к прочности слоя.

Подбетонка в этом случае выполняет следующие функции:

  • предотвращает протечки раствора в грунт, что обеспечивает требуемые прочностные качества бетона в монолитном железобетонном фундаменте;
  • выравнивает площадку и обеспечивает удобство монтажа арматурного каркаса и монтажа монолитного фундамента;
  • в зависимости от прочности бетона является дополнительным «амортизатором» при незначительных деформациях грунта, тем самым защищает конструкцию основания.

Устройство

Любое строительство начинаются с подготовки площадки:

  • план строения выносят на участок с помощью измерительной рулетки, шнура и колышков;
  • убирают верхний почвенный слой;
  • в зависимости от типа фундамента (ленточный, столбчатый или плитный), глубины его заложения и типа грунта выкапывают траншеи или котлован – указанные параметры определяются расчетом;
  • дно траншеи выравнивают;
  • подсыпку применяют по типу грунта (щебень, песок), обязательно тщательно утрамбовывают.

Бетонную подготовку рекомендуется устраивать по подсыпке (щебень, шлак, песок, песчано-гравийная смесь), которую подбирают по типу грунта и, в обязательном порядке, тщательно утрамбовывают послойно. Допускается выполнять и по утрамбованному грунтовому основанию. Основное требование в последнем случае – исключить пучение грунтов при замораживании. Следует критически отнестись к экономии на подсыпке: в процессе эксплуатации строений нельзя исключать порывы трубопроводов, многолетние и непредвиденные колебания грунтовых вод, которые вызовут намокание, промерзание и пучение грунта в зимнее время.

Надежные и прочные скальные или гравелистые и крупно-песчаные основания не требуют устройства дополнительной подушки, но может понадобиться их уплотнение.

  • при высоком уровне грунтовых вод – из толстого слоя уплотненного щебня: он используется как дренаж; выравнивают щебень песчано-гравийной смесью;
  • на пучинистых грунтах – из толстого утрамбованного слоя крупного и среднего песка;
  • на глинистых и непучинистых грунтах – из уплотненного песка толщиной 10 см в качестве выравнивающего слоя.

Порядок выполнения работ

Устройство бетонного основания под фундамент одно- или двухэтажного жилого дома и хозяйственных построек включает опалубочные и бетонные работы.

Опалубку из досок или обрезков фанеры высотой, соответствующей толщине подготовки, устанавливают по контуру проектируемой бетонной подушки, которая может быть в плане на 10-15 см шире конструкции самого фундамента. Со стороны траншеи рекомендуется обернуть в рубероид или полиэтилен. Доски фиксируют забивая колышки с наружной стороны. Назначение опалубки – сохранить бетону необходимую форму, пока он набирает прочность.

Для бетонирования используют смесь с низким содержанием цемента. Допускается применять бетон класса В7,5-10 по прочности. Учитывая, что толщина бетонной подготовки составляет не более 10 см, заливку бетона в опалубку выполняют одним слоем, который уплотняют штыкованием или вибротрамбовкой.

Конструкцию накрывают полиэтиленом и увлажняют водой.

Опалубку демонтируют приблизительно через 7 дней, после набора бетоном распалубочной прочности. Марочная прочность бетона устанавливается по прошествии 28 суток.

Бетонная подготовка в качестве фундаментов

В фундаментах мелкого заложения бетонная подготовка, фактически, может является фундаментом стен одно- или двухэтажных домов. Выполняется она по песчаной подушке (подсыпке), размеры сечения которой (толщина – hn и ширина – b) рассчитывается в зависимости от типа грунта. Именно объемная песчаная подушка обеспечивает устойчивость строения. Бетонная подготовка выполняется толщиной 20 см, но размеры сечения принимаются по расчету в зависимости от нагрузок. Но, если для непучинистых грунтов для подушки достаточно щебня с заливкой цементным раствором, то для среднепучинистых грунтов необходимо армирование стены на уровне цоколя.

Как сделать цементно-песчаную стяжку.

Как сделать цементную стяжку пола.

Цементные стяжки пола помогают выровнять поверхность с помощью специального раствора, который состоит из цемента, песка, воды и специализированных добавок, улучшающие свойства и придающие дополнительную прочность. Цементно-песчаная стяжка-надёжна и прослужит вам много лет. Цементную стяжку используют для помещений любого типа: квартир, домов, складов, саун, магазинов и т.д. в зависимости от назначения выбирается прочность стяжки. Кроме того помимо основного выравнивающего свойства, цементный раствор может стать и финишным покрытием к примеру на складах. Единственным её минусом является длительная сушка.

Читайте так же:
Быстротвердеющий цемент использование добавок

Преимущества цементной стяжки:

  • Ровная поверхность. С помощью стяжки пола можно создать ровную поверхность.
  • Долговечность. Сроки службы такой стяжки десятки лет.
  • Прочность. Стяжка не деформируется со временем под давлением тяжёлой мебели.
  • Маскировка коммуникаций. Внутри стяжки могут находиться: водопроводные, канализационные трубы, электрические провода, система тёплых полов.
  • Высокая звукоизоляция. Цементные стяжки обладают неплохой звукоизоляцией, усилить которую можно дополнительно специальными звукоизоляционными материалами.
  • Дополнительная теплоизоляция. Цементный слой хорошо удерживает тепло, но вы можете использовать дополнительные материалы, чтобы создать защиту от холода извне, а так же не выпустить тепло из помещения наружу.

Для того, чтобы не возиться с самостоятельным приготовлением цементного раствора и не изучать технологию приготовления, можно купить уже готовую цементную самовыравнивающуюся стяжку GLIMS®FS Screed 1К. Что касается готовых цементных смесей, в них есть весомое преимущество-это различные модификаторы и армирующие волокна, которые способствуют быстрому высыханию и предотвращают трещины при усадке.

GLIMS®FS Screed 1К -высокопрочная цементная выравнивающая стяжка с быстрым набором прочности под повышенные механические нагрузки. Для внутренних и наружных работ. Возможно применение без финишного покрытия.

  • Прочность стяжки не менее ≥ 40 МПа через 28 дней
  • Не требует механической подготовки основания
  • Высокая скорость набора прочности стяжки пола: 30 МПа через 3 суток
  • Укладка любых минеральных покрытий на стяжку возможна через 24 часа
  • Трещиностойкая
  • Цементная стяжка может служить финишным покрытием

Чтобы сделать стяжку своими руками вам потребуются:

8. Дрель и насадка для раствора.

9. Ёмкость (не меньше 30л.)

Подготовка поверхности:

1. Прежде всего нужно очистить поверхность от пыли, грязи и старого покрытия. В идеале лучше всего использовать строительный пылесос.

2. Заделать все имеющиеся трещины, выбоины и дыры.

3. Перед тем, как уложить стяжку, нужно выполнить гидроизоляцию. Вы можете взять как цементно-обмазочную, полимерную так и положить обычный плотный полиэтилен, если вы используете второй вариант (полиэтилен), то укладывая его, полиэтилен должен лежать либо одним куском, либо несколькими, но так, чтобы они перекрывали друг друга не меньше чем на 50-100 мм и стыки должны быть проклеены полиэтиленовым скотчем.

4. В тех местах, где стена соединена с полом нужно воспользоваться демпферной лентой-это поможет избежать протекания смеси, а так же появлений трещин на стяжке, когда она будет готова.

Выставляем уровни

От того на сколько правильно вы выставите уровни, будет зависеть ровность вашего пола. Для этого вам нужно найти самую высокую точку, что поможет определиться с толщиной и выставить маяки. В зависимости от того, какой толщины вы сделаете стяжку зависит расход и соответственно количество потраченных денег.

Проводим базовый уровень по периметру. Это должна быть одна замкнутая линия.

Высота начальной метки должна быть не меньше метра от плиты перекрытия.

Как только будет готова начальная линия, можно будет прокладывать линию по всему периметру помещения с помощью линейки-уровня, лазерного уровня или же гидроуровня.

Создав базовый уровень и проложив линию высотой метр от пола, нужно замерить расстояние от неё до пола и поставить точки. Расстояние в разных точках будет разниться.

Самой высокой точкой принято считать ту точку, где минимальное расстояние от базового уровня до пола.

Соединив все точки пола линией мы получим нулевой уровень.

Далее нужно выявить самую высокую точку в помещении, для этого вдвоём натяните нитку на уровне нулевого уровня и пройдите с ней от одной стены к другой.

В том месте, где обнаружите самую высокую точку, от неё нужно отмерить новый нулевой уровень.

Второй нулевой уровень должен превышать самую высокую точку в помещении на 40 мм.

Толщина самой цементной стяжки во всё помещении должна быть одинаковой около 40 мм.

styazhka-pola-s-keramzitom-41.jpg

Устанавливаем маяки

Установление маяков является обязательной процедурой, так как именно они способствуют выравниванию стяжки, задав направление.

Маяки имею Т-образную форму и делаются из специальных направляющих, заточенных под эти виды работ. Их так же можно сделать из профиля П-образной формы

Категорически не рекомендуется делать маяки из дерева, так как оно будет забирать воду, что в последствие даст трещины, когда стяжка будет сохнуть.

Маяки должны находиться в строгой параллели друг к другу.

Самые крайние маяки должны располагаться на расстоянии 20 см от стен

Расстояние между маяками должно быть на 30-40 см меньше, чем длина правила.

Для начала нужно сформировать кучки цемента, а после уже укладывть сами направляющие.

Читайте так же:
Как лучше замесить цемент

Сверху на направляющие устанавливаем уровень, чтобы по всем направлениям пол был ровным.

Установить профили по уровню можно с помощью саморезов, для этого нужно предварительно просверлить отверстия и вставить пробки в перекрытие.

Армируем стяжку

Для того, чтобы предотвратить появление трещин и сделать стяжку надежнее, перед заливкой смеси устанавливают армирующую сетку. Как правило для этой цели используют сетку с размером ячеек 10 или 15 см. Сетка выставляется на подставки на высоту равную примерно середине толщины стяжки (к примеру толщина стяжки-40мм, сетка от пола-20 мм.) Самый востребованный на сегодня вариант армирования из композитных материалов (пластик). Её очевидным плюсом является то, что она не вступает в реакцию с влагой, а это значит дольше сохраняет свои свойства, более того она не электропроводна и не препятствует распространению сигнала Wi-Fi.

Ещё один вариант технологии армированной сетки-это фиброволокно, которое улучшает характеристики, придаёт дополнительную прочность, бетон лучше сопротивляется нагрузкам на изгиб и растяжение.

Размер армирующей добавки может по-разному влиять на характеристики бетона:

6 мм- добавляется в раствор для облицовки и кладки

12 мм- используется для стяжки и различных монолитных бетонных изделий

18-20 мм- используется для конструкций, которые эксплуатируются в экстирмальных условиях, например дамбах.

рмирование.jpg

Преимущества стяжки с фиброволокном перед классической:

— В бетоне фибра становится армирующим элементом, повышая его прочность и эластичность. Бетон становится устойчив к повышенным нагрузкам как динамечским (удары, резонансные колебания), так и статическим (высокое удельное давление на 1м ²) и снизу (усадка дома, подъём грунта при морозе)

— Благодаря хаотичному расположению волокон, бетон удерживается от расслаивания, в отличие от классического варианта. Фибра распределяет влагу равномерно по всему слою стяжки.

— Возрастает сопротивляемость бетона к заморозке/оттаиванию.

— Увеличивается срок службы пола

— Фибра в мокрой стяжке способствует предотвращению её усадки.

Приготавливаем раствор

Для того, чтобы получить качественную стяжку без сюрпризов мы рекомендуем приобрести готовую смесь GLIMS®FS Screed 1К.

Локальный ремонт: Сухую смесь засыпать в емкость с чистой водой из расчета 0,09 л воды на 1 кг сухой смеси (2,25 л на мешок смеси 25 кг) и тщательно перемешать строительным миксером до однородного состояния. Раствор выдержать 5 минут и затем повторно перемешать.

Промышленное нанесение: Для увеличения скорости выполнения работ по укладке стяжки GLIMS PRO FS Screed 1K можно использовать бетоносмеситель. Сухую смесь засыпать в бетоносмеситель с чистой водой из расчета 0,09 л воды на 1 кг сухой смеси (2,25 л на мешок смеси 25 кг) и перемешивать до однородного состояния (от 5 до 10 минут в зависимости от скорости перемешивания). Раствор находится в рабочем состоянии не менее 1 часа после замешивания.

Если вы всё же решили сделать её своей силой, то вам понадобится одна часть цемента и три части строительного песка.

— Смешиваем песок с цементом строительным миксером.

— Наливаем в ёмкость воду и частями вводим в воду смесь ( ни в коем случае не наоборот!)

— Замешивать лучше всего в ёмкости не меньше 30 л дрелью со специальной насадкой-мешалкой. По консистенции раствор должен напоминать густую сметану. Взяв в кулак смесь, она не должна растекаться.

— Можно добавить пластификатор по желанию, он придаст пластичность и эластичность он сократит вероятность появления трещин.

Заливаем раствор

Цементный раствор следует выкладывать от угла, противоположного к выходу. Для начала его укладывают между маяков на 50см., зигзагообразными движениями при помощи рейки (правила) выравнивают по направляющим к себе.

GLIMS®FS Screed 1К наносится на поверхность равномерным слоем от ­15 до 80 мм за один проход и разравнивается правилом. При необходимости нанести слой более 80 мм, рекомендуется послойное нанесение стяжки, но не ранее 24 часов после нанесения предыдущего слоя. Для более точного выполнения работ рекомендуем применение маяков. В течении 60 минут после нанесения стяжки материал остается подвижным с возможностью заглаживания широким шпателем. Хождение по стяжке допустимо не ранее чем через 12 часов. Материал экологически безопасен в применении и эксплуатации. Температурный диапазон эксплуатации стяжки от ­-50 до +70 °С. При работе соблюдайте нормы СНиП и производственной гигиены.

Если основание относительно новое и не требует толстослойного выравнивания, в таких случаях можно использовать самовыравнивающийся наливной состав GLIMS®CF-40 с толщиной нанесения от 5 до 40 мм. Тем самым вы вдвое сократите время выполнения работ, количество требуемого материала и время высыхания. При этом GLIMS®CF-40 не требует нанесения тонкослойного наливного (финишного) пола, т.к. сам создаёт идеально ровную поверхность.

Читайте так же:
Залить цементом без песка

Сколько времени будет сохнуть стяжка?

Для полного высыхания стяжки в среднем понадобится около 3х недель, по мере высыхания стяжку нужно увлажнять валиком, как вариант можно накрыть её плёнкой, что будет препятствовать быстрому высыханию. На всё время работ нужно исключить сквозняки.

На время созревания стяжки влияет нескольких параметров:

1. Температура в помещении

3. Толщина стяжки

Стяжка под финишную отделку

На случай, если на стяжку планируется укладка покрытий (ковролин, линолиум и т.д.), то потребуется цементный самовыравнивающийся наливной пол GLIMS®CF-10 для промышленного и бытового применения, т.к. по стяжке будет требоваться только финишное тонкослойное (доводочное) выравнивание.

Подготовка поверхности

Наносится на бетон, цементно-песчаные стяжки и поверх старого цементного пола. Поверхность должна быть сухой, прочной, очищенной от пыли, грязи, краски и масляных пятен. Отслаивающиеся участки и слабый верхний слой бетона удалить шлифованием или фрезерованием. Рекомендуется заделать на поверхности основания все сквозные щели и отверстия. Очищенную поверхность обработать грунтовкой GLIMS®PrimeГрунт с помощью кисти или валика. Если выравнивание выполняется в несколько слоев, грунтование следует производить перед каждым выравнивающим слоем; при этом предыдущий слой должен полностью высохнуть для обеспечения нормального впитывания грунтовки в основание. При возможном поступлении влаги в кухнях и санузлах, на балконах, террасах и верандах перед началом работ рекомендуется произвести дополнительную гидроизоляцию материалами GLIMS®ВодоStop или GLIMS®GreenResin . Заливку GLIMS®CF-10 следует производить через 3 дня после нанесения гидроизоляции. При нанесении и отверждении GLIMS®CF-10 температура основания и окружающей среды не должна быть ниже +5°С.

Приготовление раствора

Сухую смесь засыпать в емкость с чистой водой из расчета 0,22-0,24 л на 1 кг смеси (4,4-4,8 л воды на мешок 20 кг) и тщательно перемешать строительным миксером до однородного состояния. Раствор выдержать 5-7 минут и затем повторно перемешать. Все характеристики пластичности и растекаемости наливной пол приобретает после повторного перемешивания. Раствор находится в рабочем состоянии в течение 25-30 минут.

Технология производства работ

По периметру помещения укрепить демпферную ленту толщиной 3-5 мм. Раствор выливать на подготовленное основание до достижения заданного уровня и дополнительно разгонять распределителем раствора – игольчатым валиком и/или зубчатым шпателем. Заливку пола рекомендуется производить полосами шириной 30-40 см, начиная от угла помещения в сторону выхода. Необходимо обеспечить непрерывность процесса заливки пола как минимум в пределах одной комнаты. Во время заливки по раствору можно ходить в шкрабах или резиновых сапогах в течение 20 минут с момента приготовления смеси. В других случаях поверхность разбивается на несколько участков, выставляется опалубка, подготовленный участок заливается, раствор схватывается (не менее 2 часов), опалубка переставляется и заливается следующий участок. При больших перепадах оснований пола в пределах одного помещения (заливаемого участка) работу следует проводить в II этапа:

I – заполнение глубоких неровностей (толщиной до 10 мм) и технологическая сушка;

II – сплошная заливка участка (толщиной не более 10 мм).

В течение 2-х дней с начала проведения работ необходимо избегать сквозняков и резкого перепада температуры воздуха. Проводить дальнейшие работы можно только после полного высыхания пола. Деформационные швы в помещениях площадью менее 6*6 м² нарезать не обязательно, на больших площадях деформационные швы нарезаются картами не более 6*6 м². Наливной пол GLIMS®CF-10 рекомендован для использования в системе «Теплый пол» в качестве финишного слоя (подготовка основания, приготовление раствора, технология производства работ не меняются). При работе необходимо соблюдать нормы СНиП и производственной гигиены.

Цементирование обсадной колонны скважины и тампонаж

Цементирование обсадной колонны — одна из самых ответственных операций, от успешности которой зависит долговечность и дальнейшая нормальная эксплуатация скважины.
Цементирование — закрепление обсадной колонны на стенке ствола скважины и отсечение избыточных флюидов от попадания в ствол скважины посредством нагнетания цементного раствора по обсадной трубе и вверх по кольцевому зазору.
Это процесс закачивания тампонажного раствора в пространство между обсадной колонной и стенкой скважины.
Способ цементирования выбирают в зависимости от вида колонны, спущенной в пробуренный ствол (сплошной или хвостовика).

Рис 1. Схема этапов выполнения 1- циклового цементирования обсадной колонны:I — начало подачи цементного раствора в скважину, II — подача закачанной порции цементного раствора по обсадной колонне, III — начало продавки в затрубное пространство, IV — окончание продавки;
1 — манометр, 2 — цементировочная головка, 3 — верхняя пробка, 4 — нижняя пробка, 5 — цементируемая обсадная колонна, 6 — стенки скважины, 7 — стоп-кольцо, 8 — продавочная жидкость, 9 — буровой раствор, 10 — цементный раствор.

  • колонну обсадных труб периодически расхаживают,
  • непрерывно промывают скважину для предотвращения прихвата колонны, ее устанавливают на 1-2 м выше забоя, оборудуют цементировочной головкой,
  • закачивают расчетный объем цементного раствора.
Читайте так же:
Активация цемента с кварцевым песком

Многоступенчатое цементирование
Многоступенчатое цементирование — цементирование нескольких горизонтов (интервалов) пласта за обсадной колонной скважины с использованием соединений с отверстиями.
При этом, обсадная колонна на разных уровнях оснащена дополнительными приспособлениями (заливочными муфтами), позволяющими подавать тампонажный раствор в затрубное пространство поинтервально на разной глубине.

Распространено 2-ступенчатое цементирование — раздельное последовательное цементирование 2 х интервалов в стволе скважины (нижнего и верхнего).

  • позволяет снизить гидростатическое давление на пласт при высоких уровнях подъема цемента,
  • существенно увеличить высоту подъема цементного раствора в затрубном пространстве без значительного роста давления нагнетания;
  • уменьшить загрязнение цементного раствора от смешения его с промывочной жидкостью в затрубном пространстве;
  • избежать воздействия высоких температур на свойства цементного раствора, используемого в верхнем интервале, что позволяет эффективнее подбирать цементный раствор по условиям цементируемого интервала.

Рис. 2 Заливочная муфта для ступенчатого цементирования:
а — при цементировании первой ступени, б — при цементировании второй ступени;
1 — корпус, 2 — верхнее седло, 3 — верхняя втулка, 4 — заливочные отверстия, 5 — нижнее седло, 6 — нижняя втулка

Для проведения 2-ступенчатого цементирования в обсадной, колонне на уровне, соответствующем низу верхнего интервала, устанавливают специальную заливочную муфту (рис. 2).

Подготовку скважины аналогична 1- ступенчатому цементированию.
После промывки скважины и установки на колонну цементировочной головки приступают к закачке 1 й порции цементного раствора, соответствующей цементируемому объему 1 й ступени. Закачав нужный объем цементного раствора, в колонну вводят верхнюю пробку 1 й ступени, которая проходит через заливочную муфту (рис. 2, а).
Продавочной жидкостью вытесняют раствор в затрубное пространство.

После закачки объема продавочной жидкости, равного внутреннему объему обсадной колонны в интервале между заливочной муфтой и упорным кольцом, освобождают находящуюся в цементировочной головке нижнюю пробку 2 й ступени.
По достижении заливочной муфты, пробка садится во втулку, резко понижая давление нагнетания, но под давлением смещает ее вниз, открывая сквозные отверстия в муфте (рис. 2, б). .

При использовании способа непрерывного цементирования, тампонажный раствор для цементирования второй ступени закачивают тотчас за нижней пробкой второй ступени.
2-ступенчатое цементирование с разрывом — после открытия отверстий в заливочной муфте возобновляют циркуляцию бурового раствора, а тампонажный раствор 2 й ступени подают в скважину спустя некоторое время, к примеру, после схватывания раствора 1 й порции.

Цементирование хвостовика.
После промывки ствола скважины на устье ее устанавливают цементировочную головку, в которую вставляют верхнюю секцию разделительной заливочной пробки.
Закачивают расчетное количество цементного раствора, который продавливают буровым раствором или водой.
Когда раствор будет продавлен в объеме, равном внутреннему объему бурильных труб, верхняя секция пробки войдет в нижнюю и перекроет отверстия кольца.
При этом давление в бурильных трубах резко возрастет.
Шпильки, удерживающие нижнюю секцию в переводнике, срезаются, и обе секции, как одно целое, перемещаются вниз по хвостовику до резкого подъема давления.
После этого колонну необходимо посадить на забой, и путем вращения инструмента по часовой стрелке освободить бурильные трубы с переводником от хвостовика и вымыть излишек цементного раствора.
Через 16-20 часов следует определить высоту подъема цемента за колонной, оборудовать устье скважины, испытать колонну на герметичность и перфорировать в интервале продуктивного пласта.
Заключительный этап процесса восстановления скважины методом зарезки и бурения 2 го ствола — испытание эксплуатационной колонны на герметичность, перфорирование отверстий против продуктивного горизонта и освоение скважины (вызов притока нефти или газа из пласта).

Тампонаж
Тампонирование (цементирование) скважин — технологический процесс упрочнения затрубного пространства и обсадной колонны от разрушающего действия горных пород и грунтовых вод.
В процессе цементирования заданный интервал заполняется раствором вяжущих материалов (цемента), который в состоянии покоя превращается в прочный непроницаемый камень.
Используется специальный тампонажный цемент — модификацию портландце­мента с повышенными требованиями к минералогическому составу клинкера.
В состав цемента введены добавки, замедляющие его застывание.

Как заливать бетон

Купить Как заливать бетон с доставкой по Екатеринбургу

Соблюдение технологии заливки бетона напрямую влияет на срок службы поверхности. Инструкция в этой статье подойдёт для выравнивания поверхности территории возле частного дома, в качестве фундамента под беседку или небольшую постройку. Более монументальные постройки требуют особой технологии и соблюдения большего количества правил. Таким образом, в тексте приведены только общие рекомендации.

Подготовка почвы

Перед заливкой необходимо подготовить грунт. В первую очередь необходимо измерить поверхность и установить маркеры, обозначающие размеры бетонируемого участка. В качестве маркеров обычно используются обычные деревянные колышки.

Как заливать бетон - фото 1

Для выравнивания поверхности снимают верхний слой почвы или грунта глубиной примерно 20–30 сантиметров. В первую очередь этот этап необходим, чтобы избавиться от всех корней и пустот, которые образуют растения в верхних слоях почвы. Чем ровнее и плотнее будет поверхность под бетонируемым слоем, тем дольше прослужит уже готовая бетонная поверхность.

Читайте так же:
Как очистить цемент с сайдинга

Подготовка основания

На втором подготовительном этапе засыпают водоотводящий слой, для защиты нижних бетонных слоёв от влаги. В качестве материала используют обычный речной песок. Песок утрамбовывают, поливая водой, для придания большей плотности. Итоговый слой должен составлять примерно 5 см. Второй слой состоит из щебня мелкой фракции. Выравнены слой щебня должен получиться толщиной примерно 5–8 см. Должно получиться ровное и готовое к заливке бетона основание.

Установка опалубки

3 этап — установка опалубки из дерева. Чтобы бетонное покрытие приняло необходимую форму и имело установленные размеры, возводят деревянную опалубку. Иногда в качестве материала для опалубки используют металл или пластик. Однако самым удобным и доступными материалами являются деревянные доски и брусья.

Как заливать бетон - фото 2

Доски устанавливают по периметру, ранее размеченному колышками, таким образом, чтобы получилась форма необходимой высоты. Доски укрепляют подпорками. Важно отметить, что при заливке, бетон будет оказывать сильное давление на опалубку, и она может деформироваться. Чтобы обеспечить надёжность всей конструкции, необходимо установить упоры, непозволяющие конструкции деформироваться во внешние стороны. Если между опалубками небольшое расстояние, желательно скрепить их между собой, чтобы укрепить всю конструкцию.

Гидроизоляция

Надёжная гидроизоляция — это залог долгой службы всей конструкции. Без гидроизоляции бетонное основание будет разрушаться от грунтовых вод и осадков. Избежать постепенного разрушения поможет качественная гидроизоляция, которая должна проводиться во время строительства.

Слой из песка и гравия защищает от подъёма влаги, но не предотвратит проникновения на поверхность паров. Для защиты от них используется плёночная гидроизоляция.

Армирование

Для придания прочности всей конструкции используют сетки из арматуры.

Правильно устроенное армирование выполняет следующие функции:

  • повышает линейную прочность;
  • снижает до минимума риск появления трещин при высыхании;
  • предупреждает и ограничивает процесс проседания;
  • уменьшает образование трещин или их увеличение в результате физического воздействия;
  • значительно продлевает срок эксплуатации строения.

Особенно это необходимо для поверхностей подверженных значительным нагрузкам, например, при возведении поверхности под парковку автомобилей.

Как заливать бетон - фото 3

Сетка изготавливается самостоятельно, например из композитной арматуры. Как написано ранее, для сложных построек необходима более крепкая, стальная арматура.

Прутки необходимой длины скрепляются проволокой или обычными хомутами, в итоге должна получиться сетка. Сетка должна находиться внутри бетонной конструкции и не должна соприкасаться с поверхностью основания. Обычно для укладки материала используются специальные подставные блоки, которые держат материал на определённой высоте. Строители их часто называют «стульчики».

Установка маяков

Чтобы отметить верхний уровень покрытия, устанавливают маяки. В качестве маяков можно использовать металлические профили, их же используют для монтажа гипсокартона. Маяки устанавливают под уклоном в одну из сторон, чтобы дождевая вода стекала с бетонной поверхности. Сначала, используя уровень, устанавливаются два маяка по краям. Закрепляются цементно песчаным раствором. Между крайними маяками натягивается нить и уже по ней устанавливаются остальные маяки.

Как заливать бетон - фото 4

Цементный раствор

Пропорции смешивания цемента, песка и щебня, зависят от марки цемента. Для каждой марки пропорции будут разными. Для заливки бетонной площадки применяют бетон марки М400. Сначала смешиваются и перемешиваются сухие компоненты, затем добавляется вода.

Готовым бетоном, с помощью лопаты заполняют все пустоты внутри опалубки. Высота укладки изначально должна быть выше маяков на 3–5 сантиметров. С помощью ровной рейки вдоль маяков поверхность выравнивается. В итоге все излишки бетона должны быть удалены, а поверхность выровнена.

Если объём работ слишком большой, и за 1 день завершить заливку не удастся, то лучше укладывать бетон послойно. Иначе в местах стыков начнут образовываться трещины.

Высыхание и обработка поверхности.

Схватывание бетона происходит в течение одного-двух суток. Однако, это не означает, что бетон полностью высох. в среднем, бетон марки М200 высыхает в течение 1 месяца, но начинать использовать поверхность можно уже через полторы — 2 недели. Схватившуюся площадку зачищают широким шпателем, чтобы убрать дефекты заливки и наплывы раствора.

Стоит обратить внимание на то, что бетон не должен пересыхать раньше времени, для этого можно накрыть его полиэтиленовой плёнкой. Она не даст влаге испариться раньше времени и завершить все химические процессы. В особо жаркие и сухие дни плёнку следует поливать. Через 2 недели её можно снять и начать пользоваться ровной бетонной поверхностью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector