Spisok30.ru

Список Дел №30
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размер шва между кирпичами

Размер шва между кирпичами

tolshchina-rastvora

Правильный выбор способа кирпичной кладки определяет прочность и качество сооружаемого объекта, расход материалов, а также стоимость и продолжительность строительных работ. Важную роль в обеспечении качества сооружаемой конструкции играет сама кирпичная перевязка. Дело в том, что такая кладка предполагает наличие вертикальных и горизонтальных швов, которые заполняются цементным раствором. Он выступает в качестве связующего компонента, который связывает отдельные блоки между собой в единую конструкцию.

Особенности кладки

По технологии кладки между кирпичами формируется слой определенной толщины, а его излишки удаляют. Затем, пока цементная смесь еще не затвердела, выполняется расшивка шва между кирпичами при помощи специального инструмента.

На практике, производится заполнение пространства между отдельными блоками и последующая затирка швов с тем, чтобы обеспечить необходимую герметизацию такой строительной конструкции.

Благодаря обработке шва между уложенным кирпичом, кладка приобретает привлекательный и завершенный внешний вид. К тому же, правильная расшивка кирпичной кладки в большей степени обеспечивает стенам устойчивость к воздействию внешних факторов, а также эффективнее препятствует проникновению влаги внутрь строения. В конечном итоге, постройка получит значительное продление срока своей эксплуатации.

Раствор для кладки

Для скрепления отдельных кирпичей между собой используется специальный раствор на основе цемента. От его качества зависит прочность и устойчивость всей строительной конструкции. Изготавливается такая смесь из следующих материалов:

  • портландцемент;
  • очищенный и просеянный песок;
  • вода;
  • специальные добавки (применяются в случае необходимости).

Количество определяется объемом соответствующих строительных работ. Расход этого материала зависит от выбранного способа кладки, то есть толщины стен.

Пропорции

tolshchina-rastvora_1

Приготовление раствора для кладки кирпича предполагает соблюдение определенных пропорций в каждом конкретном случае. Такое соотношение исходных компонентов зависит от этажности возводимого здания, типа сооружаемой конструкции, состава и типа грунта, а также некоторых других параметров. Обычно соотношение цемента и песка составляет 1:3, а в отдельных случаях это соотношение может достигать 1:6, в зависимости от архитектурных особенностей сооружаемого строения и марки самого цемента. Вода занимает примерно 0,8 частей на одну часть сухого цемента.

Какую выбрать толщину швов

На практике, швами называются заполненные раствором промежутки, которые расположены между укладываемыми блоками. Такой параметр, как толщина, является важным показателем при основных строительных расчетах. Поскольку они бывают горизонтальные и вертикальные, то и толщина этих промежутков имеет соответствующий размер. В любом строительном проектном документе такой размер указываются обязательно, поскольку без него довольно трудно сделать вычисления и правильно рассчитать смету сооружаемого объекта.

Не зная такую характеристику, как толщина шва, будет трудно определить необходимое количество исходных компонентов для приготовления раствора для кладки кирпича. Среднестатистические значения этих показателей известны, они содержатся во многих справочниках по строительству. К примеру, средний размер толщины горизонтального шва составляет 12 мм, а размер вертикального промежутка между блоками – 10 мм.

Максимально разрешенная толщина раствора по горизонту составляет не более 15 мм. Минимальное же значение такого показателя по вертикали не должно быть меньше 8 мм.

Увеличение толщины свыше предусмотренных строительными нормами показателей допускается только в тех случаях, если это обосновано особенностями проекта. Подобные технологические отклонения должны отображаться в рабочих проектных чертежах.

С практической стороны, чем толщина шва между кирпичом больше, тем труднее достигается равномерность и плотность раствора между блоками. Широкие швы могут способствовать возникновению нежелательной деформации. Каждому конкретному виду кладки соответствует определенная толщина раствора. Климатические условия, в которых планируется эксплуатация возводимого сооружения, также учитываются при определении такого показателя, как толщина швов между отдельными блоками.

Более того, толщина швов может определяться погодными условиями, при которых производятся строительные работы по кирпичной кладке. Особенно актуален такой размер, когда кирпич укладывается в условиях минусовой температуры. В этом случае при увеличенной толщине швов влага, содержащаяся в растворе, может кристаллизоваться еще до момента его схватывание, что нежелательно скажется на качестве кладки.

Согласно технологическим нормам, размер шва между кирпичом в кладке обязательно должен проверяться и контролироваться.

На практике, измеряется толщина раствора между блоками в 5–6 рядах кладки. Полученный результат делится на количество измеряемых рядов, а затем вычитается размер блоков. Оставшаяся цифра делится на фактическое количество швов. Полученный средний показатель не должен превышать значения, указанные в проекте строящегося сооружения.

В отдельных случаях в кладке такой размер может составлять всего 5 мм. Обычно соблюдение таких минимальных параметров требуется, когда кладка производится огнеупорными кирпичами в печах, которые эксплуатируются при довольно высокой температуре. Дело в том, что в таких условиях открытый раствор, не обладающий достаточной устойчивостью к термическим воздействиям, может довольно быстро разрушиться. Это приведет к нарушению целостности кирпичной конструкции и выходу ее из строя. Существует множество примеров, когда требуется выдерживать толщину швов в строго определенных параметрах с тем, чтобы обеспечить необходимую прочность кладки.

Футеровка

Футеро́вка (нем.  Futter  «подкладка, подбой») — облицовка огнеупорными, химически стойкими     (англ.)  ( рус. , износостойкими, а также теплоизоляционными материалами, которым покрывается внутренняя поверхность металлургических печей, ковшей, топок котлов и прочего оборудования [1] . Футеровка производится для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических, термических, физических и химических повреждений. В горно-металлургической промышленности футеровка используется для защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий, а также для усиления огнестойкости материалов, из которых изготавливают металлургические и бытовые печи.

Читайте так же:
Виды плиток под кирпич

Содержание

Футеровка доменной печи [ править | править код ]

Огнеупорная футеровка (кладка) доменной печи предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения кожуха от воздействия высоких температур и от контакта с жидким металлом и шлаком. В составе огнезащитных покрытий используются слоисто-пористые материалы и изделия на их основе, такие как вермикулит. Данный материал пожаробезопасен, имеет высокие показатели теплостойкости и огнеупорности, химически инертен, имеет высокие изоляционные свойства (то есть минимальную электропроводность).

Применяемые огнеупоры [ править | править код ]

Для футеровки доменной печи применяют качественный (доменный) шамотный кирпич, высокоглинозёмистый кирпич, углеродистые блоки, иногда карбидокремниевый кирпич. Основу шамота составляют SiО2 и Аl2О3. Для доменных печей стандартом предусмотрено три сорта шамотных изделий с содержанием Аl2О3 соответственно не менее 43, 41 и 39 %; они отличаются повышенной плотностью и прочностью, высокой огнеупорностью (> 1750 °C), низким содержанием Fe2О3 (<1,5 %). Кирпич с более высоким содержанием Аl2О3 применяют для кладки низа печи, а с более низким — для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объёмом «1033 м* стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (* 37 %) содержанием Аl2О3, меньшей огнеупорностью (> 1730 °C), прочностью и плотностью. Кирпич может быть длиной 230 мм (нормальный) и 345 мм (полуторный). Применение кирпичей различной длины обеспечивает хорошее переплетение швов кладки. Высокоглинозёмистый муллитовый кирпич, применяемый для кладки лещади, содержит > 63 % Аl2О3 при огнеупорности > 1800 °C. Доменный карбидокремниевый кирпич содержит > 72 % SiC и > 7 % азота и отличается от огнеупоров на основе Аl2О3 и SiO2 заметно большей прочностью и теплопроводностью. Углеродистые блоки изготовляют из кокса и обожжённого антрацита с добавкой в качестве связующего небольшого количества каменноугольного пека. Длина блоков достигает 3-4 м, они прямоугольного сечения 400×400 и 550×550 мм. Блоки в комбинации с высокоглинозёмистым кирпичом больших размеров (400 × 200 × 100 мм) применяют для кладки самой нижней части печи — лещади. Швы между огнеупорными кирпичами заполняют раствором, изготовленным из мертелей, соответствующих классу кирпича. Мертель — это порошок, состоящий из измельчённого шамота и огнеупорной глины. Для ответственных видов кладки применяют мертели с добавкой небольших количеств поверхностно-активных и клеящих веществ (сода, сульфитно-спиртовая барда), что позволяет приготавливать растворы с меньшей влажностью при одновременном повышении их пластичности. Для заполнения швов между углеродистыми блоками применяют углеродистую пасту, состоящую из кокса и смоло-пека. Зазор между блоками допускается не более 0,5 мм для вертикальных и не более 1,5 мм для горизонтальных швов.

Лещадь [ править | править код ]

Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объёма печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглинозёмистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. В комбинированной лещади низ и наружную часть (стакан) выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть из высокоглиноземистых молотовых изделий, содержащих более 65 % Аl2О3. Высота лещади составляет

5,6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи. С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение её низа. Между низом лещади и пнём фундамента закладывают чугунные плиты толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками.

Горн [ править | править код ]

Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (СO2), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных лёточных массах район чугунных лёток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой в один ряд из шамотного кирпича. Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холодильниками. Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонкостенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом. Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи. Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо неё на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты).

Шахта и распар [ править | править код ]

Кладку распара и охлаждаемой части шахты (

2/3 её высоты снизу) выполняют из шамотного (> 41-42 % Аl2О3) или карбидокремниевого кирпича, а кладку верхней неохлаждаемой части шахты из шамота, содержащего > 39 % Аl2О3. Кирпичи укладывают в два—три ряда вперевязку. Кладка шахты с распаром может быть толсто-, средне- и тонкостенной. В прежние годы широко применяли толстостенную кладку (толщина верха шахты 800—900 мм и до 1300 мм в районе распара) с горизонтальными холодильниками, заглубленными в кладку и служащими её опорой. Однако в связи с тем, что холодильники расположены на расстоянии друг от друга, плохо охлаждается кожух, и после износа футеровки возникают его местные перегревы, вызывая термическую деформацию и возможность появления трещин. Кроме того, вырезы в кожухе для установки горизонтальных холодильников снижают его прочность и делают кожух менее герметичным. В связи с этим в последние годы делают тонко- и среднестенные шахты. Тонкостенная шахта (и распар) имеет в охлаждаемой части толщину кладки 230—345 мм и в верхней неохлаждаемой части 575—690 мм с охлаждением вертикальными ребристыми холодильниками, причем часть холодильников имеет горизонтальные выступы, которые служат опорой для кладки и способствуют удержанию гарнисажа. Среднестенная шахта имеет толщину кладки в охлаждаемой части 575—900 мм и в неохлаждаемой 700 мм, охлаждение либо комбинированное из вертикальных ребристых холодильников в сочетании с горизонтальными, либо из вертикальных ребристых холодильников, имеющих горизонтальные выступы. В распаре и охлаждаемой части шахты по мере износа кирпича образуется слой гарнисажа. С тем, чтобы уменьшить давление от расширяющейся при нагреве кладки на кожух печи и предотвратить его разрыв, между футеровкой и вертикальными холодильниками по всей высоте печи (кроме распара) предусматривают зазор в 70—200 мм, заполняемый шамото-асбестовой или пластичной углеродистой массой.

Читайте так же:
Можно ли каркасную баню обложить кирпичом

Колошник [ править | править код ]

Собственно футеровка колошника состоит из одного ряда шамотного кирпича, выкладываемого у кожуха. За ним располагают «колошниковую защиту», которая воспринимает удары падающих сверху в процессе загрузки кусков шихты. Широко распространенная её разновидность состоит из стальных сегментов — литых полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Сегменты расположены несколькими кольцевыми рядами по высоте колошника; соседние по окружности сегменты соединены между собой болтами. Вся колошниковая защита крепится к кожуху с помощью нескольких подвесок, в каждой из которых сегменты прикреплены к вертикальной пластине, соединенной с серьгой, которая свободно подвешена на штыре, вставленном в отверстие кронштейна; последний прикреплен к кожуху болтами. Такая подвеска позволяет всем сегментам перемешаться вверх в случае роста кладки шахты в вертикальном направлении в результате её нагрева.

Футеровка применяется также и при выполнении монтажных работ по устройству подземных сооружений переходов через коммуникации. Как пример: трубная продукция предусмотренная проектом с внешней изоляцией, обматывается стальным листом и протаскивается под действующим подземным трубопроводом. Данным метод футерования выполняет защитную функцию от механических повреждений при продольных и поперечных перемещениях.

Галерея [ править | править код ]

Зумпф системы газоочистки агломашины, изготовленный из износостойкого материала увеличивает срок службы в 2—4 раза.

Как правильно заделать кирпичные швы?

Ремонт кирпичной кладки фасада

В современном строительстве существует масса вариантов, как заделать кирпичные швы.

Заделка швов кирпичной стены

Пустота в швах между кирпичам может привести к разрушению стены, поэтому заделывать их нужно как можно скорее.

Устранение швов в кирпичной кладке

За фасадом любого построенного дома часто скрыт незаделанный шов. Причина этого — недоброкачественная работа строителей. Ведь при укладке кирпичей цементный раствор следует наносить на всю поверхность кладки, а не кусками, как это делают недобросовестные работники.

Штукатурка частично может отлететь со временем, и взору предстанет пустой шов. Выглядит это просто ужасно. Пустота между швами в кладке со временем может привести к разрушению последней. Следует качественно относиться к кладке кирпича на начальном этапе строительства, чтобы избежать подобных проблем, но зачастую заделывание швов не является редкостью.

Если поврежденная стена минимально разрушена и таких швов мало, то это легко и быстро устраняется. Для этого необходимо иметь под рукой отвертку или стамеску.

Очистка шва Очистку шва от старого раствора производят с помощью щетки или отвертки.

При помощи данных инструментов нужно тщательно удалить из швов кирпичной кладки остатки старого раствора и ни в коем случае не толкать его обратно, в швах не должно остаться абсолютно ничего. Затем необходимо смочить кирпич водой, потому как сухой материал впитывает много жидкости из раствора. После проделанных действий можно смело приступать к заполнению швов в кирпичных стенах свежим цементным раствором. Его следует замешивать более сухим, чтобы воды было как можно меньше, это делается для избегания вытекания цемента.

Первым делом следует замазать вертикальный шов, а затем — горизонтальный. Заделка швов должна производиться до полного их заполнения. Готовый раствор должен хорошо сцепляться и внутри, и снаружи кладки. Для внутренней части швов цементный раствор может быть более влажным, чем для внешней.

Расшивать шов кирпичной кладки необходимо, строго соблюдая форму бороздки, чтобы он не имел отличий от других швов.

Для проведения расшивки швов кирпичной кладки нужно использовать кусочек шланга вместе с мастерком. На заключительном этапе герметизации стены необходимо удалить остатки раствора, гравия, а после полного высыхания нужно счистить выпуклые наплывы цемента.

Совсем недавно появилось новое веяние в строительстве, своеобразный декор: при заполнении швов кирпичной кладки в раствор добавляется уголь, состав приобретает черный цвет. Это позволяет акцентировать красоту здания, подчеркивает аккуратность сделанной работы, выделяет структуру кирпичной стены.

Если же кирпичная кладка сделана белым кирпичом, можно побелить стену, это выглядит очень красиво. Но если кирпич имеет другие оттенки, белить не нужно.

Правильная профессиональная затирка швов

Схема расшивки швов в кирпичной кладке Схема расшивки швов в кирпичной кладке.

После того как все этапы работы по кладке завершены, необходима заделка швов в кирпичной стене. Это и является последним, завершающим этапом. Следует знать, что потребуется для затирки швов в кирпичной кладке:

  • шпатель;
  • перфоратор;
  • дугообразное приспособление;
  • насадка на перфоратор (вертушка);
  • корыто;
  • сито.
Читайте так же:
Имитация белого кирпича интерьер

При таких работах потребуются и следующие строительные материалы:

  • цемент;
  • песок;
  • готовая сухая смесь для затирки швов;
  • вода.

Этапы затирки швов

Вся работа подразделяется на этапы:

Цвета растворов для затирки Цвета растворов для затирки.

  1. Бывает, что цвет стыка кирпича не соответствует желаемому, тогда затирку следует подобрать песочно-цементного цвета. Вследствие такого выбора стык получится песочного или темного оттенка. В том случае, если выбран белый цвет шва, нужно брать сухую специальную смесь для заделки швов в кирпичной кладке и использовать обыкновенный колер.
  2. Перед изготовлением смеси следует тщательно просыпать сквозь металлическое сито 2 ведра песка для удаления примесей. Далее песок смешивается с цементом в пропорции 1:2, только производить такую работу надо всухую. Затем в емкость со смесью добавить воду и замешать с помощью перфоратора до консистенции вязкой каши.
  3. Для получения цветного раствора при смешивании следует использовать сухой колер выбранного цвета. В процессе смешивания перфоратором иногда его отключают, тем самым давая смеси набухнуть, а затем через 5 минут продолжается замес.
  4. В процессе работы на чистой кладке надо стараться аккуратно пользоваться раствором, не пачкать кирпич. делается двумя способами: выпуклым и впалым.

Герметизация швов кирпичной кладки

Герметизация стены в доме позволит избавиться от холода, поможет избежать попадания воды в помещение. Отлично герметизированные стены повышают прочность строения.

Необходимо обратить внимание, что в современном строительстве для заделывания швов используется специальный пистолет. Такой строительный пистолет предназначен строго для затирочных смесей. Он плотно и тщательно заполняет шов без излишков. Выбирая строительные материалы, нужно обратить внимание и на сам кирпич.

Первое, что можно сделать, выбирая качественный кирпич, — это взять сертификат у менеджера, который его реализует. Но бывает и такое, что документация у представителя торговли отсутствует, а если и есть, то не факт, что подлинная. Значит, нужно своими глазами и руками определить качество кирпича для стройки.

Специалисты рекомендуют сначала осмотреть внешний вид изделия. Если оно треснуто, то от покупки следует отказаться. Трещины обычно появляются, в случае когда была нарушена технология производства. Также нужно насторожиться, если в кирпичах имеются посторонние вкрапления. Когда они серые с рыхлой структурой, это может быть подозрением на присутствие негашеной извести. Соответственно, когда произойдет ее контакт с водой, кирпич разрушится. Для того чтобы проверить прочность изделия, нужно выбрать кирпич менее качественный и попытаться его разбить. Хорошая продукция не разобьется на много осколков. Если же их большое количество, то это свидетельствует о нарушениях при замесе.

Если в кирпиче темная середина, значит, были нарушения во время процедуры тепловой обработки. Если приобретается силикатный кирпич, то его углы обязаны быть строго ровными. Надо учесть, что силикатные изделия стоят дешевле, однако они менее долговечны.

Затирка швов кирпичной кладки своими руками

Здания в пригороде часто возводят из кирпича. Они смотрятся очень элегантно, а сам стройматериал обладает полезными качествами. Например, отлично хранит тепло внутри здания. Отделочный же кирпич выполняет еще и декоративную функцию. Чтобы дому придать более эффектный вид, стены украшают разными деталями, в качестве одной из которых служит затирка, которая и выглядит привлекательно, и обладает многими другими преимуществами.

Для чего нужна затирка?

Основное ее направление – это сглаживание и декоративное оформление швов между кирпичами. Затирка соединяет все швы и горизонтальные, и вертикальные в одну линию, образовывая подобие лабиринта. Сверху нее можно нанести слой смеси по цвету, отличному от цвета кирпича. Это подчеркнет четкость линий, благодаря чему здание станет только красивее.
Затирка служит не только для украшения. Кладка делается устойчивее к погодным явлениям, повышается ее герметичность и увеличивается эксплуатационный срок строения.
На заметку: если кладка осуществлялась неаккуратно, кривизну и стен, и швов не поправит самый качественный и скрупулезно нанесенный состав для затирки.

Как приготовить затирку для швов

Польза от затирки

  1. Улучшение облика фасада здания. Затирка богата цветовой палитрой. Используя контрастные цвета, можно подчеркнуть стройность кладки.
  2. Защита от влаги не только швов, но и стен дома, что увеличивает срок их службы.
  3. Звуко- и теплоизоляционные данные перекрытий значительно увеличиваются.

Не всегда можно наблюдать строения с подобной отделкой. Если кладка в дальнейшем подлежит штукатурению или облицовке, затирка не требуется.
Совет. При последующей декорации швов для кладки надо использовать исключительно целый и без изъянов материал, а швы должны быть одинаковыми по толщине. Есть мастера, которые горизонтальные швы делают несколько толще относительно вертикальных. Это – дизайнерское решение.

Приемы затирки

Есть несколько вариантов. От того как она будет осуществляться, зависит облик здания. Самые распространенные способы:

Как затереть кладку

  1. Заподлицо. Состав, уложенный в швы и выступивший на поверхность кирпича, просто с него счищаются кельмой. Потом шов обрабатывают щеткой с жесткой щетиной.
  2. Вогнутый. Здесь понадобится небольшой шпатель, называемый расшивкой. С помощью его сначала заполняют затирочной смесью швы, потом им же ее и уплотняют. Затем излишки раствора срезают заподлицо и проходят по швам расшивкой.
  3. Выпуклый. Здесь пользуются дугообразным шпателем, который прикладывают к шву выпуклой поверхностью сверху. Вогнутая его часть заполняется затирочной смесью. Шпатель двигают вдоль шва с одновременным внесением в него смеси.
  4. Прямоугольный. Высвобождают шов на глубину 5-6 см. Зазоры вновь наполняют и уплотняют уже новой смесью. Оформление красивое, но для фасада не подходит, потому что влага будет плохо отводиться.
  5. Скошенный. Смесь подрезают лопаткой под углом внутрь шва на 3-4 мм. Вариант идеально подходит для домов, строящихся в областях с суровыми климатическими условиями.
Читайте так же:
Анкера для пустотелого кирпича каталог

Для выполнения работ потребуются инструменты:

  • разные шпателя;
  • смеситель или специальная насадка для дрели и дрель;
  • сито с мелкими ячейками;
  • емкость для замеса;
  • расшивка по ширине, равной ширине щелей между соседними кирпичами.

Цементная затирка

Приготовление раствора

Затирочную смесь следует покупать по цвету, который гармонировал бы с цветом здания. Правда дизайнеры зачастую экспериментируют, применяя смелые контрастные варианты разных колеров. Нередко такие методы декорации впечатляют, и дом смотрится очень даже красиво.
Если желаемого колера на нашлось, щели можно заполнить просто цементно-песчаной смесью, у которой натуральный серый цвет сочетается с любой цветовой гаммой.

Для этого понадобятся:

  • четыре ведра высококачественного цемента;
  • два ведра мелкого песка;
  • затирающая смесь в сухом виде;
  • шесть литров чистой воды.

Сначала следует просеять песок и смешать с цементом 1:2 соответственно. Затем в сухую смесь вливают чуть-чуть воды и смешают до получения однородного состояния. Далее добавляют затирочное средство, оставшуюся воду и вновь все основательно перемешивают. Готовому составу дают пропитаться. Когда масса разбухнет, ее опять перемешивают. Теперь можно ею пользоваться.

Смесь для затирки

Затирание швов

Осуществить это может любой. Процесс немного нудный, но простой. Главное, чтобы работы проводились по завершению всей кладки. Следует учитывать и состояние погоды. Немаловажно использовать высококачественный затирочный материал. Все эти параметры влияют на конечный результат.

Работа проводится поэтапно:

  1. Подготовить поверхность под затирку. Для этого ее следует очистить щеткой от пыли и мусора.
  2. Из шланга швы промыть водой.
  3. Приготовить смесь для затирки.
  4. Приготовленный раствор разместить на широком шпателе и вплотную приложить ко шву. Узкой расшивкой быстро нанести состав на горизонтальные швы. Делать этот надо с давлением, чтобы заполнить все пустоты.
  5. Швы, вертикально расположенные, удобнее наполнять смесью с ладони. Строители рекомендуют работать сначала именно с ними, а потом уже с другими.
  6. По окончании всех операций излишки средства удалить с помощью щетки.

Главное делать это необходимо сразу после внедрения средства в швы, а форму формировать, когда оно слегка застынет.

Затирание зазоров на старой кладке

Затирка поможет обновить облик многолетнего строения из кирпича. Особое значение она имеет, если из швов выкрашивается цемент. Затирание зазоров осуществляется тоже поэтапно, как и в предыдущем случае. Сначала надо убрать старую высохшую смесь на глубину 1-2 см. Для этого используют зубило с молотком. Затем мощным напором воды вымыть из щелей остатки мусора от раствора, используя специальную установку. Массой, приготовленной по описанному ранее способу, заполнить пустоты. Важно, чтобы раствор не попадал на поверхность стены, иначе останутся пятна.

Рекомендации по улучшению качества проводимых мероприятий:

  1. Песок необходимо как следует просеять, чтобы не оставалось крупных элементов, иначе у швов будет неряшливый вид.
  2. Не торопитесь начинать работы с только что приготовленным раствором. Дайте время ему настояться.
  3. В процессе затирания швов следите, чтобы смесь не попадала на соседние кирпичики. При кладке желательно, чтобы цементная смесь не заполняла до конца зазор с внешней ее стороны.
  4. При вогнутой затирке разрешается обрабатывать одновременно и вертикальные, и горизонтальные зазоры, а при выпуклой – на первые наносят состав раньше, а затем уже на вторые.
  5. Лишнюю смесь удаляют тотчас.
  6. Работы проводить следует не только ювелирно, но и оперативно в связи с быстрым застыванием затирочного состава. Важно все делать, не ошибаясь, иначе после затвердевания раствора не легко будет все поправить.
  7. Чтобы получить нужный оттенок, покупают колеры.
  8. Затирать швы следует в сухую погоду, но, чтобы не было солнца
  9. Самостоятельную расшивку можно делать с помощью того или иного твердого металлического предмета.

Заключение

Оформление швов фасада кирпичного здания методом затирки – один из долговечных вариантов декорирования его облика. Выглядят такие дома привлекательно. Работы можно осуществлять своими силами без помощи мастеров. В этом и состоит большой плюс.

Какой толщины должны быть швы в кирпичной кладке?

Качество и надежность кирпичной кладки напрямую зависят от выбранной и реализованной толщины наносимого в продольных и вертикальных швах раствора. Эта величина закладывается еще на стадии проекта, контролируется на каждом ряду и проверяется путем измерения высоты возводимого участка через 5-6. Отклонение от рекомендуемых значений приводит к перерасходу состава, образованию непрочных связей между блоками и быстрому разрушению в дальнейшем. Снижение прочности обусловлено возникновением дополнительных нагрузок на сжатие и изгиб и неравномерным выводом влаги из соединительных смесей, что недопустимо.

Швы в кирпичных стенах

Стандартные требования к толщине шва

Усредненное стандартное значение составляет 10 мм, более точное выбирается в зависимости от вида кирпича и конструкции. При больших отклонениях в меньшую сторону строителям не удается компенсировать возможные неровности керамических изделий и расчетного количества блоков может просто не хватить, в большую – стены теряют прочность по приведенным выше причинам.

Заявленные стандартом точные параметры актуальны при использовании рядовых элементов при возведении несущих систем. Для кирпичных кладок толщина горизонтальных швов поддерживается на уровне 12 мм, вертикальных – 10. Допустимый предел в продольных рядах варьируется от 10 до 15 мм, поперечных – от 8 до 12. Отклонение от заявленного в проекте значения недопустимы, он постоянно контролируется и проверяется.

Читайте так же:
Как легче всего продать кирпич

На толщину и равномерность швов оказывают влияние:

1. Профессионализм каменщиков. Ввиду высоких требований к надежности конструкций из мелкоштучных блоков работы доверяют узкопрофильным специалистам, в идеале – опытным бригадам.

2. Жесткость раствора и выбранная технология. При размещении вприжим используются густые высокопрочные цементно-песочные смеси, толщина шва выполняется максимально возможной – 12 мм. При задействовании более жидких и пластичных составов (впристык и с подрезкой) класть изделия следует как можно теснее. Расстояние между соседними элементами в этом случае не превышает 8-10 мм.

3. Климатических условий и последующей эксплуатации зданий. При проведении работ в зимнее время и использовании растворов с противоморозными добавками или обогреве конструкций швы между кирпичами рекомендуют делать минимальными. Это же относится к стенам, возводимым в северных широтах, для снижения влияния низких температур их кладка должны быть максимально монолитной.

Типы швов

4. Геометрическая точность размеров и форм. В сравнении с размещаемыми на 2-3 см строительного клея газобетонными блоками монтировать кирпич сложнее из-за необходимости корректировки отклонений от заявленных и нормативных значений. Использование дешевых и неодинаковых элементов вынуждает каменщиков менять толщину швов в отдельных рядах на 1-2 мм для подгонки под проектные данные.

Последний фактор обычно является решающим. Аккуратную корректировку изделий с неправильными размерами и формами могут выполнить только профессиональны, при больших отклонениях итоговая прочность конструкций снижается до 25%. Армирование помогает слабо, для снижения рисков материал тщательно проверяется еще на стадии приобретения. Помимо толщины раствора на надежность кирпичной кладки оказывают влияние марка прочности, доля пустот и морозостойкость продукции, эти характеристики учитываются наряду с геометрической точностью.

Приведенные правила актуальны для любых мелкоштучных элементов, включая силикатные и облицовочные. Незначительное увеличение толщины допускается при работе с двойными разновидностями, но в целом при возведении несущих конструкций и лицевых кладок прослойка поддерживается в пределах 10 мм в вертикальных швах, 12 мм – продольных. Исключение составляют топки высокотемпературных печей и аналогичные сооружения из огнеупоров – размещается около 5 мм специального раствора. К отдельной группе относится плитка прямоугольной формы, ее монтируют с соблюдением рекомендуемой нормы расшивки, в свою очередь зависящей от фактуры и вида края изделий и требований к влагозащищенности.

Виды расшивки швов

Рекомендации по укладке разных видов кирпича

Несущие стены и подвергаемые частым влажностным воздействиям цокольные участки возводят из полнотелого керамического кирпича, чаще всего одинарного формата. Оптимальной схемой в данной случае считается двухрядная, она обеспечивает равномерное распределение весовых нагрузок, итоговая толщина – 25 см. Изделия рекомендуют монтировать после тщательной проверки ровности и гидроизоляции основания и визуального осмотра на предмет повреждений. Для исключения ошибок первый ряд вначале размещается без раствора, в сухом виде, все неформатные блоки удаляются.

Толщина самого нижнего слоя может достигать 20 мм, все последующие укладываются с учетом проектных данных. Для выполнения вертикальных швов на тычковую сторону кирпича наносится немного состава, после чего он слегка придавливается к установленным ранее блокам. Избытки смеси в продольном направлении незамедлительно удаляются кельмой, плавным движением снизу-вверх. При выполнении горизонтальных рядов это делать не рекомендуется из-за риска размазывания ЦПС по поверхности, что особенно важно при работе с лицевым кирпичом. Достичь равномерной толщины без перерасхода помогает специальный шаблон, при отсутствии опыта его используют не только в продольном, но и в поперечном направлении.

Схемы кладки

Строительство любых конструкций начинают с угла, с последующим закреплением порядовки – специальной планки для контроля уровня. Стены, подлежащие оштукатуриванию или утеплению, возводят с пустошовкой – утапливанием раствора вглубь на 10-15 мм с лицевой стороны кирпичной кладки.

После проверки уровня и аккуратной корректировки (при необходимости) элементы нельзя двигать до начала схватывания, после нескольких рядов рекомендуется делать перерыв.

Многорядные теплоизолирующие системы возводят из поризованной керамики с достаточно хорошей маркой прочности. Обшей требования к толщине шва и ровности остаются неизменными, но из-за наличия пустот следует быть готовым к увеличению расхода раствора. Изменения также касаются его состава, для исключения мостиков холода в стандартную ЦПС, смешанную в пропорции 1:3, вводят снижающие теплопроводность добавки: крошку керамзита, пеностекло и их аналоги. Схема в многорядных конструкциях усложняется, при сомнении в своих силах работу доверяют специалистам.

Облегченная кладка

Керамический и прессованный силикатный кирпич по аналогии с остальными начинают класть с угла, с тщательной проверкой уровня и выставлением в сухом виде каждого ряда. Но из-за высоких требований к декоративности меняется тип шва, он становится вогнутым или выпуклым, затирку проводят незамедлительно. Второй вид чаще выбирается при облицовке фасадов, такая расшивка усиливает влагозащищенность стен.

К нюансам относят заложение небольших вентиляционных отверстий в вертикальных швах, как правило, на каждом 4 ряду. В ходе работ лицевую поверхность берегут от брызг раствора, случайно попавшие капли удаляются сухой тряпкой до начала их схватывания. Требования к кладочным и затирочным смесям зависят от степени водонасыщения: обычные керамические разновидности смачиваются перед монтажом, клинкерные монтируются сухими, но только на специальные составы с минимальным содержанием вытягивающих соли веществ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector